SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5167.4---93 潜油电泵使用和维护 1993-09-09发布 1994-03-01实施 中国石油天然气总公司 发布 目 录 主起内容与适用范围 主要工具与仪表· 2 (1) 3 潜油电泵现场作业.. (2) 下泵注意事项 4 .. (4) 起泵程序· · (5) 6 电系专甩变压器安装运行管理规程 7 控制柜的安装检查与调整. . (7) 8 电泵井投产， (8) 6 电泵井的维护管理与检查 (g) 电流卡片分析· .. (10) 附录A 常见故摩的检查与排除（参考件） .. (11) 附录B 儿种典型电流卡片分析（参考件） ·(13) 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5167.4—93 代替SY516.4-87 潜油电泵使用和维护 1主题内容与适用范围 本标准规定了潜油电泵机组的安装使用和维护。 本标准适用于赞油电票机组的现场作业及其配套设备运转前的检查与调整；适用于潜油电泵机组 运转过程中的维护管理，及故障的分析与检查程序。 2主要工具与仪表 2.1工具 内六角板手（3/16、7/32、1/4、5/16、3/8）、组套多用螺丝入、维套仪表.工具、电烙铁、吸锡 烙铁、逆变应急照明灯、望远镜、秒表、调压器、（0～250V、250VA）防震仪表箱和作业专用工 具。 2.2表 指针式万用表、1000V兆欧表、2500V兆欧表、双踪示波仪、双臂电桥、便携式电流表（05A、 0.2级）、级便携式电压表（0~500V、0.5级）。 图1施工井场布置 1机组；2一井口；3~~井架；4一作业机；5一电缆滚筒 中国石油天然气总公司1993-09-09批准 1994-03-01实施 1 SY/T 5167.493 3潜油电泵现场作业 3.1电泵井下泵前的准备与要求 3.1.1校正井架，大钩对准井口。 3.1.2起出原并管柱，用蒸气清洗干净。 3.1.3刮蜡。刮蜡器直径小于套管内径2mm能通过为合格，若下不去应依次减小2mm，然后再加大直 径确保刮蜡质量。 3.1.4通井。通井规长度不小于9m，外径应等于机组最大投影尺寸加2mm，起下顺利无阻卡。通 并深度在电机以下20~30m。 3.1.5电缆滚简的安装应符合图1的规定，即安装在距井口15～25m处，与并口和作业机中心连线夹 角为30°～45°。 3.1.6电缆导向滑轮应牢固地装在井架距地面8~10m处，与井口、电缆滚简成一作业平面。 3.1.7机组按顺序摆放在导向滑轮的相对方向，机组包装箱上有标记的一端要对着井口摆放。 3.1.8详细记录机组包装箱的编号，并开箱检查机组各项参数应符合设计要求。记录电机、保护器、 分离器、泵、电缆头、电缆滚筒、变压器、控制柜的铭牌编号。 3.1.9打开电缆头护盖，将其终端用导线短接，用万用表R×1Q档分别测量三相直流电阻，不平衡 率不大于2%，测完后拆除接线。用2500V兆欧表测量电缆三相对地及相间绝缘电阻，应大于2000M9， 测完应对地放电，并盖好护盖。 3.1.1C卸掉下节电机上端护盖，用万用表尺×19档分别测量下节电机绕组三相直流电阻，不平衡率 不大于2%。用兆欧表测量下节电机绕组对地绝缘电阻应大于1000M9，测完应对地放电并盖好护盖。 3.1.11卸掉上节电机下端护盖和电机头的引线插鹰护盖，按第3.1.10要求分别测量直流及对地绝缘 电阻。据机组工作电压确定兆欧表的规格（见表1）。 表1 机组工作电压，V 选用兆欧表规格，V 0093 500 500~1000 1000 ≥1000 2500 3.2机组连接工艺程序 3.2.1连接下节电机操作 吊卡卡在下节电机头部，松开上端护盖，使其保留适当缝晾。吊起电机卸掉尾部护丝帽，连接油 管短节，再与油井中管柱连接（带活门插杆）。 3.2.2下节电机注油操作 卸撑下节电机尾部注油阀丝堵，更换铅垫，连接注油头注油。以8～15r/min的速度注到顶部出 油为止，停3min再注，反复三次，以确保电机内无空气。卸下注油头，拧紧注油阅丝堵，缓慢下放 电机至井口。 3.2.3连接上节电机操作 吊卡卡在上节电机头部，松开顶部护盖使其保留适当缝隙。吊起电机卸掉下端护盖，将连接部 位用电机油清洗干净，更换“O”型密封圈。卸撑下节电机上端护盖，用电机油将连接部位清洗干净。 上、下节电机盘轴应轻便灵活，缓下放上节电机，对准上、下节电机引线及花键套，对接到位后对 2 SY/T5167.4-93 称均匀地紧连接螺栓。吊起电机，卸掉下节电机吊卡。 3.2.4上节电机注油操作 电机腔内空气排净为止，卸下注油头，拧紧注油哟丝堵，缓慢下放电机至并口。 