SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/ T 0512--1996 石油储罐阻火器 1996-10-01实施 1996-04-21发布 ，中国石油天然气总公司 发布 前 言 本标准是根据SY7512--89修订的，本标准自生效之日起，代替SY7512—89。 本标准首次发布时间：1987年12月31日。 本标准由中国石油天然气总公司规划设计总院提出。 本标准由油气田及管道建设设计专业标准委员会归口。 本标准起草单位：抚顺石油机械厂。 本标准主要起草人：张庆禄 马票耀 丁振鹏 王幼均 田志均 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY: T 0512--1996 代替SY7512-87 石油储罐阻火器 范围 本标准规定了石油储罐阻火器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。 的储罐阻火器（以下简称阻火器）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB／T321—1980优先数和优先数系 GB／T1804—1992般公差线性尺寸的未注公差 GB5908—1986石油储罐阻火器阻火性能和试验方法 GB／T6414—1986铸件尺寸公差 GB/T9438i988铝合金铸件技术条件 GB/T9439-1988灰铸铁件 GB/T13306—1991标牌 GB／T13384—992机电产品包装通用技术条件 SY5302一87石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件 JB78-59铸铁法兰 3要求 3.1产品分类 3.1.1阻火器的阻火层结构型式一般为波纹型，也可采用其他型式，其表示方法是用汉语拼音字 头，由制造厂确定。如：波纹型表示为B。 3.1.2阻火器的规格用连接法兰的公称通径表示，见表1。 表1阻火器规格 mm 公称通径DAN 50 80 100 150 200 250 3.1.3产品型号： 3.1.3.1阻火器的名称型号为GZ、由"罐”、阻"两个宇的汉语拼音字头组成。 3.1.3.2产品型号表示方法如下： 中国石油天然气总公司1996-04-21批准 1996-10-01实施 SY/ T 05121996 G z x ××× 规格： 阻火层结构型式； 产品名称代号。 示例. 公称通径为150mm的波纹形石油储罐阻火器表示为：GZB150。 3.2技术要求 3.2.1阻火器结构设计应保证结构合理，检修方便。其制造应遵守批准的图样和技术文件。 3.2.2材料： 3.2.2.1[ 阻火器壳体宜用铸铝，其性能应符合GB／T9438的规定；也可用铸铁，其性能应符合 GB／T9439的规定；也可采用其他等效材料，并按相应标准执行。 3.2.2.2[ 阻火层必须选用在使用条件下耐腐蚀的金属材料。 阻火器内及连接处的垫片不得使用动物、植物纤维或影响使用性能和寿命的其他材料。 3.2.2.3 3.2.3 性能: 3.2.3.1 阻火器壳体耐压能力应为0.9MPa，无泄漏或永久变形。 3.2.3.2 阻火器阻爆性能应能连续阻爆13次，每次都能阻火。 3.2.3.3 阻火器耐烧性能应能经受耐烧试验1l，此期间无回火。 3.2.3.4 阻火器流体压力损失应不大于表2的规定。 P:a 表2压力损失 罐内压力 295 540 800 980 1300 1765 2000 压力损失 10 11 16 20 26 36 40 阻火器的通气量应不小于表3的规定。 3.2.3.5 表3. ·通气量 m/ h 公称通径DN 50 80 100 150 200 250 通气量 150 300 500 1000 1800 2800 3.2.4 阻火器隔爆结合面的要求： 3.2.4.1 隔爆接合面A应不小于10mm（见图1)。 阻爆入口 图1痫爆结合面 SY/ T 05121996 3.2.4.2隔爆表面粗糙度R.的最大允许值为12.5um 3.2.4.3经加工后的隔爆表面不应存在气孔、砂眼和裂纹等缺陷， 3.2.4.4隔爆表面不允许产生伤痕。 3.2.5制造和装配的技术要求： 3.2.5.1铸铁件的制造应符合GB／T9439的规定；铸铝件的制造应符合GB／T9438的规定。 3.2.5.2所有零部件加工尺寸未注公差者按GB／T1804规定的11级制造。 3.2.5.3铸铁法兰的制造应符合JB78的规定，当法兰采用其他材料时．应符合有关标准的规定。 