SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5565—93 掺水电子水表 1993-03-27发布 1993-09-01实施 中华人民共和国能源部 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T556593 掺水电子水表 代替ZBE92015—89 1 主题内容与适用范围 本标准规定了掺水电子水表的产品型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及贮存。 本标准适用于油井掺水使用的电子水表（以下简称产品）的制造、检验、用户验收和质量评价。 引用标准 GB778 公称口径15~40mm旋翼式冷水水表 GB191包装储运图示标志 ZBY003仪器仪表包装通用技术条件 JB8产品标牌 3型式与基本参数 3.1产品按显示方式分类 a.直读式：变送器带电子计数器，直接显示流量累计数； b.远传式：变送器带前置放大器，通过三芯屏蔽电缆将流量信号传输到接收仪表进行显示或数 据处理。 3.2产品的基本参数（见表1） 表1 产品的基本参数 公称流量 最大流量 分界流量 最小流量 公称口径 mm m8 /h 15 1,5 3 0.45 0.12 25 3.5 7 1.05 0.28 50 15 30 4,5 1.20 80 40 80 12 3,2 3.3 5产品公称压力 产品的公称压力为4.0，6.4，10.0，16.0MPa。 中华人民共和国能源部1993-03-27批准 1993-09-01实施 1 SY/T5565—93 4技术要求 4.1工作条件 4.1.1环境温度：0~45°C，相对湿度不大于90%。 4.1.2工作介质为清水、含油污水。 a.含机械杂质不超过150mg/L， b.污水含油量不超过30mg/L。 4.1.3工作介质温度为0～95°C。 4.1.4工作介质压力：不大于电子水表公称压力。 4.1.5 外磁场强度应小于400A/m。 4.1.6电子计数器应防止水浸及阳光直接照射。 4.1.7 供电电压： a.直读式：D.C4.5V±5%； b.远传式：D.C5V土5%。 4.1.8远传式发出的电信号应符合如下要求： a.经过50m传输电缆后幅度不小于3V；波形：方波；前沿0.5~20μs，宽度0.25~50mss b.脉冲极性：正。 4.2稳定性 产品在正常工作条件下检定周期为180d，在检定周期内其示值误差应符合下列规定： a。公称流量允许误差士2%； b.分界流量允许误差±3%； c.最小流量允许误差士5%。 4.3耗能指标 a，直读式每日耗电不大于80J； b.远传式每日耗电不大于3200J。 4.4外观要求 4.4.1变送器壳体内外表面涂防锈漆，壳体外表面为绿色，要求涂层均匀美观，漆膜附着应牢固。 4.4.2电子计数器表面应光洁完整，按键开关操作应灵活可靠，线路的焊接应平整光洁，不得有虚 焊、脱焊等现象，接插件必须牢固可靠，不得因振动而脱落，数字显示要清晰完整，工作可靠，不得 出现乱跳字或停记字现象。 4.5误差调整装置 产品具有误差调整装置或可编程误差修正系统。当误差调整装置可由外部调整时，在表壳上的调 节孔旁应标有“+”和“_”符号。 4.6封印 产品应有可供封印的洞孔或装置，如不破坏封印，就不能接触产品内部和误差调整装置。 4.7材料 产品所使用的材料，在本标准规定的水温条件下应能正常工作。 4.8示值误差限 产品的示值误差限应符合如下规定： a从包括最小流量至不包括分界流量的低区：土5%； 2 SY/T5565-93 b.从包括分界流量至包括最大流量的高区：土2%。 4.9水压强度 a型式检验时，产品应能承受压力为1.6倍的公称压力持续15min的水压强度试验，应不渗漏和 损坏，以及承受2倍的公称压力，持续1min水压强度试验，应不损坏。 b.出厂检验时，产品应能承受1.6倍的公称压力，持续3min的水压强度试验，应不渗漏和损 坏。 5试验方法 5.1外观检查 用手感和目测的方法进行检查，符合4.4条和7.1条的要求。 5.2水压强度试验 把产品装在水压试验台上，先通水排除试验设备和产品内的空气，然后按4.9条规定进行试验。 5.3示值误差试验 示值误差试验方法应按照GB778中4.2条进行，试验结果应符合本标准4.8条规定。 5.4测定流量一误差曲线 测定流量一误差曲线应按照GB778中4.4条规定进行，试验结果应符合本标准4.8条规定。 