SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5788.1-93 石油天然气钻井地质 综合录井规程 1994-01-06发布 1994-06-01实施 中国石油天然气总公司 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5788.1—93 石油天然气钻井地质 综合录井规程 1主题内容与适用范围 本标准规定了油气钻井地质综合录井时主要工序的基本技术、工艺及资料采集的要求。 本标准适用于使用TDC-VIGILANCE型联机综合录井仪，对石油天然气探井进行钻井地质综合 录井。使用其它型号综合录井仪进行石油天然气探井钻井地质综合录井，也可参照使用本标准。 2录井项目 应录取5类资料、31条记录曲线、3种样品及有关数据资料（除常规地质录并录取的数据资料外） 33项。 2.15类资料 2.1.1地质录井（岩屑、岩心等）类； 2.1.2气测井类； 2.1.3 钻井液录井类； 2.1.44 钻井工程录井类； 2.1.5 地层压力录井类。 2.231条记录曲线 2.2.1 钻时，min/m（钻速m/h）； 2.2.2 甲烷（C，）含量，%； 2.2.3 乙烷（C.）含量，%； 2.2.4 丙烷（C）含量，%： 2.2.5 异丁烷（iC，）含量，%； 2.2.6 正丁烷（nC）含量，%； 2.2.7 气体全量，%； 2.2.8 二氧化碳含量，%； 2.2.9 硫化氢，ml/m（ppm）； 2.2.10 1号罐钻井液量，m"； 2.2.11 2号罐钻井液量，m"； 2.2.12 3号罐钻井液量，m； 2.2.13 4号罐钻井液量，m； 2.2.14 钻井液总量，m 进口钻井液电阻率，Q2m（电导率S/m）； 2.2.15 出口钻井液电阻率，Q·m（电导率S/m）； 2.2.16 2.2.17 进口钻井液温度，“C； 2.2.18 出口钻井液温度，“C； 2.2.19 进口钻井液密度，g/cm"； 中国石油天然气总公司1994-01-06批准 1994-06-01实施 SY/T5788.1—93 2.2.20 出口钻井液密度，g/cm； 2.2.211 出口钻井液相对流量，%； 2.2.22 大钩载荷（悬重和钻重），kN； 2.2.23 钻压，kN; 2.2.24 转盘转速，r/min; 2.2.25 转盘扭矩，N·m; 2.2.26 1号泵冲速，冲/min； 2.2.27 （ 2.2.28 立管压力，MPa； 2.2.29 套管压力，MPa， 2.2.30 色谱流出曲线（气体组分），%： 2.2.31 岩屑碳酸盐岩含量，%。 2.33种样品 2.3.1岩屑样品 2.3.1.1岩屑描述样品； 2.3.1.23 荧光分析样品； 2.3.1.32 碳酸盐岩分析样品； 2.3.1.4泥（页）岩密度测试样品。 2.3.2岩心样品 2.3.2.14 钻井取心分析化验样品； 2.3.2.2井壁取心样品。 2.3.3钻井液样品 2.3.3.1气体基值钻并液样品； 2.3.3.2气测异常井段钻井液样品； 2.3.3.3地质循环钻井液样品； 2.3.3.4罐装钻井液样品。 2.4数据资料33项 2.4.1地质录井2项数据资料（其它地质录井资料项目参见SY/T5788中的岩屑录井和岩心录并内 容)。 2.4.1.1 泥（页）岩密度（深度、密度）； 2.4.1.2碳酸盐岩含量（深度、石灰岩、白云岩）。 2.4.2气测井7项数据资料 2.4.2.1深度（迟到井深）； 2.4.2.2时间； 2.4.2.3钻时； 2.4.2.4气体含量（全量、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、二氧化碳、硫化氢）； 2.4.2.5钻井液全脱气分析（蒸馏钻井液体积、脱出气体体积、烃气组分含量、非烃组分含量、气 体基值）； 2.4.2.6含气指数（地面含气指数、地层含气指数）； 2.4.2.7后效气测（钻具下入深度、测时井深、气体全量、气体组分、气体异常峰值、推算异常深 度、油气上审速度、钻井液静止时间、排量）。 2.4.3钻并液录并4项数据资料 2.4.3.1物理、化学性能及变化(类型、进口密度、迟到密度、出口密度、进口温度、迟到温度、出 2 SY/T5788.1-93 口温度、进口电阻率或电导率、迟到电阻率或电导率、出口电阻率或电导率、塑性粘度、届服值）； 2.4.3.2钻井液量（总量及变化、各分罐量）； 2.4.3.3迟到时间（循环一周时间、岩屑迟到时间、钻井液迟到时间）； 2.4.3.4钻井液排量（进口钻井液排量、出口钻井液排量）。 