SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/ T 57341995 分采、分注井 井下封隔器验封测试规程 1995-11-08发布 1996-05-01实施 中国石油天然气总公司 发布 言 前 本标准是依据我国油田分采、分注工艺技术科研成果和十几个油田多年的实际验封测试作业经 验，以及近几年来各油田对提高封隔器座封质量，保证验封效果的新要求而制定的。 制定本标准的目的在于提高封隔器验封测试作业质量，保证验封效果，实现安全作业，为采油、 作业与测试单位对封隔器验封测试作业要求提供统一的技术基础。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆石油管理局油田开发处、采油一厂。 本标准主要起草人肖致亮王立德陈显进汪月明陈德华 次 目 前言 1 范围 2 引用标准 测试仪器设备及工具、 用具技术要求 3 4 施工前的准备 5 下仪器 6 验封 7 起仪器 8 取验封卡片 验封资料分析 9 10 恢复生产 11 注意事项及安全要求 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T57341995 分采、分注井 并下封隔器验封测试规程 1范围 本标准规定了分采、分注井井下封隔器验封测试前的准备、测试、资料分析、注意事项及安全要 求。 本标准适用于分采、分注、堵水管柱井下封隔器验封的测试作业和施工管理。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY5028—91录井钢丝 SY/T5079—93试井车 JJG(石油）07—91弹簧管式井下压力计检定规程 3测试仪器设备及工具、用具技术要求 3.1试井车应符合SY／T5079的规定。 3.2录井钢丝应符合SY5028的规定，其长度应大于仪器下人深度100m1，录井钢丝的直径应大于 2.0mm。 3.3录井钢丝距绳结20m，30m和50m处各做有记号 3.4测深仪变速齿轮之间啮合良好，转动灵活，量轮槽内无脏物，量轮尺寸合格。 3.5计数器走字准确，无卡、跳字现象。 3.6备齐测试滑轮、测试堵头、防喷管、工具、用具、量具、密封胶件、测试密封段、投捞器、堵 塞器、偏心堵塞器、加重杆、卡瓦打捞器、震荡器、活嘴子、卡片、报表等。 3.7选配测量范围比仪器下深最高压力大20%的压力计，压力计应按JG（石油）07进行检定。 3.8选配计时上限比仪器井下工作时间大30%的井下钟机。 4施工前的准备 4.1根据设计书的要求，了解验封井的技术状况。 4.1.1井口设备应齐全完好，不渗不漏，阀门启闭灵活。 4.1.2井内应无落物，无结蜡段，仪器起下顺利。 4.1.3井下管柱结构清楚，数据准确，验封层位明确。对偏心井，工作筒内均装有活嘴子；对堵水 管柱井，堵塞器应与工作筒配套。 4.1.4根据井场地形、风向，选择试井车停放位置。试井车停放在上风头距井口20～30m为宜，并 将试井绞车对准井口。 4.1.5将录井钢丝绕测深仪量轮槽内一周，转动压轮丝杆，使压轮将钢丝紧密地压在量轮槽内，同 时量轮转动自如。 中国石油天然气总公司1995-11-08批准 1996-05-01实施 1 SY/T5734-1995 4.1.6 将验封层位深度、停留时间写在纸上，放在醒目处，便于掌握起下操作 4.1.7 将井口测试阀门关严，放掉余压，然后卸下井口堵头，装好测试防喷管及滑轮。 4.1.8 将录井钢丝穿过测试堵头和仪器绳帽孔眼，并拉出1.5m)左右。 4.1.9双手将钢丝绕一个直径约7mm的圆环，从圆环根部起按下层四圈、上层三圈的要求，紧密排 列缠绕，并打绳结。打完后剪掉多余的钢丝头，要求绳结在仪器绳帽内转动自如。 4.2装压力计卡片。 4.2.1卸下绳帽、钟机压紧接头、钟机外套及记录部分外套，检查仪器各零部件的紧固、转动性能 及胶件密封性能，均应良好。 4.2.2检查记录笔尖是否收回，处于非工作状态。从中间接头上卸下记录筒部件，旋转拨叉，将记 录筒旋至最下部位置，取下卡纸圈 4.2.3将记录卡片装在装纸棒上，然后将装纸棒的槽口对正纸筒内的卡条装进纸筒内，抽出装纸 棒，卡上卡纸圈。 4.2.4顺时针方向旋转拨叉，并上提记录简，使纸筒上的标线提到标尺刻线的"8～9”位置。将记录 筒部件装到中间接头上拧紧，然后将记录筒逆时针方向旋到最下部位置。 4.2.5用螺丝刀拨下抬笔装置拉线，使笔尖处于工作状态。 4.2.6将记录部分外套连同钟机外套一起与仪器紧。 4.2.7将上满发条运行正常的钟机装人钟机外套内，顺时针方向转动钟机（12圈）画基线，再倒回 3~4圈。 4.2.8测量、调整顶帽与钟机接触间距适宜后，上紧钟机压紧接头。 4.3检查和调试下井工具。 