3.2.5.4壳体试压后腔内试验介质应全部清除干净并涂防锈漆。 3.2.5.5所有零件必须经检验合格（外购件、外协件必须有合格证明书）方可进行装配。对水压试 验、防爆接合面宽度、阻火层及阻火的质量等重点部位和部件要复检。 3.2.5.6阻火匣部件装人壳体内不应有卡阻现象，阻火层在阻火内位置应正确、隔爆结合面应符合 本标准3.2.4给出的细则。 3.2.6阻火便连接型式应符合GB5908—1986中1.3.1和1.3.2的规定 4试验方法 4.1阻火器壳体的水压试验压力为0.9MPa，无泄漏或永久变形， 4.2阻火器的阻爆试验应参照GB5908-1986的2.2的规定；其混合气体中丙烷蒸汽的体积浓度应 为（43上0.215)% 4.3阻火器的耐烧试验的作法应符合GB5908中2.3的规定，试验介质为丙烷气与空气的混合气 其混合物气体中丙烷的体积浓度为（4±0.4)%。 4.4压力损失和通气量试验采用风机来提供风源，试验装置见图2。试验装置测试管内径l应与阻 火器的公称通径相等，且其内壁表面应平整光滑，系统的各连接处不应有泄漏现象。 ≥6d M6d 1—风机；2—温度计：3--出气测试管；4—出气整流栅；5-被测阻火器； 6一进气测试管：7一进气整流栅；-8一压差计；9集流器 图压力损失和通气量试验装置 4.4.1进气门端部以测试管（断面内径为の的中心起算1.5范围内不得有障碍物。 4.4.2在测试管同一截面的圆周上，垂真于管壁钻4个均匀分布的Φ2～3mm的测压孔，其孔的周围 应平滑无毛刺、在管路的外壁面的静压孔处应焊接便于连接的短导管，导管的内径应大于测量静压孔 径的？倍以上，四点静压孔接头应分别单独和压力计相连接，所测得的四点静压算术平均值为该截 面上的平均静压。 SY:I05121996 值应不大于3.2m 气流栅隔板间距h=0.08l~0.75cl 0.305d 0.33d 0. 5d 0. 5d 5d μ0. 5d R0.83d Ro.2d 圆弧形 锥形 图3集流器外形尺寸 4/2 进气整流栅 出气整流栅 图4进气整流栅和出气整流栅外形尺寸 4.4.5可以选用U型压力计，其玻璃管的内径应均勾，一般为6～10m11m.长度随所测压力大小确 定。 4.4.6 阻火器的阻火层应清理干净后安装在阻火器上，再进行试验，试验介质从阻火器入口端进 人 4.4.7i 试验介质所用空气的绝对压力为0.1MPa，温度为20℃，相对湿度为50%，密度为 1.2kgm，若空气不是此状态时、应换算成此状态气体。 4.4.8 在迹气口附近用压力计，温度计和干湿球湿度计测定空气状态。 4.4.9 启动电机使风机运转、调节阀门实现流量的调节，压力计的液面稳定后读数（△i1.△h)每分针 读值一次，共读三次，取平均值。按公式（1）计算压力损失，计算结果应不大于本标准中3.2.3.4的 规定。 SY'.: T 0512-1996 Op= 2Ah, - Ah, (1) 式中：p-压力损失，Pa: hu~u,段的压差，Pa h—～h,段的压差．Par 4.4.10e点的压力计的液面稳定后读数（Ah小每分钟读值一次，共读三次，取平均值，按公式 （2）计算通气量、其计算结果应符合本标准中3.2.3.5条的握定。 Q= 1.414Fq (2) 流量，m / s; 式中: Q- 测试管内径截面积。m; F Ah,—e点的真空度，Pa; p—-环境空气密度，kg /m; 集流器系数（锥形?=0.98，圆弧形@?=0.99) 5检验规则 5.1出厂检验 阻火器出厂时应检验阻火的质量和防爆接合面的质量，并按6.2检验其装配质量，合格后方可 出厂。 5.2型式检验 首批生产的阻火器，或当其设计、工艺、材料有重要改变时，均应按本标准4.1～4.4进行型式 检验，其型式检验应不少于两台。如其中有一台不合格，可加检验台数。若仍有一台不合格时．应 进行全检。 6标志、包装、运输和贮存 6.1每台阻火器应在明显部位阎定永久性产品标牌，并标明安装方向。标牌应符合GB／T13306的 规定：并标明： a）产品名称； b）产品型号和规格； c)产品重量； d）出厂编号; e）制造日期及制造厂名； n通气量。 g）压力降。 6.2阻火器非加工表面应涂防锈漆，然后在外表面上再涂两遍面漆，涂漆应均匀，色泽光亮。阻火 器外表面应尽量采用烤漆工艺。法兰面应涂防锈油脂，并用塑料护盖防护。整体用塑料膜包扎、最后 加以包装、其包装应符合GB／T13384的规定。 6.3阻火器应存放在有防雨设施的仓库中。在其存放和运输时、在明显的部位应有不准倒置的标 志。 6.4每台阻火器出广应附下列文件： "）装箱单：