2.4.4钻井工程录井16项数据资料 2.4.4.1井深（实钻井深、垂直井深、迟到校正井深、钻头位置）； 2.4.4.2钻具（钻链、加重钻杆、钻杆、方钻杆、内径、外径、长度、单位质量、总质量）； 2.4.4.3钻头和钻进成本（序号、类型、长度、直径、使用时间、进尺、钻头价格、新度、钻头指 数、流量系数、喷嘴直径、钻进成本）； 2.4.4.4井身结构（钻头程序、井眼状况、套管程序、阻流环位置、短套管位置、人工井底、水 泥返高、固井质量、联入、套管头至补心距、试压情况）； 2.4.4.5时间（日期、钻井天数、开钻与停钻时间、开泵与停泵时间、坐卡瓦时间、大钩载荷时 间、事故或复杂时间、测试时间、钻并时效）； 2.4.4.6钻压和大钩载荷； 2.4.4.7转盘转速； 2.4.4.8扭矩（平均扭矩、最大扭矩）； 2.4.4.9立管压力； 2.4.4.10套管压力； 2.4.4.11 泵冲速（1号泵冲速、2号或3号泵冲速）； 2.4.4.12起下钻具（钻杆数、钻链数、立根数、钻具总长度、起下钻时间、井内钻具体积、超拉值）； 2.4.4.13井斜（定向或侧钻井深、测斜井深、井斜角、方位角、狗腿度、闭合距、闭合方位、中靶 情况）； 2.4.4.14套（尾、筛）管与固井（规格、钢级、下深、阻流环位置、水泥浆密度、水泥返高、注水 泥量、水泥塞深度） 2.4.4.15工程大事记要（井喷、井涌、井漏、卡钻、掉钻头牙轮、刺钻具、井塌、侧钻、溜钻、 顿钻、泡油、泡酸、落物情况）3 2.4.4.16井史资料（开钻时间、完钻时间、完井时间、钻井液程序、钻头程序、套管程序、完钻层 位、完井方法）。 2.4.5地层压力录井4项数据资料 2.4.5.1上覆岩层压力 2.4.5.2地层压力（dc指数、SIGMA录井参数、地层压力梯度、破裂压力梯度、钻井孔隙度等）， 2.4.5.3地层破裂压力； 2.4.5.4钻井液压力（钻井液静压力梯度、当量循环密度、抽压力、冲击压力）。 3仪器设备安装 3.1为保证综合录井工作条件，钻井施工单位应给予必要的配合。 3.1.1井场上靠近震动筛一边，距井口30m以外留有适合安放录井仪器房（包括门斗房和发电机 房）的安全场地。 3.1.2在高架槽（管）和震动筛之间要有适合安装出口传感器及脱气器的位置。 3.2录井人员必须正确安装录并仪器设备。 3.2.1录井仪器房应安放平稳，垫高20cm以上。 3.2.2电缆线及输气管线架设要牢固、安全，不影响井场工作，易于检查和维护，仪器房和震动筛 之间的电缆线要集中架设，并用支架支撑，间隔不超过10m。 8 SY/T5788.1-93 3.2.3所有的室外电缆线均用密封接线盒及防水接头连接，并用绝缘材料包扎，在钻井液循环系统 附近不得安装不防爆的电器。 3.2.4录井仪器房和发电机房的接地良好，外引电缆线不得有短路、断路和漏电之处，发电房与仪 器房之间的供电线路中应装有安全断路（漏电保护、过流保护）开关，录井房内的附加电器设备应 绝缘良好，合乎规定安全指标。 3.2.5按录井仪使用说明书要求及以下规定，把脱气器及传感器安装在工作位置上。 3.2.5.1脱气器：安放在震动筛前，并装设有备用脱气器和输气管线； 3.2.5.2硫化氢传感器及室外报警器：一般只在脱气器输气管线中安装一只传感器，有特殊要求 时，另外几只传感器的安装位置由钻井主管人员指定，室外报警器和警报灯的架设高度必须超出录井 房顶o.3m以上； 3.2.5.3钻井液温度、密度和电阻率传感器：“进口”传感器安装在吸浆罐内并远离搅拌器，密度 传感器必须保证垂直安装，“出口”传感器安装在震动筛前专用泥浆罐内； 3.2.5.4转盘转速和泵冲速传感器：泵冲速传感器安装在泥浆泵拉杆箱内或传动轮侧边；转盘转速 传感器安装在转盘底面或万向轴外围或转盘离合器轴端； 3.2.5.5立管压力和套管压力传感器：立管压力传感器安装在钻台面以上的立管上或钻台附近的地 面高压管汇上；套管压力传感器安装在防喷器节流管汇上，转换器自由端应朝上； 3.2.5.6扭矩传感器：液压扭矩仪安装在转盘驱动链条的下边，底座固定良好，轮子转动自如，无 偏磨，在电动钻机上使用霍尔式传感器，应安装在驱动转盘的电动机动力电缆上； 3.2.5.7大钩载荷传感器：与钻机指重表并接在死绳固定器的传压器上， 3.2.5.8绞车传感器：安装在绞车滚筒轴端，确保同心、转动灵活、固定良好， 3.2.5.9钻井液体积传感器：垂直安装在所有在用的钻井液循环罐内，位置应尽量远离搅拌器， 3.2.5.10出口钻井液流量传感器：安装在钻井液出口管的出口处钻井液流路中。 及内部通讯电话机。 3.3井场上的仪器、设备、传感器、电缆线、输气管线等安装作业完成后，必须由录并方面和钻井 工程施工方面共同查验安装位置、规格、数量和质量，确认合格后才能通电开机运行。且查验记录应 作为资料保存。 3.4正式录井前应进行开机试运转，将全部仪器进行系统检查、调校、确认所有仪器设备全部正常 后，才能进行正式录井工作。 4仪器校验 4.1综合录井仪器在录井前及录井期间必须进行调试与校验，基地