4.3.11 偏心并验封应检查、调试测试密封段。 a）测试密封段皮碗应无损伤，无毛刺，无老化 b）调整皮碗过盈量，控制在0.1~0.3mm; c）定位爪收拢及张开应灵活，收龙时最大外径不大于44mm； d）用坐开式密封段应检查顶杆、锁块、坐开帽等部件，用提挂式密封段应检查锁轮总成等部 件，均应灵活好用； e）当定位爪锁住时，密封段钢体部分最大外径不大于45mm 4.3.2堵水管柱井验封应检查、调试堵塞器。 a）堵塞器应光滑、规格，与井下工作筒配套 b）堵塞器盘根应无损伤，无毛刺，无老化；过盈量控制在0.10.2mm。 4.4连接仪器与下井工具。 4.4.1偏心井验封时，连接顺序自上而下为：绳帽、加重杆、震荡器、压力计、密封段。 4.4.2堵水管柱井验封时，连接顺序自上而下为：绳帽、压力计、堵塞器、加重杆。 4.5并口装仪器。 4.5.1耳听钟机在仪器内走动正常后，将连接好的仪器平稳装人防喷管内，上紧测试堵头。 4.5.2将录井钢丝放入测试滑轮槽内，调整滑轮对准绞车，紧好测试堵头压帽，摇紧钢丝。 4.5.3将计数器对归零位。 4.5.4核对钢丝记号后，关闭防喷管放空阀门。缓慢稍开测试阀门，待防喷管内压力与井筒压力平 衡后再全部打开。慢松测试堵头压帽，以下井顺利、油井不漏油、水井不刺水为宜。 5下仪器 5.1手摇绞车，平稳地将仪器下过总阀门后，再以100～150m／min的速度平稳下放。 5.2在仪器下放过程中，应随时注意观察钢丝质量，及时排除出现的异常问题。 12 SY/T57341995 5.3偏心井验封时，仪器下至距上部工作简50m左右处应减速下放。用提挂式密封段，下放到最下 一级工作筒以下35m后，上提即可打开定位爪；用坐开式密封段，应下至撞击头处打开定位爪。 5.4挂上滚筒离合器，用低速挡上起仪器至最下一级工作简以上3～5m。 5.5摘掉滚简离合器装置，松开刹车，使仪器下放坐人最下一级工作筒内定位，开始验封。 5.6堵水管柱井验封时，仪器下至距上部工作筒50m左右处应减速下放，将仪器平稳地坐人验封层 位工作筒内，开始验封。 6验封 6.1关--开一关方法：当仪器坐人验封层位工作筒后，地面进行关井、开井、关井操作，每关或开 一次井，中间应相隔15min。 6.2开一关一开方法：当仪器坐人验封层位工作筒后，地面进行开井、关井、开井操作，每开或关 一次井，中间应相隔15min。 6.3分注井要层层验，采用关一开一关方法；分采井可间隔一层验，采用开-一关一-开方法。 6.4在一口井上验完一层后再验其它若干层时，偏心井只需按5.4～5.5和6.1或6.2重复操作即可完 成全井验封，堵水管柱井应按5.6和6.2重复操作完成全井验封。 7起仪器 7.1挂上滚筒离合器装置，松开刹车，用低速挡将仪器起至最上部工作简后，用100～150m／min 的速度平稳上起。 7.2当仪器起至距井口150m时减速上起，注意检查钢丝记号。 7.3仪器起至距井口20m时停车，手摇绞车将仪器起至防喷管内。 7.4核对钢丝记号是否已到原位，计数器是否已归零位。若测试（或清蜡）阀门是胶皮的，可一次 性关严；若测试（或清蜡）阀门是闸板的，可将阀门关闭总圈数的2／3，用仪器试探闸板两次，证 实仪器确实在阀门以上时方可关严。打开放空阀门，放掉余压，然后松开测试堵头压帽，卸下测试堵 头。 7.5顺滑轮拉钢丝，将仪器顶部拉出防喷管，用手抓住仪器，然后放倒井口滑轮，将仪器提出防喷 管。 8取验封卡片 8.1卸下钟机压紧接头，用时钟起子取出钟机。卸下记录部分连同钟机外套，上推抬笔装置拉线 使笔尖处于非工作状态。 8.2将记录筒旋至最高位置后，从中间接头上卸下记录筒部件，然后将记录筒旋至最下部位置，取 下卡纸圈。 8.3取出验封卡片，在卡片上部空白处写明井号、仪器号、验封日期、验封层位和方法，填写验封 报表。 9验封资料分析 9.1凡属密封层均不受地面开关井操作影响，不密封层均受地面开关井操作影响。见图1。 9.2凡测出的资料，出现图1中的不密封图形，则均应重新验证。 9.3偏心井不密封层的复验：调整测试密封段皮碗过盈量或更换新皮碗后按5.4～5.5和6.1或6.2 重复验证1～2次。下投捞器，捞出不封层工作简内的堵塞器，检查密封胶件质量或更换新胶件，同 时卸下嘴子检查，然后投回复验，证实是否配产（配水）器影响。若非上述因素影响说明封隔器确 实不密封。 -3 SY/T5734—1995 9.4堵水管柱井不密封层的复验：调整堵塞器盘根过盈量或更换新盘根后，按5.6和6.2重复验证1 ～2次。若仍出现不密封图形，说明封隔器确实不密封。 A;关开-关 密封图形 不密封图形 B:开-关-开 密封图形 不密封图形 图1验封卡片 10 恢复生产 10.1 卸下测试滑轮及支架、井口防喷管，上紧井口堵头。 10.2 倒好井口流程