SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/ T 5981-94 探井试油作业规程 1995-01-18发布 1995-07-01实施 中国石油天然气总公司 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 598194 探井试油作业规程 主题内容与适用范围 1 本标准规定了探井试油作业的施工准备、射孔、替喷、诱喷、放喷、测试及资料录取、上返、封 并和交井的内容、程序和方法。 本标准适用于油气井常规试油、试气作业。 2引用标准 GBJ232电器装置安装工程施工及验收规范 SY5467套管柱试压规范 SY／T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程 SY5154油气藏流体取样推荐作法 SY5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 3施工前准备 3.1资料准备 3.1.1根据试油地质方案、试油工艺方案和录井、测井资料编写施工设计。 3.1.2绘制井身结构图，并在图上注出井眼尺寸、套管程序、规格、下深、水泥返高、阻流环位 置、人工并底和试油层位、层号、井段、厚度、测井解释结论等。 3.2接并口和验收资料 3.2.1由甲方组织钻井、录井、测井及试油单位验收完井资料。 3.2.2接井口按探井试油气井交接规定执行。乙方只有受甲方委托方能在交接书上签字， 3.3平整及布置试油井场 3.3.1井场布置 3.3.1.1地面平坦，无积水及障碍物。 3.3.1.2作业液罐、计量罐、值班房应在不同方位，且距井口30m以外。 3.3.1.3配备消防设施，位置适中，使用顺手。 3.3.2如用通井机作业，并深超过3500m时，应挖地滑车坑，并安装地滑车。 3.3.3油气分离器点火管线必须用直通硬管线，距离视产量而定，但不得少于50m，并固定。点火 头与地面垂直高度不少于3m，并固定。 3.4施工设备准备 设备准备按施工设计执行，原钻机试油应检查钻机和井口防喷器。 3.5.排放和丈量油管 排放和丈量油管按SY/T5587.6规定执行。 3.6井场照明及要求 3.6.1必须用绝缘良好的电线，并符合GBJ232的规定。 3.6.2井场线路布置整齐，不准横穿井场和妨碍交通。电线跨越人行道时、距地面高度不得低于 3m；跨越通车道路时，不得低于5.5m。 1995-07-01实施 中国石油天然气总公司1995-01-18批准 SY/T 5981-94 3.6.3·架线用的支柱，必须用结实的木杆或竹杆，埋地深度不小于0.4～0.5m，并固定。杆与杆距离 要小于30m。严禁电线直接挂在井架、井架绷绳及其它导电体上。 3.6.4井架照明必须用36V的探照灯和防爆灯，并架、井口照明光照度不得小于30～501x。探照灯 要有灯架，高度不低于0.8m 3.6.5电器总开关装在值班房内。探照灯、防爆灯的开关分别设置，并在电器开关前装触电保安 器。 3.6.6值班房内配电盘离地高度必须在1.4m以上，并安装牢固。值班房内电器的移动导线不得超过 2m，导线穿越值班房时，必须有绝缘保护套。 3.6.7按使用负荷选用保险丝，严禁用铁丝、铜丝代替。 3.7装井口 3.7.1在油层套管头上安装采油树大四通以下部分。 3.7.2安装试油防喷器。 3.7.3安装井口作业操作台。 3.8配制压井液 按施工设计要求配好压井液。 3.9通井、洗井、冲砂 3.9.1通井：使用刮管器或通井规通井，通井规外径小于套管内径6～8mm，大端长度不小于 0.5m。射孔试油井通至人工井底；棵眼、筛管完成井通至套管鞋以上10~15m，然后用油管通至井 底。 3.9.2洗井：用通并管柱进行充分循环洗井，洗井液用量不得小于并简容积的两倍，上返流速大于 1.5m/s，连续循环两周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.2%后为合格。 3.9.3套管试压按SY5467的规定执行。 3.9.4.1冲砂前探测砂面深度，然后上提管柱至砂面3m以上，开泵循环正常后下放管柱冲砂。 3.9.4.2探砂面管柱悬重降低5~8kN。 3.9.4.3冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其它原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以 上；当提升系统发生故障时，要保证正常循环；若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采用相应 措施。 3.9.4.4 冲砂至设计井深后，要大排量循环，出口含砂量小于0.2%时为止，之后下放管柱探测砂面 位置。 3.10替入压井液 按设计要求替人压井液或降低井内液面至设计深度， 4射孔 按试油设计要求进行射孔。 5替喷 5.1准备工作 5.1.1射孔后，立即下油管至设计深度。