SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 4072--93 沥青膨胀珍珠岩防腐保温钢管 1993-11-26发布 1994-05-01实施 中国石油天然气总公司 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T4072—93 沥青膨胀珍珠岩防腐保温钢管 主题内容与适用范 本标准规定了沥青膨胀珍珠岩防腐保温钢管的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 运输、贮存。 本标准适用于以膨胀珍珠岩、沥青为主要原料、保温层经挤压成型包覆于钢管的防魔保温钢管。 其使用温度不宜超过80°C。 2引用标准 GB1040—79塑料拉伸试验方法 GB1720—79漆膜附着力测定法 GB/T4507-84石油沥青软化点测定法 GB/T4508-84石油沥青延度测定法 GB/T4509--84石油沥青针入度测定法 GB5486.2-85膨胀珍珠岩绝热制品试验方法抗压强度 GB5486.3-85膨胀珍珠岩绝热制品试验方法密度和含水率 GB/T8923一88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB10297-88非金属固体材料导热系数的测定方法热浅法 SYJ4020-88 埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范 SYJ 8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准 SYJ4022—88油田集输管道施工及验收规范 JC209—92 膨胀珍珠岩 JC176—80 玻璃纤维制品试验方法 SG81-84 软聚氮乙烯吹塑薄膜 3产品规格 产品规格按钢管的公称直径（Dn）)划分。 4·技术要求 4.1结构及尺寸 4.1.1沥青膨胀珍珠岩防腐保温钢管的结构及尺寸应符合表1的规定。 4.1.2设计有要求时，保温层厚度应符合设计要求。 4.2钢管及钢管的预处理 4.2.1钢管应符合国家有关标准的规定，并附有质盘证明书。对钢管质盘产生怀疑时，应按有关标准 进行复验。 4.2.2钢管的组对及焊按应符合SYJ4022的有关规定。 中国石油天然气.总公司1993-11-26批准 1994-05-01实旅 1 SY/T4072-93 表1 项 底漆层 防魔层 保温层 保护层 目 沥替孩璃布→沥音 结构层次 沥脊→玻璃布→ 沥青底漆 沥背膨胀珍珠岩 沥青 +聚氯乙烯工业膜 厚 度 ≥2.0 45.0±5.0 V2.0 2'0~1'0 mm 4.2.3钢管在涂刷底漆前必须进行表面预处理。除锈质量应达到CB/T8923中的St 3级。 4.3庭漆层和防腐层 4.3.1底漆层和防腐层使用的沥青应符合表2的规定。 表2 针人度 度 含蜡量 软化点 项 日 % （环球法），C (25°C,100g),1/10mm (25°C),cm M95 10~25 >1.5 常温管道（介质温度不大于50°C） 5~10 21.0 <7 热油管道（介质温度51~80°C) 115~130 4.3.2底漆层使用的中碱玻璃布必须具有出厂合格证或复验报告，其规格、性能等技术要求应符合表 3的规定。 表3 原纱号数 单纤维 密 度 称径 厚 度 度 组 项 布 含 公制支数/ 直 碱 根/cm 皮 股 数 μm 证% mm 织 目 mm m 边 经 经纱 纬纱 经纱 纱 纱 纬 纱 两边均为独边 200~250 22×8 22× 2 网状平纹布 性能及规格 不 0.100± 8±1 8±1 大 带轴芯 200~300 (45.4 (45.4 7.5 7.5 于 0.010 (9±1) (12±1) Φ40× 3 12 /2) (uu /8) 4.3.3底漆层的沥背应涂刷在除锈合格、表面干燥的钢管表面上，涂刷应均匀，并与管面粘接牢固， 不得有空白、凝块和流痕等缺陷。底漆层的预留头长度为50～80mm。底漆层的附着力应不大于2级。 4.3.4防腐层应包覆在已达到表干的底漆层上，并与其粘结牢周，粘结力应符合SYJ4020一88第 3.2.2条的有关规定。 SY/T 4072-93 表面应光滑平整、无气泡、流痕、皱褶、凸瘤等缺陷。防腐层的预留头长度与底漆层相同。 4.3.5防腐层的连续完整性应采用高压电火花检漏仪逐根检查，以不打火为合格。检漏电压按下式 计算： U=7843V (1) 式中：U—-检漏电压，V d- 一防腐层的厚度（取实测厚度的算术平均值），mm。 4.4保温层 4.4.1沥青膨胀珍珠岩的物理性能应符合表4的规定。 表4 表观密度 抗压强度 导热系数 置量含水率 kg/m* MPa W/(mK) % ≤380 >0.3 60°0> ≤2 4.4.2 保温层沥青性能应符合表2的规定。 4.4.3膨胀珍珠岩必须具有出厂合格证或复验报告，其性能、规格等技术要求应符合4.4.4条的要求。 4.4.4膨胀珍珠岩的堆积密度应不大于80kg/m，其他指标应符合JC209的规定。 