中华人民共和国石油天然气行业标准 埋地钢质管道石油沥青 防腐层技术标准 SY/T0420-1997 代替：SYJ4020—1988 批准部门：中国石油天然气总公司 SYJ 8--1984 批准日期：1997-12-28 实施日期：1998-06-01 1总则 1.0.1为保证石油沥青防腐层的质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。 1.0.2本标准适用于输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道石油沥青外防腐层的设计、预制、施工 及验收。石油沥青外防腐管道不宜敷设在水下或沼泽及芦苇地带。 1.0.3本标准设计、预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护问题，应按《工业企业设计 卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程涂装前 处理工艺通风净化》GB7693的规定执行。 关强制性标准的规定。 2材料 2.1一般规定 2.1.1原材料人厂时应经过检查，有下列情况之一者，不得使用： 1没有出厂质量证明书或检验证明； 2出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。 2.2钢管 2.2.1钢管应逐根进行外观检查和测量，其外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。 2.2.2钢管的质量应进行有针对性的机械性能试验、化学成分分析或无损检验，合格者方可使用。 2.2.3高压钢管的验收、校验检查及无损检验应按《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》 GBJ235的规定执行。 2.3石油沥青材料 2.3.1石油沥青材料的选用应符合下列规定： 1管道输送介质温度不超过80℃时，应采用管道防魔石油沥青，管道防腐石油沥青的质量指标应 符合表2.3.1的规定。当管道输送介质温度低于51℃时，可采用10号建筑右油沥青，其质量指标应符 合《建筑石油沥青》GB494的规定。 表2.3.1 管防腐石油沥青质量指标 项 目 质量指标 试验方法 针人度（25℃，100g）（0.1mm） 5~20 GB/T 4509-1984 延度（25℃）（cm） ≥1 GB/T 4508--1984 804 SY/T0420-1997 续表 项 目 质量指标 试验方法 软化点（环球法）（℃） ≥125 GB/T 4507—1984 溶解度（苯）（%） >99 GB/T 11148-1989 闪点（开口）（℃) ≥260 GB/T 267—1988 水分 痕迹 GB/T 260—1977 含蜡量（%） ≤7 见本标准的附录A 注：GB/T4509—1984 石油沥青针人度测定法 GB/T4508—1984石油沥青延度测定法 GB/T4507--1984石油沥青软化点测定法 GB/T11148--1989 石油沥青溶解度测定法 GB/T267—1988 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） GB/T260—1977 石油产品水分测定法 2石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎纸及其他杂物。石油沥青人库后应按照不同牌号分类存放，妥 善保管，使用前应按要求进行检查、核对和化验。 2.4中碱玻璃布 2.4.1 中碱玻璃布（以下简称玻璃布）应为网状平纹布，布纹两边宜为独边，其性能及规格应符合 表2.4.1的规定。 表2.4.1 中碱玻璃布性能及规格 原纱号数×股数 单纤维公称 密度 长度 含碱量 厚度 （公制支数/股数） (根/cm) 直径（μm） 项目 mm () (%) 经纱 纬纱 经纱 纬纱 经纱 纬纱 200~250 性能及 不大于 22×8 22×2 8±1 8±1 （带轴芯 7.5 7, 5 0.100±0.010 规格 (45.4/8) (9±1) 12 (45.4/2) (9±1) $40×3mm) 试验方法 按《玻璃纤维制品试验方法》JC176-1980的规定进行 注：玻璃布的包装均应有防潮措施。 2.4.2玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。经纬密度应根据施工气温按 表2.4.2选取。 表2.4.2不向气温条件下使用的玻璃布经纬密度 玻璃布经纬密度（根×根/cm²） 施工气温（℃） <25 (8±1)X(8±1) ≥25 (9±1)×(9±1) 2.4.3不同管径的钢管防腐时，其玻璃布的宽度宜按表2.4.3选取。 805 SY/T0420--1997 表2.4.3玻璃布宽度 管外径（mm） 玻璃布宽度（mm） 管外径（mm） 玻璃布宽度（mm） >720 >600 245~426 300~400 630~-720 500~600 ≤.219 ≤.200 426~-630 400-~500 2.5 聚氯乙烯工业膜 2.5.1聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同，其性能指标 应符合表2.5.1的规定。 表2.5.1 聚氯乙烯工业膜性能指标 项目 性能指标 试验方法 拉神强度（纵、横）（MPa） ≥14.7 GB/T1040—1992 断裂伸长率（纵、横）（%） ≥200 GB/T 1040--- 1992 耐寒性(℃) 见本标准附录B 耐热性（℃) ≥70 见本标准附录C 厚度（mm) 0.2±0.03 千分尺(千分表)测量 200~250 长度（m) （带芯轴$40×3） 注：①耐热试验要求：101℃±1℃，7d伸长率保留75%。 ②施工期间月平均气温高于一10℃时，无耐寒性要求。 ③表中引用标准全称为《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040--1992。 3 防腐层结构 3.0.1 各种防腐等级的石油沥青防腐层结构应符合表3.0.1的规定。 表3.0.1 石油沥膏防腐层结构 普通级 加强级 特加强级 防腐等级 防廣层总肆度（mm） ≥4 ≥5. 5 三油三布 四油四布 五油五布 防腐层结构 底漆一层 底漆一层 底漆一层 1 2 石油沥青厚≥1.5mm 石油沥青厚≥1.5mm 石油沥青厚≥1.5mm 玻璃布一层 8 玻璃布一层 玻璃布一层 防 4 石油沥青厚1.0~1.5mm 石油沥青厚1.0~1.5mm 石油沥青厚1.0~1.5mm 玻璃布一层 玻璃布一层 玻璃布层 腐 6 石油沥青厚1.0~1.5mm 石油沥青厚1.0~1.5mm 石油沥青厚1.0~1.5mm 层 外包保护层 玻璃布一层 玻璃布一层 石油沥青厚1.0~1.5mm 石油沥青厚1.0~1.5mm 8 外包保护层 玻璃布一层 9 10 石油沥青厚1.0~1.5mm 外包保护层 11 3.0.2 石油沥青防腐外保护层应采用聚氯乙烯工业膜。 3.0.3 钢管焊缝部位的防腐层，其厚度不宜小于表3.0.1规定值的65%。 806 SY/T0420—1997 4防腐层涂敷 4.0.1钢管在防腐前表面预处理应符合下列要求： 1清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物； 2预热钢管，预热温度为40～60℃； 3采用喷（抛）射或机械除锈，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 中规定的Sa2级或St3级的要求； 4表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表面的灰尘、磨料清除干 净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。 4.0.2熬制沥青应符合下列要求： 1熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100～200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。 2石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或采用导热油间接熔化沥青两种方法。熬制开始时应 缓慢加温，熬制温度宜控制在230℃左右，最高加热温度不得超过250℃。熬制中应经常搅拌，并清除石 油沥青表面上的飘浮物。石油沥青的熬制时间宜控制在4～5h，确保脱水完全。 3熬制好的石油沥青应逐锅（连续熬制石油沥青时应按班批）进行针入度、延度、软化点三项指标 的检验，检验结果应符合本标准第2.3.1条的规定。 4.0.3涂刷底漆应符合下列要求： 1底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，调制底漆用的 汽油应流淀脱水，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比（汽油相对密度为0.80～0.82)应为1：（2～3）； 2涂刷底漆前钢管表面应干燥无尘； 3底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.1～0.2mm。 4.0.4浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求： 1常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过24h。 2浇涂石油沥青温度以200～230℃为宜。 3浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布。玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均 匀，压边宽度应为20～30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100～150mm。玻璃布的石油沥青浸透率 应达到95%以上，严禁出现大于50mm×50mm的空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂石油 沥青，管端预留段的长度应为150～200mm。钢管两端防腐层应做成缓坡型接。 4.0.5所选用的聚氯乙烯工业膜应适应缠绕时的管体温度，并经现场试包扎合格后方可使用；外保护 层包扎应松紧适宜，无破损，无皱褶、脱壳。压边应均匀，压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100 ~150mm 4.0.6除采取特别措施外，严禁在雨、需、雾及大风天气下进行露天防腐作业。 4.0.7当环境温度低于一15℃或相对混度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的 防作业。 4.0.8当环境温度低于5℃时，应按《石油沥青脆点测定法》GB/T4510的规定测定石油沥青的脆化温 度。当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。 5防管质量检验 5.1生产过程质量检验 5.1.1防腐层涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。 5.1.2表面预处理质量检验：表