下油管按SY／T5587.6执行。 5.1.2井口装好采油树，并将油嘴卸去， 5.1.3进口管线要试水压到预计工作压力的1.2倍，稳压5min不漏为合格。出口管线用油管或钻杆 连接，不准有小于90°的急弯，并固定牢靠，同时严禁进口、出口管线在同一方位，必须在井口的 两侧。 SY/ T 5981--94 5.1.4备足并筒容积1.5倍以上的替喷液，替喷液质量必须达到设计要求。 5.1.5做好防喷、防火、防中毒（特别是H,S)、防污染的准备工作，替出的压井液要回收人罐。 5.2替喷作业 5.2.1先开采油树出口闸门放气，然后再开进口闸门启动泵车进行循环替喷。 5.2.2除特殊情况外，一律采用正循环替喷，替喷施工必须连续进行。 5.2.3下有封隔器的并替喷要控制进口排量，对循环不通的并要采取适当措施，严防硬憨。 5.2.4替喷方式按设计要求，可采用一次替喷或二次替喷。 5.2.4.1一次替喷：低压并采用一次替喷，将管柱下至人工井底以上2～3m，一次替出压井液，然后 将管柱起至设计深度。 5.2.4.2二次替喷：高压自喷并采用二次替喷，即先将管柱下至人工井底以上23m，先替出井底至 油层项界以上50m井简内的压井液，然后将管柱起至设计深度再替出井简内全部压井液。 6诱喷 油井不能自喷时，可根据试油设计采用抽圾、提捞、气举或其它诱喷方法。 6.1抽、提捞 6.1.1抽、提捞排液前，天车、防喷盒和井口调整到三点一线。 6.1.2加重杆、防喷盒、抽子或提捞筒、绳帽、地滑车等完好。加重杆与绳帽、抽子连接牢固或捞 筒与提捞钢丝绳连接牢固。 6.1.3地滑车固定牢。严禁将地滑车拴在采油树、井架大腿或井架底座上。 6.1.4计量工具齐全。计量罐摆平，抽汲出口接硬管线至计量罐，并固定好。 6.1.5钢丝绳出口记号不少于两点，而且必须明显易见。 6.1.6抽汲或提捞动力设备打好掩木，行车刹车刹死，滚筒对正地滑车或井口。 6.1.7抽汲或提捞前钢丝绳要破劲，并按钢丝绳使用标准进行检查。 6.1.8正式抽汲前先试下加重杆一次，然后装抽子缓慢下井，油管畅通后正常抽汲。 6.1.9 下人并内的钢丝绳深度丈量准确。抽子或提捞筒下放速度均匀，慢下快起，距液面50m或提 出第一个记号后要降低速度。 6.1.10 抽子最大沉没度不得超过300m，捞筒下至液面以下20m为宜。 6.1.11 抽圾或提捞3～5次检查工具一次。 6.1.12 抽汲或提捞时、有专人看记号，并观察油井动态，对可能自喷的井不能连续抽汲或提捞。发 现液面上升快面有自喷显示时，立即停止抽汲、提捞。 6.1.13滚筒上的钢丝绳必须排列整齐，抽汲或提捞时滚筒上的钢丝绳不得少于25圈。 6.1.14 抽汲、提捞时，井口不准站人，上提或下放钢丝绳时，钢丝绳附近不准站人或跨越钢丝绳。 6.1.154 钢丝绳跳槽或打扭时，必须先固定钢丝绳，放松不再下滑时，方可用撬杠或其它工具解除， 严禁用手直接处理。 6.1.16抽汲、提捞钢丝绳不得磨并架、井口操作台或其他钢铁物 6.1.17抽汲中途顶抽子时，应继续上提，同时关小出口闸门，当抽子进入防喷管后立即关好清蜡闸 门. 6.1.18抽汲防喷盒要密封，防喷管长度要大于抽汲工具总长1m以上，防喷管下端的由壬头必须是 公螺纹。 6.1.19抽汲胶皮落井后，要及时打捞。 6.1.20夜间作业必须要有足够的照明条件，并口、天车和出口管线的照明度不得小于30～501x。 6.2.气举 6.2.1气举介质采用氮气。 SY/ T 5981-94 6.2.2气举设备停在井口上风方向，距井口和计量罐不得小于15m。 6.2.3进出口管线必须用油管连接，落地并固定。进口管线试压不能低于气举设备最高工作压力， 并在进口连接处装单流阀。出口管线在井口处不允许接小于90°的弯头或活动弯头。在出口处不允 许接弯头。 6.2.4采油树及管线必须保持在作业过程中严密不漏。中途处理故障时，必须放压后进行。气举时 人要离开高压管线2m以外，并不准跨越。 6.2.5油井须放掉井筒气后方能气举。气举完工后必须放尽油管和油套环形空间的氮气，才能关井 或开井求产。 6.3诱喷降低液面要求 6.3.1深度不能超过套管允许拘空深度. 6.3.2对疏松砂岩油气层要确保油气层结构不受破坏．掏空作业和诱喷后放喷都要严格控制回压， 7放喷 7.1放喷管线由井口采油树接到计罐，其要求同6.2.3条规定。 7.2采油树各螺栓紧固，管线畅通，并按设计要求装好放喷油嘴。 7.3放喷时，操作澜门人员站在手轮侧面，启开闸门要平稳。 7.4放喷量超过井筒容积后，立即取样化验，含水稳定后再求产。 7.5做好预防失控并喷、防爆、防中毒（特别是HS）和防止环境污染的准备工作，若遇6级以上 大风或能见度小于30m的雾天、下雪天或暴雨天，油气井放喷工作要暂停。 8测试及资料录取 8.1求产 8.1.1准备工作 8.1.1.1安装油、气、水分离器。 8.1.1.2现场实验室应配备如下设备、仪器、仪表： a.压力表：量程0~4.0MPa，0～8.0MPa，0~16MPa，