ICS25.100.99 J 41 备案号：19091—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7654—2006 代替JB/T7654.1—1994 JB/T7654.2—1994 整体硬质合金小模数齿轮滚刀 Solid carbide fine-pith gear hobs 2007-04-01实施 2006-10-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7654—2006 目 次 前言 范围. 2引用标准. 3基本型式和尺寸 4技术要求. 5标志和包装 5.1标志... 5.2包装.. 附录A（资料性附录）滚刀的基本计算尺寸 . 附录B（资料性附录）滚刀轴向齿形尺寸.. JB/T7654-2006 前言 本标准代替JB/T7654.11994《整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸》、JB/T7654.2- 1994《整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件》。 本标准与JB/T7654.1—1994、JB/T7654.2—1994相比，主要变化如下： 把基本型式尺寸和技术条件进行了合并； 取消了性能试验。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准主要起草单位：上海工具厂有限公司。 本标准主要起草人：魏莉、孟璋琪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7654.1—1994; JB/T7654.2—1994。 III JB/T76542006 整体硬质合金小模数齿轮滚刀 范围 本标准规定了整体硬质合金小模数齿轮滚刀（以下简称滚刀）的基本型式、尺寸和技术要求及标志、 包装的基本要求。 本标准适用于加工模数m0.1mm～0.9mm、基本齿廊按GB/T2362的齿轮用的滚刀。 本标准适用于单头右旋、容屑槽平行于轴线的直槽滚刀，直径分为@25和@32两种，精度等级分为 AAA、AA、A和B四级，（按用户要求，滚刀可做成左旋）。 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1957光滑极限量规 GB/T2362小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廊 3基本型式和尺寸 3.1滚刀的基本型式和尺寸按图1和表1的规定。滚刀的基本计算尺寸参见附录A。滚刀的轴向齿形 尺寸参见附录B。 A 图 3.2标记示例： 模数m=0.5mm、直径25mm的A级整体硬质合金小模数齿轮滚刀为： 整体硬质合金小模数齿轮滚刀m0.5×25AJB/T7654一2006 4技术要求 4.1滚刀切削刃应锋利。表面不得有裂纹、崩刃、明显的空隙、波纹及其他影响使用性能的缺陷。 JB/T7654—2006 表1 mm 模数系列 Φ 32 @ 25 齿数 齿数 I II de L D L D amls Amin Z 0.10 0.12 0.15 8 0.20 0.25 0.30 25 0.3 12 0.35 10 12 0.40 0.50 12 32 13 0.4 12 0.60 0.70 16 16 0.80 0.90 20 注：滚刀轴台直径由工具厂自行决定，其尺寸应尽可能大些。 4.2 滚刀表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。 表2 μm 滚刀精度等级 表面粗糙度 检查表面 AAA AA A B 参数 表面粗糙度数值 内孔表面 0.16 0.32 0.63 面 0.32 0.63 Ra 刀齿前面 0.32 0.63 刀齿侧面 0.32 0.63 刀齿顶面、底面及圆角部分 Rz 3.2 6.3 滚刀的外径公差按h15，总长公差按js15。 4.3 4.4 切顶滚刀的全齿高公差按表3规定。 表 3 μm 模数 >0.15 >0.25 >0.35 >0.4 >0.5 >0.6 >0.7 >0.8 ≤0.15 ~0.25 ~0.35 ~0.4 ~0.5 ~0.6 ~0.7 ~0.8 ~0.9 mm 上偏差 0 齿高 下偏差 -6 -8 -10 -12 -15 -18 -20 -25 28 2 JB/T76542006 4.5滚刀的主要公差应符合表4规定。 表4 μm 模 数 序号 检查项目及示意 公差代号 精度等级 mm >0.5~0.9 孔径公差 AAA H4 注1：内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度 AA H5 AAA、AA级滚刀应小于配合长度的20%， &D A、B级滚刀应小于配合长度的25%。 A H5 注2：以对孔作精度检查时，具有公称直径的基准 H6 芯轴（按GB/T1957）应能通过孔 切顶滚刀齿底（在全长上）与内孔轴线的平行度 AAA 4 AA 5 &da A 6 B 8 齿底到内孔中心距离的最大差值 轴台的端面圆跳动 AAA 2 AAA AA 3 &da 中 A 4 B 5 刀齿的径向圆跳动 AAA 6 AA 8 &der A 10 B 12 滚刀全长上，齿廊到内孔轴线距离的最大差值 刀齿前面的径向性 AAA 6 8 AA 10 12 &f A 14 16 在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行 B 18 20 于理论前面的平面间距离 3