SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/ T 5997-94 弹簧管式井下压力计 1995-01-18发布 1995-07-01实施 中国石油天然气总公司 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5997-94 弹簧管式井下压力计 主题内容与适用范围 本标准规定了弹簧管式井下压力计以下简称压力计）的主要技术性能、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于压力计的制造、检验和质量评价。 2引用标准 GB191包装储运图示标志 ZBY003 仪器仪表包装通用技术条件 SY／T5098石油下井仪表用计时器技术条件 SY/T5100 石油下井仪表螺旋弹簧管技术条件 SY/T5134# 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G：振动(正弦)试验 SY／T5221石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验B:冲击试验 3术语 3.1相对滞差 在加、减载荷试验中，某一负载加、减载荷记录位移平均值之差与测量上限记录位移平均值的相 对误差，%。 3.2不平行度 在等压试验中，某一负载记录位移曲线与基线的最大偏差，mm。 3.3不直度 在等压试验中，某一负载记录位移曲线的最大偏差，mm。 3.4 相邻台阶梯度差 在等压试验中，相邻两个负载记录位移曲线之间的最大偏差，mm。 3.5最大梯度差 在等压试验中，各负载记录位移曲线之间的最大偏差，mm。 4基本参数 4.1 优先推荐采用的压力计外径尺寸见表1。 表 1 mm 环空测试条件 通用测试条件 20~25 20,25,32,36 4.2压力计测量上限见表2。 中国石油天然气总公司1995-01-18批准 1995-07-01实施 SY/T 5997—94 表 2 测量上限范围,MPa 允许误差 5,7,10,15,20,25,30,35,40,45,50,60,70,80 ± 5% >80. 5技术要求 5.1 压力计外表面不应有凹痕、划伤、零部件不应锈蚀。 5.2 压力计技术性能与分级见表3。 表 3 级 别 技术 性 能 A B c 准确度,% 0.2 0.35 0.5 相对滞差,% <1 <I <1 灵敏限(压力测量上限的),% 0.05 0.25 0.3 不平行度，mm I'0> [0> I0> 记 录 不直度，mm S0'0 > 10 > <0.1 特 相邻台阶梯度差,mm S0'0> <0.1 <0.1 性 最大梯度差，mm <0.1 <0.2 <0.2 5.3 压力计最高工作温度见表4。 表 4 压力测量上限,MPa 0E> 30~50 50~80 >80 最高工作温度，℃ 85 125 155 5.4 与压力计配套使用的井下计时器，应符合SY／T5098的技术要求。 5.5 与压力计配套使用的螺旋弹簧管，应符合SY／T5100的技术要求。 5.6 环境条件： 振动；频率5～100～5Hz加速度29.4m/s²，扫频速率<1oct/min，时间30min（非工 a. 作状态)； b.冲击：加速度490m／s²，时间11±1ms，半正弦波，轴向冲击一次（非工作状态)。 6 试验方法 6.1 试验设备 6.1.1 二等标准活塞式压力计； 6.1.2 三等码；千克组、克组各一套； 6.1.3 读卡仪：0~125mm，分度值0.02mm； 6.1.4 高温高压试验装置：温度偏差不超过土2℃，有效深度大于1.5m，额定压力应符合表5。 -2 SY/T5997—94 表5 压力计测量上限值,MPa 额定压力／测量上限值 0S > 1.50 50~80 1.40 >80 1.30 6.23 外观检查 目测检查仪器外观，应符合5.1条要求。 6.3 准确度试验 试验分室温试验和高温试验。试验时，将二等标准活塞式压力计与压力计用内径不小于3mm的 连接管线连接在一起，并将压力计垂直安装好。 6.3.1转动传动螺杆使记录笔在记录卡片上划出基线 6.3.2在全量程范围内以不少于五点的均匀压力间隔，由测量下限逐点增负荷到测量上限，保持 3min，然后逐点减负荷到测量下限，重复试验三次，并将试验结果记录在同一记录卡片上（如图 1)。取出记录卡片，用读卡仪分别测量各压力点的相应位移值，并将记录结果填人表A1中，见附录 A（参考件）。 