中华人民共和国机械行业标准 JB/T7699-:95 铸造用木制模样和芯盒 技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了砂型铸造用本制模样和芯盒的等级、技术要求、验收规则、标志与保管 本标准适用于砂型铸造用木制模样和芯盒，也适用丁木质与金属混合模样和芯盒。 2引用标准 GB153.1 针叶树锯材 树种公差 GB 153.2 针叶树锯材 分等 GB 4817.1 阔叶树锯材树种、尺寸、公差 GB4817.2 叶树锯材分等 GB5611 铸造名词术语 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB 12472 2木制件表面粗糙度 参数及其数值 GB/T14495 木制件表面粗糙度比较样块 JB/T5105 铸件模样起模斜度 JB/T51064 铸件模样型芯头基本尺寸 3术语 3.1测量尺寸measurementdimension 在铸造工艺图上的零件基本尺寸、铸件机械加工余量、铸件收缩余量、其他工艺余量及铸件模样起 模斜度等尺寸的总和。也包括型芯头部分尺寸。 3.2平面度公差flatnesstolerance 模样和芯盆的工作平面和理想平面之间所允许的最大距离。 3.3重合尺寸公差coincidentdimensiontolerancc 分模面或分盒面重合尺寸的公差。 3.4工艺装备尺寸公差dimensiontolcranceoftooling 仪指手工造型和普通造型机用砂箱、模底板等模样和芯盒的尺寸公差。 3.5其他尺寸公差unspccifieddinensiontolerance 中心距公差、配合尺寸公差、重合尺寸公差、壁厚公差、工艺装备尺寸公差以外的尺寸公差。 3.6普通造型机universalmoldingmachine 用此造型机造型时，不要求砂箱带有限位、滑道，除吊轴以外的翻箱部分，砂箱侧壁不带箱形结构。 4模样和芯盒的等级 根据模样和芯盒使用的次数及对铸件精度的要求不同，分为下列三级， 中华人民共和国机械工业部1995-06-20批准 1996-01-01实施 JB/T7699-95 4. 1 级模样和芯盒 适用于下列情况之一： 铸件的尺寸精度和表面质量要求较高的，并且是长期使用的模样和芯盒； a. b. 树脂砂用模样和芯盒，铸件产量在5件以上的。 4. 2 级模样和芯盒 适用于下列情况之 铸件的尺寸精度和表面质量有·定要求或尺寸精度和表面质要求不高，但均是多次使用的 模样和芯盒： b. 铸件的尺寸精度和表面质量要求较高，但使用次数不多的模样和芯盒； c. 树脂砂用模样和芯盒，铸件产量不多于5件的。 4. 3 三级模样和芯盒 适用十铸件的尺寸精度和衣面质量要求不高，单次或少量生产后无继续保存价值的模样和芯盒。 4.4浇旨口系统及样板尺寸公差应按模样和芯盒的同一等级制造、 4. 5 模样和芯盒的等级应在铸造工艺图或技术文件中规定，未规定者由承制单位根据实际情况决定。 4.6 凡有特殊要求者，模样和芯盒的等级可出供需双方协商决定 5技术要求 5. 1 ·般技术要求 5.1.1制造模样和芯盒用术材应结合承制厂所在地资源和供应情况，并参照不低于表1规定的等级选 用。 木材质量要求应符合GB153.1和GB153.2或GB4817.1和GB4817.2的规定。 表1木材等级选用 工作表面用材料 结构用材料 模样和芯盒等级 级 ·至二等 三至二等 二级 二至三等 三等 任意 三级 三等 注：凡模样和芯盆与型砂的接触面为工作表面材料，其余均为结构用材料 5.1.2 制造模样和芯盒用材经干燥处理后.存放期应不少丁20天。 5.1.3 木材的含水率宜在8%～16%范围内，各地区可以根据本地区情况进行适当控制。 5.1.4 树心材料按树心剖开，但用于浇冒口时除外。 5. 1.5 上艺上未注明起模斜度、型芯头尺寸和铸件机械加工余量的，应由承制单位参照JB/T5105、 JB/T5106和GB/T11350的规定执行。 5.1.6凡用胶胶合时，如不能保证胶合强度，则必须用圆钉或木螺钉加固，部件装配时应用螺钉或螺栓 联接。 5. 1.7 板材拼接时，纹理应交叉排列。 5.1.8间一平面上的钉子应错开分布，钉子之间的距离可参照表2的规定执行。钉子或木螺钉伸入第 二层板的深度为薄板厚度的2/3或1/2以上， 注：两层板中较薄的-·层板称之为薄板层 表2木材纵向钉距 tmm 木材K度 纵向钉距 500 <150 70~·120 > 500~1 000 <.200 当板宽小于50时可钉·个钉 JB/T7699—95 续表2 木材长度 纵向钉距 向钉距： >1000~2000 <250 70~120 000 <300 当板宽小于50时可钉-个钉 5.1.9树脂砂用模样和芯盒与型砂接触的平面，可以采用胶合板制做，胶合板上尽基避免铣孔， 5.1.10批量生产的人型树脂砂用模样主体骨架，应采用搭接式结构骨架，也可采用槽钢焊接或铁本结 构的骨架。 