石油工业标准化技术委员会CPSC SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5587.5—93 油水并常规修并作业 油水井探砂面、冲砂作业规程 1993-09-09发布 1994-03-01实施 中国石油天然气总公司 发 布 石油工业标准化技术委员会CPSC 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5587.5-93 油水井常规修井作业 油水井探砂面、冲砂作业规程 1主题内容与适用范围 本标准规定了油水并探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。 本标准适用于修并作业油水井探砂面、冲砂施工。 2引用标准 SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程 3术语 3.1冲砂 向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂于 带到地面的方法。 3.2冲砂液 进行冲砂时所采用的液体。 3.3正冲砂 冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合 后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 3.4反冲砂 冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至 地面的冲砂方式。 3.5正反冲砂 采用正冲的方式种散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。 3.6冲管冲砂 采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。 3.7气化液冲砂 油层压力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂液无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的 气混合而成的混合液施工的冲砂方式。 3.8大排量联泵冲砂 油层压力低或溺失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。 4施工设计 4.1地质方案 4.1.1方案必须提供推确的井位、层位、射孔井段、产液物性、生产动态、产层压力、井身结构、 并内落物和原砂面位置，要求保留部分砂柱时，应注明冲砂至某深度。对水敏性地层，低压层、高漏 失井段必须注明进行防粘土膨胀、蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。 41.2管内防砂冲洗中心管的井，必须标出防砂管柱结构示意图。 中国石油天然气总公司1993-09-09批准 1994-03-01实施 1 石油工业标准化技术委员会CPSC SY/T5587.5—93 4.2施工设计 根据探砂面、冲砂方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A（补充件）。 5作业准备 5.1下并工具、油管按设计要求准备。 5.2泵车排量应满足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B（补充件）的规定。 5.3冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性，不得使 地层粘土产生膨胀。一般情况下应避免使用泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。 5.4井场应备有2～3倍井简容积干净的冲砂液。 6作业程序与质量控制 6.1探砂面作业程序与质量控制 6.1.1起出原井管柱，下管柱探砂面。 6.1.2采用金属绕丝筛管防砂的并，要下带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管柱规格的使 用配合应符合表1规定。 表1 组合管柱，mm 绕丝筛管规格，mm 冲管内径 油管内径 50 25.4 62 62 40.3 62 100 62 6.1.3当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20kN 时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井深误差应小于0.3m，2000m以外的井深误差应小于0.5m， 并记录砂面位置。 6.1.4带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放， 以悬重下降5～10kN认为探遇砂面连探2次。井深允许误差应小于0.5m，并记录砂面的位置。 6.2冲砂作业程序与质置控制 6.2.1冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。 6.2.2冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设 计要求。 6.2.3每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。 洗应不小于30min，再将管柱上提6～8m，反循环正常后方可下放。 6.2.5绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 6.2.6连续冲沙超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。 6.2.7泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。 6.2.8提升设备发生故障时，必须保持正常循环。 2 石油工业标准化技术委员会CPSC SY/T*5587.5--93 6.2.9冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始 砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。 6.2.10高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。 6.2.11冲砂至井底（灰面）或设计深度后，应保持400L/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小 于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。 6.2.12冲砂深度必须达到设计要求。 7安全要求 7.1起下管柱应按SY/T5587.6规定执行。 7.2冲砂时水龙带必须栓保险绳，循环管线应不刺不漏。 7.3采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并固定 好。 7.4施工时，高压区禁止人员穿越。 7.5冲砂液不得落地。推荐采用双联通罐循环冲砂法， 见附录C（参考件）的规定。 7.6冲砂完后，应把经过沉降的冲砂液和砂子进行处理，达到环保要求。 8资料录取 8.1探砂面 a，时间； b.方式； c.悬重; d.方入; e.砂面深度。 8.2冲砂 a.时间； b.方式; C。冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量； d.返出物描述、累计砂量； e.冲砂井段、厚度； f.漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比； 9.沉降时间、复探砂面深度。 石油工业标准化技术委员会CPSC SY/T.5587.5--93 附 录 A 油水井操砂面，冲砂施工设计书格式 (补充件) 、基本数据 套管尺寸×深度 完钻井深 套管壁厚 mmxm mm m 原人工井底 水泥塞面 投产日期 m m 油补距 套补距 水泥返高 m m m 二、 油层数据 油层井段 厚 度 实射井段 实射厚度 渗透率 层 位 m m μm2 m 三、 目前生产现状 工作制度 日产液量 日产油盘 层 位 选值日期 m3 含水 粘 度 液面×套压 相密度 总矿化度 mPa's % mxMPa 四、施工目的 五、施工步骤 石油工业标准化技术委员会CPSC SY/T5587.5—93 六、注意事项 单位 设计人 审核人 审批人 年 月 日 5 石油工业标准化技术委员会CPSC SY/T5587.5--93 附录B 冲砂水力计算 (补充件) B1冲砂时为使携砂液将砂子带至地面，液流在井内上返速度必须大于最大直径的砂粒在携砂液中 的下沉速度，推荐速度比大于或等于2： V.=V,-V.; (B1 ) 即V，≥2V; 式中，V,—冲砂时砂粒上升速度，m/s; V,—液体的上返速度，m/s; 一砂子在静止液体中的自由下沉速度，m/s; V" Vy 一保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/s。 在地层不漏失时，冲砂液上返速度与排量、返出空间截面积有关（地层漏失时用出口排量折算）， B22 从而得出冲砂时的最低泵排量： Qsx=3600AVyx (B2) 一冲砂时要求的最低排量，m°/h； 式中：Qsx- 一冲砂液上返流动截面，m"。 A- B3冲砂过程中，砂粒从并底上升到地面所需要的时间按式（3）计算。 H . (B3) V. 式中：t一砂子从井底上升到地面所需要的时间，S; H井深，m。 B4相对密度为2.65的石英砂在水中自由沉降速度见表B1，石英砂在油中自由沉降速度见表B2。 表B1 密度2.65的石英砂在水中自由沉降速度 平均颗粒 在水中下降 平均颗粒 在水中下降 平均颗粒 在水中下降 小 速 度 大 小 速 度 大 小 速 度 大 m/s mm m/s m/s mm mm 1,850 0.1470 0.200 0.0244 11.900 0.3930 1.550 0.1270 0.156 0.0172 10.300 0.3610 0.1050 0.126 0.0120 7.300 0.3030 1.190 0.0940 0.116 0.0085 0.2890 1.040 6,400 0.0770 0.112 0.0071 0.2600 0.760 5.500 0.0530 0.080 0.0042 4.600 0.2400 0.510 0.0410 0.055 0.0021 3.500 0.2090 0.370 0.0340 0.032 0.0007 2.800 0.1910 0.300 0.001 0.0001 0.230 0.0285 2.300 0.1670 6