ICS 27.200 JB J 73 备案号：19041—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7658.13—2006 代替JB/T7658.13—1995 氨制冷装置用辅助设备 第13部分：空气分离器 Accessorial equipment for ammonia refrigeration system -Part13:Airseparator 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7658.13—2006 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 3术语和定义. 4型式与基本参数 4.1 型式及型号 4.2 基本参数， 设计条件. 4.3 5技术要求.. 5.1 一般要求， 5.2 材料. 5.3 零部件 5.4 未注公差， 5.5 压力试验和气密性试验 5.6 清洁度. 5.7 外观质量， 试验方法， 6.1 压力试验和气密性试验 6.2 清洁度测定. 6.3外观检查 7检验规则.. 7.1 一般要求 7.2检验项目.. 8标志、包装、运输和贮存， 8..标志. 8.2包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）分离器型式、型号及基本参数 A.1分离器型式与型号编制方法 A.2基本参数 表1设计压力和设计温度 表2分离器主要材料 表3检验项目 JB/T7658.13—2006 前言 JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分： 第1部分：淋水式冷凝器； 第2部分：油分离器； 第3部分：立式蒸发器； 第4部分：卧式蒸发器； 第5部分：蒸发式冷凝器： 第6部分：空气冷却器； 第7部分：搅拌机； -第8部分：贮液器； -第9部分：低压循环桶； 第10部分：集油器； 第11部分：中间冷却器； 第12部分：紧急泄氨器； 第13部分：空气分离器； -第14部分：氨液分离器： 第15部分：氨气过滤器； 第16部分：氨液过滤器； 第17部分：立式冷凝器； 第18部分：卧式冷凝器。 本部分是JB/T7658的第13部分。 本部分代替JB/T7658.13-1995《氨制冷装置用空气分离器》。 本部分与JB/T7658.13一1995相比，主要变化如下： 将原规范性引用标准ZBJ73027《制冷设备清洁度测定一般规定》改为JB/T9058《制冷设备 清洁度测定方法》，GB1300《焊接用钢丝》改为GB/T14957《溶化焊用网丝》； 一将分离器型式、型号及基本参数作为资料性附录。 本部分的附录A是资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本部分主要起草单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司、大连冷冻机股份有限公司、烟台冰轮 股份有限公司。 本部分主要起草人：杜娟、陈晓角、朱广模、曹兴中、刘选民、张会明、马涛。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB458—1986、JB/T7658.13—1995; JB4345—1986，JB/T7658.13—1995。 JB/T7658.13—2006 氨制冷装置用辅助设备第13部分：空气分离器 1范围 IB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用空气分离器（以下简称“分离器”）术语和定义、型式基本 参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于氨制冷装置用空气分离器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 G3/T699一1999优质碳素结构钢（含修改单） GB/T700--1988碳素结构钢（含第1号修改单） GB/T1591-1994低合金高强度结构钢（neqISO4950：1981） GB/T1804—2000 一般公差未注公差线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） G3/T5117—1995 碳钢焊条（eqvANSIAWSA5.1：1981） GB/T5118-19951 低合金钢焊条（neqANS1/AWSA5.5：1981） GB6654—1996 压力容器用钢板 GB/T8162—1999 结构用无缝钢管（neqJisG3444：1994） GB/T8163—1999 输送流体用无缝钢管（negISO559：1991） GB/T13306—1991 标牌 GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝 JB/T4750—2C03 制冷装置用压力容器 JB/T7249—1994 制冷设备术语 JB/T9058-1999 制冷设备清洁度测定方法 3术语和定义 IB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T7658的本部分。 3.1 空气分离器airseparator 用以分离并排放不能在冷凝器中液化的不凝性气体（如空气等），以保证制冷系统能维持正常冷凝 压力的设备。 4型式与基本参数 4.1型式及型号 分离器的结构型式、型号编制方法可参照附录A。 4.2基本参数 分离器的氨液管公称直径可参照附录A规定。 4.3设计条件 分离器的设计压力和设计温度按表1规定。 JB/T7658.13—2006 表1 设计压力和设计温度 立式 分离器型式 卧式 盘管内 盘管外 设计压力MPa 2 1.6 2 设计温度 50 43 50 5技术要求 5.1一般要求 分离器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的 协议制造。 5.2材料 分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。分离器所用主要材料应符合表2的规定。 表2分离器主要材料 材料类别 钢板 焊 焊 GB/T 8162 GB/T699、GB/T7C0 GB/T5117 材料标准编号 GB/T 14957 GB/T 8163 GB/T1591、GB6654 GB/T5118 5.3零部件 分离器简体应由无缝钢管制成。分离器封头应由整快钢板压延成形，不得拼接。分离器的附件应符 合相应标准的规定。 5.4未注公差 分离器切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/T1804一2000规定的m公差等级（中等级），非 切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/T1804-2000规定的c公差等级（粗糙级）。 5.5压力试验和气密性试验 分离器应进行压力试验，液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验压力为设计压力的1.15倍， 保压时间应不少于10min，分离器应无泄漏、无可见变形、在试压过程中无异常响声为合格。 分离器液压试验合格后，方可进行气密性试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min， 应无泄漏为合格。已进行过气压试验并经检查合格的分离器，可不进行气密试验。 5.6清洁度 分离器内部应清洁，与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m²。 5.7外观质盘 分离器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光 滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。 6试验方法 6.1压力试验和气密性试验 分离器的压力试验方法和气密性试验方法按JB/T4750的规定进行， 6.2清洁度测定 分离器清洁度的测定方法按JB/T9058的规定进行 6.3外观检查 目测分离器外观，符合5.7的要求。 2 JB/T7658.13—2006 7检验规则 7.1一般要求 分离器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可出厂。 7.2检验项目 7.2.1检验分类 分离器的检验分出厂检验和型式检验两种。 7.2.2检验项目 分离器的检验项目按表3的规定。 表3检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 5.5 6.1 1 压力试验和气密性试验 2 检查外观质量 7 5.7 6.3 3 5.6 6.2 清洁度测定 注：“√”必检项目，“”不必检项目。 7.2.3出厂检验 每台分离器制成后均应进行出厂检验。 7.2.4型式检验 对至少一个规格的分离器新产品或经重大改型的老产品应进行型式检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1铭牌 分离器应在明显而平整的部位上固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，并应标识以下内容： a）制造单位及商标； b）产品名称 c）产品型号（如有） d）设计压力、设计温度； e）制冷剂； f）分离器净重： g）制造编号； h）制造日期。 8.1.2出厂文件 分离器出厂时应随带产品合格证。 8.2包装、运输和贮存 8.2.1分离器和其他制冷设备成套供应时，可与其他设备一同装箱运输。如单独运输，应妥善包扎。 8.2.2分离器的外露接头应涂防锈脂后用管帽或管塞密封，法兰密封面应涂防锈脂后用封板封住。 8.2.3分离器运输应符合图样上的要求和规定并满足公路、铁路运输要求。 8.2.4分离器出厂时应有防止雨淋和防尘措施。 3