压力 (位移) 时间 图1记录曲线示意图 6.3.3高温试验时，将压力计置于高温试验装置中，恒温30min后进行试验，试验步骤同 6.3.1,6.3.2. 6.3.4准确度计算 压力计引用误差按公式（1）计算： ×100% (D)..... 式中：L 各压力点三次加压或减压位移平均值，mm; Ls 各压力点三次加压或减压时对应L,的最大偏差的位多值mm； Lep 一测量上限位移平均值，mm; 各压力点的引用误差，%。 其中，最大引用误差mx即为压力计的准确度，其值应符合表3要求。 6.4相对滞差试验 相对滞差试验可以与准确度试验同时进行，相对滞差按公式（2）计算。 SY/ T 5997-94 (2) 式中：Z压力计滞差.%； Lb减 一各压力点三次减压位移平均值，mm； Lb加一各压力点三次加压位移平均值.mm; Lep——测量上限位移平均值.mm 压力计的相对滞差应符合表3要求。 6.5灵敏限试验 在仪器测量上限的20%，50%，80%的测量点上，不同级别压力计按表3要求加附加压力划 线，在每一测量点间隔3min试验两次，记录图上均应有显示（如图2)。 压力(位移) 时间 图2灵敏限试验记录曲线示意图 6.6记录特性试验 在全量程范围内按不少于五点的均匀压力间隔作等压线。等压线长度不小于记录筒有效记录长度 的90%。不同级别压力计的不平行度、不直度、相邻台阶梯度差、最大梯度差，均应符合表3的规 定，压力计卸压后，停顿2min划回零线，回零线应与加压前所划基线重合，见图3。 （位移） 压力 时间 图3等压曲线示意线 1一基线：2、3、Q、5、0一等压线；7一降压线；8一回零线 SY/T 599794 6.7 高温高压试验 压力计不装螺旋弹簧管总成，用高温高压试验装置按压力计测量上限的压力值及表4规定的温度 进行高温高压试验。恒温恒压30min后，压力计壳体密封部位无渗漏，目测壳体无变形现象。 6.8 环境条件试验 振动试验： 按SY／T5134中第4，5，6章要求进行振动试验， 应符合本标准5.6a要求。 a. b. 冲击试验：按SY／T5221中第5，6章要求进行冲击试验，应符合本标准5.6b要求。 7 检验规则 7.1 出厂检验 出厂检验按本标准5.1.5.2进行全检 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时， 应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变， 可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； c. 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2 型式检验抽样方案见表6。 表6 套 批量大小 最佳样品数 最大样品数 1~3 全检 全检 4~16 3 9 17~ 52 5 15 53~ 96 8 19 97~100 13 21 200以上 20 22 7.2.3 检验项目及要求见表7。 表 7 检验类别 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 外观 5.1 6.2 . . 准确度 5.2 6.3 . . 相对滞差 5.2 6.4 . . 灵敏限 5.2 6.5 . . 记录特性 5.2 6.6 . . 高温高压 5.3 6.7 . 环境条件 5.6 6.8 . 注："●”一必须进行检验的项目，"○”一可不进行检验的项目。 SY/ T 599794 7.3判定规则 7.3.1出厂检验必检项目全检，全部合格方可出厂，不合格项目允许返修，并按本标准要求进行复 检，复检合格，方允许出厂，返修次数不得超过三次。 7.3.2型式检验中任一项目不合格时，应查明原因，经修复后允许重新检验，复检合格，通过型式 检验。仍有不合格项目，则判定该批压力计型式检验不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 压力计应标有： 制造厂名； a. 型号及名称； c. 商标； d. 制造日期及出厂编号 8.2包装 8.2.1压力计包装按ZBY003规定执行。 8.2.2压力计包装箱内应有： a. 产品合格证； b.产品说明书； c. 装箱单及备附件清单。 8.2.3包装箱的标志应符合GB191规定。 8.3运输 8.3.1压力计在运输中应避免强烈振动和碰撞。 8.3.2压力计适合用陆、海、空方式运输。 8.4贮存 压力计应贮存在干燥、通风、无有害气体、相对湿度不大于75%的库房中。贮存温度-30～ +50℃.