5.5稳定性试验 稳定性试验采用加速磨损试验方法，应按照GB778中4.7条的规定进行，试验结果应符合本标准 4.2条规定。 5.6抗热冲击试验 a。使热水和冷水（水温比最高工作温度低10土5°C）周期性地交替流经产品，即使热水以公称 流量流经产品持续8min后，关闭热水，自然冷却2min，再使冷水以公称流量流经产品持续5min后， 关闭冷水，自然冷却2min，此过程为一个循环周期 b.抗热冲击热冷交变试验应不少于25个周期， c.公称口径25mm及以下规格的产品型式检验时，应进行抗热冲击试验，系列产品允许选择公 称口径较小的产品为代表， d.试验后复测流量、误差曲线，其相应点的偏移不大于1.5%。 6检验规则 6.1出厂检验项目 产品出厂检验项目包括：外观检查、水压强度试验和示值误差试验。 6.2出厂检验方法及检验结果的处理 6.2.1外观检查应符合5.1，4.4条和7.1条规定。 6.2.2水压强度检验应符合5.2条和4.9b条规定。 6.2.3示值误差检验应符合5.3条和4.8条规定。 6.2.4经检验符合本标准要求的产品，应加盖合格封印，填写合格证书。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a。新产品或老产品转厂生产的试制定型签定； b．正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， C．正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验， d.产品长期停产后，恢复生产时， 3 SY/T5565—93 e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2型式检验项目 产品型式检验项目包括：外观检查、水压强度试验、测定流量误差曲线、稳定性试验和抗热冲击 试验。 6.3.3抽样方案及判定规则 6.3.3.1 产品进行型式检验时，抽样方案应符合表2规定。 表2抽样方案 批量大小，台 最佳样品数量，台 最大样品数量，台 1~3 全 部 全 部 4~16 3 9 17~52 15 5 53~96 8 19 97~200 13 21 200以上 20 22 6.3.3.2产品第1次抽查全部合格，判定为合格；若抽查不合格总项次超过2个（包括异台同项的2 个），判定为不合格；若抽查不合格总项次不超过2个（包括同台异项或异台同项的2个），允许进行 第2次加倍抽查。第2次抽查全部合格时，仅将第1次不合格产品退修，判定为合格，若还有1个项次不 合格，则全部判定为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 7.1.1.1在产品适当位置固定产品标牌，应符合JB8的规定，并包括下列内容： a.产品名称和型号， b.电源， c.整机功耗； d.制造日期和编号； e.制造厂名、厂址， f.计量许可证标记。 7.1.1.2变送器壳体应有指示水流方向的箭头、公称口径及公称压力。 7.1.2包装标志 产品的包装箱外表应有如下标志： a.制造计量器具许可证CMC标志； b.注明产品名称、口径、压力， 4 SY/T5565—93 c.标明厂名、厂址、重量、数量及出厂日期 d.箱上标志应符合GB191要求。 7.2 包装 产品的包装应符合ZBY003的规定，其中包装防护类型由制造厂自行规定。 7.3运输 运输中应注意：装、卸运输时要小心轻放，防震、防摔、防湿。 7.4贮存 产品存放在环境温度为一20～十60°C，相对湿度不大于90%，且空气中无腐蚀性介质的干燥场 所。 附加说明： 本标准由石油勘探开发仪器仪表专业标准化委员会提出。 本标准由大港石油管理局第一采油厂负责起草。浙江省瓯海石油机械厂参加。 本标准主要起草人王树明、李克英、张淑琴、范华山、孙奉先。 5 SY/T 5565--93 中华人民共和国 石油天然气行业标准 掺水电子水表 SY/T5565-93 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京海淀昊海印刷厂排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本 1/2印张 10千字 印12,500 1993年8月北京第1版1993年8月北京第1次印刷 书号：155021·3880定价：0.50元 版权专有 不得翻印