ICS 23.140 J 72 备案号：20803—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7665—2007 代替JB/T7665—1995 通用机械噪声声功率级现场测定 声强法 Determination of sound power levels for noise emitted by general machinery at the work station --.- Sound intensity method 2007-11-01实施 2007-05-29发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7665—2007 目 次 前言. 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义. 4需测定的量. 4.1需测定的量 4.2测量误差， 5测量环境， 6测试仪器 6.1 概述， 6.2校准. 7机组的安装与运行 7.1 机组的安装 7.2机组的运行 8测量 8.1 测量面的选取 8.2 初次测试 8.3重复测试. 9声功率级的计算， 9.1各测量面A计权、倍频带声功率的计算 9.2被测机组A计权、倍频带声功率的计算 附录A（规范性附录）声场指数的计算 A.1概述. A.2声场指数计算. 附录B（规范性附录）达到本标准精度的检验 B.1检验要求.. B.2测点的选取及布置的合适性检验. B.3满足精度要求的措施. 图1优先选用的测量面， JB/T76652007 前言 本标准代替JB/T7665一1995《通用机械噪声声功率级现场测定声强法》。 本标准与JB/T7665一1995相比，主要变化如下： 按新的标准编写格式重新编写了标准文本； 将标准偏差改为测量不确定度； 修改了某些条文。 本标准的附录A和附录B均为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准由合肥通用机械研究院负责起草。 本标准主要起草人：孟昭朋、肖矛、陈放。 本标准所替代标准的历次版本发布情况： JB/T7665--1995。 JB/T7665—2007 通用机械噪声声功率级现场测定声强法 1范围 本标准规定了在现场用测量声强确定噪声声功率级的方法，其精度为工程级。 本标准适用于带原动机的容积式压缩机、制冷机、分离机械、往复泵、暖通空调等各类通用机械（以 下简称机组）现场噪声声功率级的测定，尤其是不能满足一般声功率级测定方法所要求环境条件的大型 机组。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3102.7声学的量和单位（GB3102.7—1993，eqvISO31-7：1992） GB/T3947声学名词术语 3术语和定义 GB3102.7和GB/T3947中确立的术语和定义、量和单位的名称及符号适用于本标准。 4需测定的量 4.1需测定的量 A声功率级和其中心频率在125Hz～4000Hz之间的六个倍频带声功率级。 4.2测量误差 A声功率级的测量不确定度不大于3.0dB，倍频带声功率级的测量不确定度不大于表1规定的值。 表1 125 250~500 1000~4000 倍频带中心频率Hz 4.0 3.0 测量不确定度dB 6.0 注：测量误差系指由各种因素造成的累计测量不确定度，但不包括仪器本身的偏差和各次测量中因机组安装和运行状 态改变所引起的机组本身声功率的变化。 5测量环境 要求地面由吸声系数小于0.06的坚硬材料（如混凝土、沥青和钢板等）构成的-个反射平面，并 满足以下规定： a）当被测量机组外有其他声源时，该声源应是稳态的； b）测量时，声强探头附近的气流速度应不大于2m/s，户外测量或探头附近有气流时，探头应使用 风罩； c）应避免把探头用于温差较大的地方（如压缩机的排气管），探头离有显著温差的物体的距离应不 小于20mm； d）当被测机组外有声源存在时，测量面内不应有吸声材料； e）操作者不应站在或靠近探头轴线的地方。 JB/T7665—2007 6测试仪器 6.1概述 使用的声强测量仪和探头应符合有关标准的要求。 