4.4.5保温层两端预留头长度应为150±10mm 4.4.6保温层表面应平整、不应有裂纹。端头部不得有深度超过20mm的缺棱。端头部应用沥脊玻璃 布封死并应平整。 4.5保护 4.5.1保护层的沥育性能指标应符合表2中对常温管道沥青的要求。 4.5.2保护层使用的中碱玻璃布应符合4.3.2条的规定。 4.5.3聚氮乙烯工业膜必须有出厂合格证或复验报告，其规格、性能等技术要求应符合4.5.4条的要 求。 4.5.4聚氮乙烯工业膜不得有断裂和破润，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同，其性能指标及厚度应 符合表5的规定。 表5 项 目 性能及厚度指标 伸强 度 MPa ≥14.7 ≥200 厚 度 0.20±0.03 mm 4.5.5中碱玻璃布缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为30～40mm，中碱玻璃布接头时的搭接长度为 100～150mm。沥青与中碱玻璃布的没透事应达95%以上。与底漆层及与保温层间应粘接牢固，表面 应光滑平整、天气泡及凸瘤。 4.5.6聚氮乙烯工业膜包覆时应紧密适宜。无褶皱、脱壳现象，压边应均匀。压边宽度为20~30mm， 搭接长度为100~150mm。 3 SY/T4072—93 5试验方法 5.1钢管的除锈质量按GB/T8923的规定试验 5.2况青软化点按GB/T4507的规定试验 5.3沥青针人度按GB/T4509的规定试验 5.4沥青延度按GB/T4508的规定试验 5.5沥青含蜡量按SYJ8的附录四规定试验 5.6沥青底漆附着力按GB1720的规定试验 5.7防魔层的粘结力按SYJ4020-88第3.2.2条的有关规定试验 5.8沥青脚胀珍珠岩的表观密度和重量含水率应以同样工艺条件按GB5486.3的规定尺寸制作试件 及试验 5.9沥膏膨胀珍珠岩的抗压强度应以同样工艺条件按GB5486.2的规定尺寸制作试件及试验 5.10沥脊膨胀珍珠岩的导热系数按GB10297的规定试验 5.11 膨胀珍珠岩的堆积密度按JC209的规定试验 5.12 中碱玻璃布的原纱号数×股数、单纤维公称直径、厚度、密度、含碱最按JC176的规定试验 5.13：聚氮乙烯工业膜的拉伸强度和断裂延伸率按GB1040的规定试验 5.14聚氯乙烯工业膜的厚度按SG81的规定试验 6 检验规则 6.1检验方法 6.1.1底漆层和防腐层的厚度应根据设备规格选用精度为±0.5%（或±5%)的涂层测厚仪检验。 6.1.2保护层的厚度用精度0.05mm的卡尺检验。 6.1.3保温层的厚度、保温层两端预留头长度、底漆层及防腐层的预留头长度、中碱玻璃布的搭接长 度及压边宽度、聚氮乙烯工业膜的压边宽度及搭接长度用精度0.5mm的钢板尺和精度0.05mm的卡尺 测盘。 6.1.4底漆层、防腐层、保温层、保护层的外观质量用肉眼观察检验。 6.2检验分类及项目 6.2.1产品检验分出厂检验和型式检验。 产品出厂时必须进行出厂检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验 a，正式生产后，如果原材料、保溢材料配合比或防靡保温层结构、生产工艺有变化而影响产品的 性能时， b。正带生产时，每季度至少进行一次， C.国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.2.2出厂检验项目：产品的外观成形质量及外形尺寸。 6.2.3型式检验项目：底漆层的附着力、防腐层的粘结力和连续完整性、保温层的表观密度、抗压强 度、导热系数、重盘含水率。 6.3 判定规则 6.3.1出厂检验应遂根检查，不合格品应别除。 6.3.2型式检验。 每个项目取5个试件。 4 SY/T4072—93 防腐层连续完整性检验有一个试件不合格，该项目即为不合格。共余项目检验，每个项目5个试验 数据去掉最大值和最小值，取其余三个试验数据的算术平均值。 所有型式检验项目有一个项目不合格，型式检验即为不合格。 6.3.3若型式检验判定不合格，则产品应暂停生产，并应分析原因，采取措施，直至型式检验合格后 再恢复生产。 7标志、运输、购存 7.1标志 出厂产品必须贴有产品标志，并随带产品合格证。 产品标志应包括： a。制造厂名及厂址， b.产品名称； c.产品规格； d.制造日期； e.产品执行标准编号。 产品合格证应包括： a，制造厂名及厂址： b.产品名称； c.产品规格， d，产品的主要鑫数：防腐层厚度、保温层厚度、表观密度、抗压强度、导热系数； e.检验员编号。 7.2 运物 产品吊装时应用专用工具，运输时应有固定及防护措施，防止损坏。 7.3 然存 不同种类、不同规格的产品应分别堆放，堆放层数不宜超过10层，且不宜超过1.5m，底层应用 软垫垫好，距离地面不小于200mm。堆放场地应平整，无积水，远离火源并设有明显标记。忙存期 为6个月。 附加说明： 本标准由中国石油天然气总公司提出。 本标准由大庆石油管理局油田建设公司负责起草。 本标准主要起草