SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5716.1~5716.11-95 石油钻机大修理技术条件 1995-07-13发布 1995-12-20实施 中国石油天然气总公司 发布 目 次 SY/T5716.1-95 石油钻机大修理通用技术条件 (1) SY/T5716.295 石油钻机大修理技术条件 天车、游车、大钩… ( 6) SY/T5716.3-95 石油钻机大修理技术条件 水龙头” (8 ) SY/T5716.495 石油钻机大修理技术条件 转盘..· (10) SY/T5716.5—95 石油钻机大修理技术条件 绞车· (12) SY/T5716.6-95 石油钻机大修理技术条件 水刹车 .. (15) SY/T5716.7-95 石油钻机大修理技术条件 电磁涡流刹车· (17) SY/5716.8--95 石油钻机大修理技术条件 传动装置 (19) SY/T5716.9-95 石油钻机大修理技术条件 液力变矩器.. (22) SY/T5716.10-95 石油钻棍大修理技术条件 钻井泵 (24 ) SY/T5716.11—95 石油钻机大修理技术条件 钻井液净化系统 (.31) 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5716.8-95 石油钻机大修理技术条件传动装置 1主题内容与适用范围 本标准规定了陆地石油钻机用传动系统大修理的技术要求及试验方法。 本标准适用于陆地石油钻机用传动系统的大修理 2引用标准 SY／T5307石油钻采机械产品用装配通用技术条件 SY／T5716.1石油钻机大修理通用技术条件 3技术要求 3.1一般技术要求 3.1.1万向轴 3.1.1.1轴上花键齿侧磨损应小于0.2mm，直线度误差应小于0.2mm。 3.1.1.2叉头各孔处磨损超过极限时均可焊修，花键齿侧磨损应小于0.2mm。 3.1.1.3十字头轴颈磨损可用电焊修复，车修后表面粗糙度不应低于Ral.6um。 3.1.2减速箱 3.1.2.1箱体和箱盖轴承定位孔磨损时可修复使用。 3.1.2.2箱体和箱盖轴承定位孔修后，两孔同轴度允差不应大于0.09mm。 3.1.3齿轮 3.1.3.1齿面磨损使齿侧间隙超过有关规定或有严重麻点、剥落、掉块时应报废。 3.1.3.2主、被动轴应进行无损检测，有裂纹时应报废。主、被动轴轴颈处磨损超过极限时可修复使 用。 3.1.4气胎离合器 3.1.4.1离合器的摩擦片及气囊应全部更新。 3.1.4.2 离合器轮盘和摩擦轮轮壳内径磨损可修复使用 3.1.4.3离合器轮盘有翘曲时，可校平或车修与气胎钢圈相贴合的端面，但车修厚度的减薄量不得超 过5mm。 3.1.4.4摩擦轮轮壳有翘曲变形时，可校平或车修与气胎钢圈相贴合的端面，但车修厚度的减薄量不 得超过5mm 3.1.4.5凡变形失圆超过2mm均应更新。 3.1.5推盘离合器 3.1.5.1摩擦钢板平面磨出沟槽或变形不超过3mm时，可车削修复。车修平面与摩擦板结合面积应 达到85%以上。 3.1.5.2每个弹簧长度的误差不应大干1mm。 3.1.5.3装好后用手转动应灵活，不得有摩擦现象。 3.1.6台上传动装置 3.1.6.1 箱体和箱盖轴承定位孔修复后，两孔同轴度允差应小于0.16mm 中国石油天然气总公司1995-07-13批准 1995-12-20实施 19 SY/T5716.8-95 3.1.6.2箱体和箱盖轴承定位孔修复同3.1.2.1条 3.1.7皮带轮 3.1.7.1三角皮带轮轮槽磨损出现凸台（用样板检查）或皮带与轮槽底相接触时，可采用车修方法修 复，但车去部分在直径上不得超过5mm，槽形应符合原图样要求。 3.1.7.2凡皮带轮破裂或有两个以上的轮槽损坏时应更新，新换的皮带轮应作静平衡检查，并符合有 关规定。 3.1.8链轮 3.1.8.1各轴上链轮的工作弧面磨损超过2mm（用标准样板检查）时应换新件。 3.1.8.2个别链齿损坏或断裂，若不超过原齿高的1／3，可用中碳钢焊条焊补修复，修复后应符合 原图样齿形。 3.1.8.3链轮内径磨损超过极限时可焊补修复。 3.1.9齿套离合器 花键齿面如有毛刺应进行清理，齿侧间隙超过1mm或花键齿变形时应报废。 3.1.10钻机传动系统各轴 以各轴的轴承为支点，检查轴的直线度不得大于0.12mm。 3.1.10.1 3.1.10.2各轴颈应进行无损检测，如有裂纹应报废。 3.1.10.3 各轴与离合器轮盘、链轮、轴承配合的轴颈磨损超过极限时，可修复使用。 