5.1.11在模样的适当部位，应附有起模装置和敲模金属板，树脂砂用模样可以不设敲模金属板，函需 设起模装置。起模装置必须牢固可靠，起模平稳。 5.1.12模样和芯盒上的外圆角均须按图样要求做出。 5.1.13模样分模面处，应划出中心线。 5.2·-级模样和芯盒的技术条件 5.2.1板材宽度应不大于150mm。 5.2.2采用叠辋结构时，每层板材厚度不大于30mm，叠辆高度一般不大于300mm。 5.2.3采用筒体结构时，简体直径在250~500mm时，筒板宽应小丁90mm；直径大于500mm时，简板 宽应小于100mm，而板厚为30~50mm。 5.2.4骨架撑框的纵横间距，应不大于500mm。 5.2.5矩形芯盒长度大于800mm，高度大于300mm，板厚35~50mm时，侧板外部必须加框加固；当 长度人于1500mm，板厚大于50mm时，应在侧板中部钻孔，用贯穿螺栓加固。 5.2.6容易损坏或磨损的部分，应镶上保护板或金属镶片。 5.2.7活块与士体的连接，应采用燕尾连接，其材料应采用硬质木材或金属材料制成。 5.2.8模样和芯盒上的内圆角都应做出，并采用厚口铲出。 5.3二级模样和芯盒的技术条件 5.3.1 板材宽度应不大于200mm。 5.3.2采用叠辋结构时，每层板材厚度不大于40mm，叠辋高度一般不大于400mm。 5.3.3采用筒体结构时，简体直径在250～500mm时，简板宽应小于100mm；直径大于500mm时，篇 板宽应小于120mm，而板厚为30~50mm。 5.3.4骨架撑的纵横间距应不大于600mm。 5.3.5矩形芯盒长度大于1000mm，高度火于300mm，板厚3550mm时，侧板外部必须加框加固；当 长度大于1500mm，板厚于50mm时，应在侧板中部钻孔，用贯穿螺栓加固。 5.3.6活块与主体的联接，应采用燕尾样联接。 5.3.7多次使用的模样和芯盒，其内圆角均须做出，而使用次数不多的模样和芯盒（树脂砂的模样和芯 盒除外）小于或等于R10的内圆角可以不做出，但需用腻子补出，大于R10的内圆角均须做出。 5.4三级模样和芯盒的技术条件 5.4.1活块和主体的联接，可采用燕尾样或销钉方法联接。 5.4.2小于或等于R15的内圆角可以不做出，但需用腻子补出，或者注出圆角大小，而人于R15的内 圆角均须做出。 5.5尺寸公差 5.5.1中心距公差、配合尺寸公差、重合尺寸公差、其他尺寸公差、工艺装备尺寸公差应符合表3的规 定。壁厚尺寸公差应符合表4的规定。 JB/T7699-95 表3中心距、配合、重合、其他尺小及.工艺装备尺寸公差 mm 中心距、配合、重合尺寸公差 其他尺寸公差 工艺装备尺寸公差 测量尺寸 等 级 等 级 等 级 级 二 级 级 级 级 级 二级 $63 0. 4 0. 4 0. 6 0. 6 0. 8 1. 0 1. 2 >63~100 0. 4 0. 6 0. 8 0. 8 1, 0 1. 2 1. 4 >100~160 0. 6 0. 8 1. 0 1. 0 1. 2 1. 4 1. 8 >160~250 0.8 1. 0 1. 2 1. 2 1. 4 1. 8 2. 2 >250~400 0.8 1. 2 1. 4 1. 4 1. 8 2. 2 2. 6 ≥>400~630 1. 0 1. 4 1.8 1. 8 2. 2 2.6 3. 2 >630~1000 1. 4 1. 8 2.2 2. 2 2.6 3. 2 4. 3 >1000~1600 1. 6 2.0 2.8 2. 6 3. 2 3.8 5. 0 >1 600~2 500 2. 0 2. 6 3. 4 3. 2 4.0 4.8 6.0 >2 5004 000 2.6 3. 0 4. 4 4. 0 4.8 8"5 7. 4 >4000 3.0 4. 0 5. 1 5 6 9 注：(）当一个方向上有若干个连续的中心距或位置间距时，其相加后总尺寸的公差仍需符合表3的规定。 ②配合尺寸（包括芯头和芯座的配合尺寸）、重合尺寸，其偏差应取同方向。 ③凡分段型芯拼成整芯时，则几个分段型芯芯盒所形成的整芯长度尺寸公差需符合表3的规定。 ①由角度换算成线性尺寸时其公差不超过表3规定。 借用样板制作的曲面，其尺寸公差允许适当增大。 壁厚尺寸公差 mm 测最尺寸 10 >10~16 >16~25 >25~40 >40~63 89 级 0. 4 0. 4 0. 6 0.8 1. 2 1. 4 等 级 0. 4 0. 6 0. 8 1.0 1. 4 1. 6 级 三级 0. 6 0. 8 1. 0 1. 2 1. 6 2. 0 注：受压件的壁厚只允许采