6.2校准 测量仪器和探头应定期送计量部门校验，且每次测量前，应对测试仪器系统按以下规定进行校准 a）用精度优于土0.5dB的声级校准器或专用声强探头校准器检查声强探头每个传声器的声压级； b）声强探头位于测量面上，使其轴线垂直于测量面，测量该处的法向声强，然后将声强探头掉转 方向，使两探头交换位置，再一次测量声强，两次测量的最高频带的声强值必须符号相反，其 差值应小于1.5dB，否则测量无效。 7机组的安装与运行 7.1机组的安装 7.1.1机组应按有关技术文件的规定进行安装，若无明确规定时，应按正常使用情况安装，否则应在 测试报告中说明。 7.1.2所有零、部件都应安装完整，但不应额外增加隔声和吸声部件。 7.2机组的运行 7.2.1一般应在额定工况下稳定运行后，进行噪声测量。若在其他工况下测量，应在测试报告中注明。 7.2.2机组运行时的介质应按有关规定，若需改变，应在测试报告中注明。 8测量 8.1测量面的选取 8.1.1当被测机组安装在反射平面上时，优先选用图1所示形状的测量面（不包括反射平面），或按机 组的典型形状取规则形状，此测量面包络被测机组，并位于反射平面上。 8.1.2当被测机组安装在高处而不是安装在反射平面上，此时应在这个位置上设置吸声系数小于0.06 的反射面，然后按照图1优先选取包络被测机组的测量面（不包括反射平面）。 图1优先选用的测量面 8.1.3测量面与被测机组表面间的平均距离应不小于0.5m。 8.2初次测试 8.2.1测点的选取 8.2.1.1法向声强分量和声压级的测点应取在所选的测量面上。 8.2.1.2当被测机组外无较大的噪声源时（即背景噪声比被测机组A计权声压级小10dB以上），在测 量面上至少均匀布置10个测点，且每平方米至少个测点；若测量面面积大于50m²，则应均匀布置 50个测点。 8.2.1.3当被测机组外有较大的噪声源时，在测量面上至少均匀布置10个测点，且每平方米至少一个 测点；若测量面面积大于50m²，则测点数目应大于50个，并允许每2m²一个测点。 2 JB/T7665-2007 8.2.1.4对局部噪声较大的面，可把这个面分成几个部分，噪声较大的部分测点应均匀增加，计算时 分别按各部分计算。 8.2.2法向声强分量和声压级的测量 在选取的每个测点上测量该点的法向声强分量和声压级。 8.2.3达到本方法精度的检查 8.2.3.1按附录A计算各倍频带的声场指数Fl、F2和F3 8.2.3.2将计算值代人附录B的判据检查，结果应符合要求，然后按第9章计算被测机组的声功率级， 否则，按8.3重测。 8.3重复测试 按照附录B采取措施后，重新测定各测点法向声强分量和声压级，重复8.2.3的步骤，直到符合要 求为止，否则，测量无效。 9声功率级的计算 9.1各测量面A计权、倍频带声功率的计算 A计权、倍频带声功率W由式（1）计算： W;= (1) i=1 式中： W-第j个面A计权、倍频带声功率，单位为W； ljr—第j个面测点i测得的法向声强分量，单位为W/m"； Si第j个面第i测点对应的面积，单位为m²； N-第j个面的测点数。 9.2被测机组A计权、倍频带声功率的计算 A计权、倍频带声功率Lw由式（2）计算： M Lw =101gZW, / (2) 式中： 被测机组的A计权、倍频带声功率，单位为dB； Wo -基准声功率，单位为W（基准值为1×10-12W)； M——测量面数。 如果ZW,/W是负数，本标准不能使用。 3 JB/T7665—2007 附录A （规范性附录） 声场指数的计算 A.1概述 对所采用的测量面和测点，按A2给出的各公式计算倍频带的声场指数。 A.2声场指数计算 A.2.1表面声压-声强指数 表面声压-声强指数F由式（A.1）计算： Fi = Lp (A.1) 式中： F,—表面声压-声强指数，单位为dB; 一测量面平均声压级，由式（A.2）计算，单位为dB； L. [1个, L, =101g 100.11et (A.2) [N台 式中： 测点的声压级，单位为dB； N—测点数。 (A.3) Linj = 101g nil 式中： [i|—测点的无符号的法向声强，单位为W/m²; 基准声强，单位为W/m²（基准值为1×10-12W/m²)。 lo A.2.2负的局部功率指数 负的局部功率指数F2由式（A.4）计算： F2 = L, - Ln (A.4) 式中; F2 负的局部功率指数，单位为dB； L一表面有符号的法向平均声强级，由式（A.5）计算，单位为dB。 L, =101g! E(l/lo (A.5) 4