3.1.10.4 各轴承的游隙超过0.3mm时应报废。滚动轴承的滚子、座圈表面有斑点、剥蚀及退火时应 报废。 3.1.10.5 各轴和轮毂上的键槽如有磨损，可采用加宽键槽的方法或焊补进行修复，然后重新配键、 加宽的尺寸不得大于10mm。 3.1.10.6修复后的各轴颈配合尺寸应符合原设计要求，其锥度、圆度不应大于公差带之半，各轴颈 同轴度不应大于0.12mm。 3.1.11钻机传动系统护罩 各护罩变形时应予以整修，局部损坏可以修补，损坏严重者应更新。 3.1.12链条箱 链条箱间的各处联接不得有损坏、扭曲和变形。 3.1.13钻机传动系统底座 3.1.13.1底座弯曲度应小于15mm。在安装时，可用垫片调整校正。弯曲度超过15mm时应将支承 平面重新校平。 3.1.13.2底座各支持平面的定位销孔在安装时如有0.1mm的错位、可以用铰刀铰圆校正。错位过大 者，应校正后重新钻铰销孔。 3.2装配技术要求 传动装置各部装配应符合SY／T5307的规定， 3.2.1万向轴 3.2.1.1花键叉头内的挡盖须牢固，不得松脱 3.2.1.2花键叉头在花键轴上应滑动灵活，花键副的花键齿侧隙不应大于0.4mm。 3.2.1.3名 各润滑部位应加适量润滑脂，并配齐油嘴。 3.2.1.4十字轴与轴套配合间隙应为0.12~0.20mm。 3.2.1.5 装配好的万向轴应转动灵活，无卡阻现象。 3.2.2减速箱 3.2.2.1齿面啮合接触面沿齿高应在40%以上，沿齿宽应在60%以上。 20 — SY/T5716.8—95 3.2.2.2 轴向窜动不应超过0.30mm。 3.2.2.3 减速箱内冷却水管必须畅通不漏水。 3.2.3 气胎离合器 3.2.3.1 各离合器轮盘的端面跳动和摩擦轮外圆的径向跳动不应大于0.5mm。 3.2.3.2 各离合器的摩擦片与摩擦轮之间的间隙应均匀，周边的间隙为1.5～4.0mm。 3.2.3.3 各离合器在1.2MPa下试气压15min，不得泄漏。 3.2.4爬坡传动装置 3.2.4.1 齿面啮合接触面沿齿高应大于40%， 沿齿宽应大于55%。 3.2.4.2 轴向窜动不应大于0.5mm 3.2.4.3 输出轴三轴承座孔同轴度误差不应大于0.30mm。 3.2.4.4 各轴的轴向窜动不应大于0.5mm。 3.2.4.5 各轴的同轴度及平行度不应大于0.5mm。 3.2.4.6 链轮副校正时齿宽中心线应重合，其轴向误差不得大于2mm。 3.2.4.7 各传动件应转动灵活，不互相摩擦。 3.2.4.8 各润滑油路管线应齐全，按规定加注润滑油应保证畅通，无漏油渗油现象， 3.2.4.9 在1.2MPa下气路试压15min，不得漏气。 4试验方法 按各型钻机的出厂规定运转试车，检查： a.接触精度应符合要求； b.油、气、水路密封无渗漏； c.各部温度应正常； d.传动平稳无异常声响。 5出厂要求 5 大修后的每台钻机传动系统应符合SY／T5716.1的要求，并应经修理厂质量检验部门逐台检验 合格后方可出厂。 附加说明： 本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出并归口。 本标准由四川石油管理局负责起草。 本标准主要起草人李双武、邹开建。 21 SY/ T 5716.1~ 5716.11-95 中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油钻机大修理技术条件 SY/T5716.1~5716.11—95 * 石油工业出版社出版 (北京安定门外安华里二区一号楼） 石油工业出版社印刷厂排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本2/，印张69千字印1:2500 1996年9月北京第1版1996年9月北京第1次印制 书号：155021·4584定价：7.50元 版权专有 不得翻印 SY/ T 5716.1~ 5716.11-95 中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油钻机大修理技术条件 SY/T5716.1~5716.11—95 * 石油工业出版社出版 (北京安定门外安华里二区一号楼） 石油工业出版社印刷厂排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本2/，印张69千字印1:2500 1996年9月北京第1版1996年9月北京第1次印制 书号：155021·4584定价：7.50元 版权专有 不得翻印