3.2.5连接下节保护器操作 吊卡卡在保护器顶部（如果只有一节胶囊式保护器，则应先用黑胶布缠住保护器头部的9*、10# 两个单流阀，然后再上吊卡），吊起保护器卸掉其下端护盖和上节电机上端护盖，用电机油将连接部 位清洗干净，更换“O”型密封圈，盘轴应轻便灵活，检查花键套并将其装在上节电机上端花键轴 卡。 3.2.6连接上节保护器操作 上节保护器的连接方法与下节保护器的连接方法相同。 3.2.7插入式电缆头连接操作 卸下电缆头护盖，用电机油将周围清洗干净，更换“O”型密封圈，按第3.1.9要求分别对电缆 连接前直流电阻和对地绝缘电阻进行测量，应符合规定要求。卸下电机引线插座护盖，用电机油清洗 连接部位，按第3.1.10之规定测量电机三相直流及对地绝缘电阻，并作好记录。然后将电缆头插入电 机引线插座内，对称均勾地拧紧两颗周定螺丝。 3.2.8缠绕式电缆头连接操作 将电机的三相引线拉出7～8cm并清洗干净，分别测量直流及对地绝缘电阻，测完对地放电。然 后用特制的鱼尾钳夹住一相引线的铜套，插入对应电缆头的一相，用克丝钳轻轻敲打鱼尾钳，使电机 引线铜套与电缆头相线插接到位。用四氟乙烯带1/2措接缠绕两层，缠完系扣。另两相的插接与缠绕 方法同上。最后用50cm长四氟乙烯带将三相引线缠绕在一起（1/2搭接两层）。外层用白布带包一层 然后将伸出部分送进电杭腔内，对称均匀地紧固定螺丝。 3.2.9测量整机直流参数 电缆与电机连接后，用万用表、兆欧表分别测量整机三相直流电阻及对地绝缘电阻，符合第31， 10要求为合格，并做好记录。 3.2.10连通式保护器注油操作 卸掉上节电机项部注油阀丝堵，按图2（a）连接注油头，打开全部放气孔，以-8～15x/min的速 度注油至各放气孔出油无气泡为止，更换铅垫，按出油顺序逐个紧放气孔的丝堵，下放下节保护器 至井口。上节保护器的注油工艺与下节保护器注油相同。 3.2.11胶囊式保护器注油操作 如图2（b）所示，将1、2、3、4*、5*、7#放气孔打开并更换铅垫。以8～15r/min的速度注 油至各放气孔出油且无气泡止，按先后出油顺序逐个拧紧各放气孔丝堵。再将注油头连在6注油阀上 卸下8”放气孔丝堵注油，至8放气孔出油逐渐减少后卸下注油头并更换铅垫，上紧6*、8*孔的丝堵， 下放机组至并口。 3.2.12连接分离器操作 吊卡卡在分离器部并将分离器吊起，卸掉分离器下端护盖和保护器上端护盖，清洗连接部位， 盘轴灵活，花键套插入保护器花键轴上，下放分离器，使轴对准花键套，对接到位后对称均匀地拧紧 连接爆栓，卸下保护器吊卡，装上电缆护罩，用电缆卡子卡紧，下放分离器至井口。 3.2.13连接下节泵操作 吊卡卡在下节泵顶部并将下节泵吊起，卸掉下节泵下端护盖和分离器上端护盖，清洗连接部位， 上下盘轴灵活并更换下节泵“O”型密封圈，装花键套，两法兰面对接到位后对称均匀地拧紧连接螺 栓，卸下分离器吊卡，装上电缆护罩打好电缆卡子，下放下节泵至井口。 3 SY/T5167.4-93 注油孔， 注油孔 (b) (a) 图2 （a）连通式保护器；（b）胶囊式保护器 3.2.14连接上节泵操作 上节泵的连接方法与下节泵的连接相同，电缆护罩装至泵出口。 3.2.15确定相序 在电缆终端连接转向表，用盘轴器按泵的旋转方向盘轴，转向表指针向A、B、C方向摆动是正 相序，做好标记。 3.2.16单流阀、泄油阀（或测压阀）和电缆的安装 单流阀安装在泵出口第一根油管的上端；泄油阀（或测压阀）安装在泵出口第二根油管的上端： 电缆并在油管柱外壁上，每根油管接箍上下0.3m处各打一根电缆卡子，电缆卡子应使电缆铠皮轻微 变形而又不损伤电缆绝缘层为原则。 3.2.17安装井口 每下10根油管测量一次机组的三相直流电阻及对地绝缘电阻，油管全部下完所测的阻值均符合规 定要求方可安装井口。 4 下泵注意事项 4.1连接机组和对接花键套时，作业机司机要与口施工人员密切配合，起落机组要平稳缓慢。 4.2连接机组时井口必须放盖板，防止发生井下落物。 4.3机组下放速度不得过快，防止大力拉伸电缆出现急弯打扭损伤绝缘。 4.4必须按规定位打电缆卡子，电缆卡子松紧要合适避免损伤电缆。 4.5连接油管时一定要打好背钳，防止油管转动扭伤电缆。 4 SY/T5167.493 4.6冬季施工气温低到一5°C以下时，必须对电缆采取保温措施，电缆保温房内的温度要高于10'C。 4.7冬季气温低于0C以下时应将装润滑油的注油桶放在保温房里保温12h以后方可注油。机组连 接前须用蒸气对电机、保护器加热到38C左右以后再连接。 4.8冬季施工连接电缆头时，为防止结霜影响绝缘，应采用热风吹将连接部位吹干以后再连接。 4，9雨、雪或五级大风以上天气禁止下泵，确保施工质量。 4.10斜井作业应采取有效的扶正保护措施，即电机底部安装导向扶正器、电缆头上端安装电缆头保 护器、分离器与泵联接处安装机组扶正器、每根油管接箍处安装电缆