ICS 23.140 J72 备案号：20802—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7663.2—2007 代替JB/T7663.2—1995 容积式压缩机 涂装技术条件 Coating specificationsfordisplacementcompressors 2007-11-01实施 2007-05-29发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7663.2-—2007 目 次 前言 范围. 2规范性引用文件 3 要求. 3.1概述. 3.2 涂装前金属表面要求 3.3 涂装范围， 3.4涂装环境. 3.5涂装要求， 3.6涂装材料， 3.7涂装颜色 4试验方法， 5检验规则. 附录A（资料性附录）常用涂装件与涂装部位的涂装 JB/T7663.2—2007 前 言 JB/T7663《容积式压缩机》分为两个部分： 第1部分：包装技术条件； 第2部分：涂装技术条件。 本部分为JB/T7663的第2部分。 本部分代替JB/T7663.2—1995《容积式压缩机涂漆技术条件》。 本部分与JB/T7663.2一1995相比，主要变化如下： -将标准名称更改为“容积式压缩机涂装技术条件”； 更新了规范性引用文件； 修改了某些条文，增加、删除、调整了若干条文； 增加了对静电粉末喷涂的规定； 修改了附录A。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本部分由山东省潍坊生建集团负责起草。 本部分主要起草人：刘景娥、孙建鑫、信永航、曹思盛、高丰亭、段志东。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7663.2—1995。 III JB/T7663.22007 涂装技术条件 容积式压缩机 1范围 本部分规定了容积式压缩机（以下简称压缩机）产品的涂装要求、试验方法与检验规则。 本部分主要适用于压缩机产品的油漆涂装。其他涂装方法可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7663的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T8923--1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988） GB/T9286色漆和清漆、漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992） GB/T13277—一1991一般用压缩空气质量等级 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—1992，idtISO2808：1974） JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 3要求 3.1概述 3.1.1压缩机的涂装应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件执行。 3.1.2涂装工艺方法、材料应符合环境保护的要求。 3.2涂装前金属表面要求 3.2.1铸、锻件及冷作件涂装前的金属表面质量应符合有关文件的规定。 3.2.2涂装前应将被涂的外表面、可进行除锈操作的内表面以及其他需涂装防腐涂料的涂装表面清理 干净。 3.2.3应采用喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈。除锈前，应清除厚的锈层，清除可见 的油污、型砂、毛刺。除锈后应清除浮灰和碎屑等残留物。 3.2.4除锈后的钢材表面应至少达到GB/T8923一1988中Sa2级或St2级的要求。 3.2.5冷作件可采用四合一磷化处理或人工处理等方法除去表面油污、锈蚀等。 3.3涂装范围 压缩机零部件的所有不加工表面及加工后非配合表面均应涂装。有色金属、镀锌（铬）件及氧化处 理后的零件可不涂装。 3.4涂装环境 3.4.1涂装作业的环境应清洁、干燥、通风良好，环境温度不应低于涂料规定的涂装温度。涂装用压 缩空气质量等级应符合GB/T13277一1991中附录A的规定。 3.4.2应有严格的防火、防爆和防毒措施。 3.5涂装要求 3.5.1涂装件表面处理后，应及时涂底漆，其间隔时间不宜超过6h。 JB/T7663.2——2007 3.5.2表面除锈后不能立即涂装防腐涂料时，应对防锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。如发现 锈迹或污染，应重新进行表面处理。 3.5.3涂层厚度一般应符合下列规定： a）一般性涂层80μm~100μm； b）保护性涂层100μm~150μm； c）装饰性涂层150μm~200μm； d）含有盐雾的海洋性环境涂层200μm～250μm。 3.5.4静电粉末喷涂涂膜厚度一般应在100μm300um之间。 3.5.5涂膜厚度的测定尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行，测定涂层厚度的次数应视所 用方法而定。 3.5.6涂膜必须附着牢固，不同颜色的涂料不得相互沾染。涂膜附着力按GB/T1720的规定，以不低 于四级为合格，或按GBT9286的规定，以不低于三级为合格。 3.5.7粉末喷涂涂层成膜的质量，固化温度，保温时间应按粉末涂料的要求进行。 3.5.8涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未干透的涂层表面，不应落上水滴、油污、灰尘及其 他脏物。 3.5.9涂膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，以得到均匀膜厚。 3.5.10装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。 3.5.11铸件外表面局部有凹陷，应用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填补，腻子应分次刮涂， 待上层腻子干燥后重复刮涂，以刮成型为准。 3.5.12对需涂装的风冷压缩机气缸和气缸盖外表面，不应打腻子，且涂料应具有良好的导热性和耐热 性。 3.5.13涂膜外观颜色应均匀，光泽-致，无明显突出颗粒和粘附物。涂锤纹漆时花纹大小应均匀，零 部件结合面应有清晰、明显的分界线（整机涂装除外）。 3.5.14压缩机整机涂装后，涂膜应牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修 补。 3.5.15气腔表面需涂装时，涂装材料应选用不与压缩介质发生化学反应的材料。 3.5.16新型涂装材料应作先行性试验，合格后方可采用。 3.5.17对压缩机涂装有特殊要求时，按协议或合同的有关规定。 3.5.18压缩机非加工内外表面及非配合外露加工面的涂装参见附录A的规定执行。 3.5.19压力容器的涂装按JB/T4711的规定。 3.6涂装材料 3.6.1涂料的选择应根据产品性质与温度、环境条件、作用与涂料的性能及固化条件等因素，由技术 文件确定。 3.6.2所用涂料、腻子及稀释剂应相容。 3.6.3涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，并应有质量合格证书。 3.7涂装颜色 3.7.1压缩机外表面各部位涂装颜色按图样及技术文件或合同的规定。整机颜色应美观大方，色调和 谐。 3.7.2联轴器、飞轮和带轮等外露运动部件的轮辐、辐板涂醒目的颜色，安全阀需涂装时涂与压缩机 表面不同的颜色。 3.7.3大、中型压缩机的主要外购配套件（电动机、电控柜等）可不重新涂装，但色调应与主机面漆 和谐。 3.7.4微型、小型压缩机的主要外购配套件色泽，除图样规定外，均应与主机颜色相协调。 2 JB/T7663.22007 4试验方法 4.1涂层试验应在使用前制成与压缩机实际涂层相同的试片，试片制备按GB/T1727的规定。 4.2漆膜厚度的测定按GB/T13452.2的规定。 4.3漆膜附着力的测定按GB/T1720或GB/T9286的规定。 4.4 漆膜的耐湿热测定按GB/T1740的规定。 检验规则 5 5.1大、中型压缩机的涂膜外观要求，应按3.5.13和3.5.14的规定逐台检验。允许有多次修复性的涂 装。 5.2微型、小型压缩机的涂膜外观要求，应按3.5.13和3.5.14的规定进行抽检，抽检数量为同一涂装 批次的10%，但不少于五台。允许有多次修复性的涂装。 5.3压缩机的涂膜厚度及附着力，按4.2及4.3的规定进行抽检，抽检数量为同一涂装批次的5%，但 不少于三台。若其中任一台不合格，应加倍进行抽样重新再进行一次检验。如再次出现不合格品时，则 判定该批次不合格，重新涂装。 5.4同一批次的涂料中经充分调合均匀后的涂料所涂装的压缩机及其零、部件组成同一涂装批。