CJ 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T 161—2002 水泥内衬离心球墨铸铁管及管件 Cement mortar inner lining for centrifugal ductile iron pipes and fittings 2002-06-04发布 2002-10-01实施 中华人民共和国建设部发布 CJ/T161—2002 創言 前 本标准等效采用ISO4178：1985《压力和非压力管道用球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层 一般 要求》；ISO2531：1998《压力管道用球墨铸铁管、管件及附件》；ISO8179：1985《球墨铸铁管-一表面涂锌》 标准。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由山东建筑工程学院、山东球墨铸铁管有限公司负责起草。 本标准主要起草人：王龙、武道吉、姜长林、王季、张弘。 中华人民共和国城镇建设行业标准 水泥内衬离心球墨铸铁管及管件 CJ/T161—2002 Cement mortar inner lining for centrifugal ductile iron pipes and fittings 1范围 本标准规定了水泥内衬离心球墨铸铁管及管件的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和 贮存。 本标准适用于直径DN100mmDN2600mm离心法水泥砂浆内衬直管，机械喷涂或手工涂抹水 泥砂浆内衬管件。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有版本都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228—1987 7金属拉伸试验法 GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T13294-1991球墨铸铁管件 GB/T13295—1991 离心铸造球墨铸铁管 GB/T14684—1993 建筑用砂 GB/T17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价指标 GB/T17457—1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层 一般要求 GB/T17458—1998 球墨铸铁管 水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验 GB/T17459—1998 球墨铸铁管 沥青涂层 3要求 3.1球墨铸铁管及管件 3.1.1材质 球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中应有一定数量的球状石墨。 3.1.2接口型式 本标准主要规定球墨铸铁管带有承插接口的直管及各种接口型式的管件。直管根据需方要求亦可 采用其他接口型式，接口型式应在合同中注明。 3.1.3标准壁厚 球墨铸铁管及管件的标准壁厚e按下列式(1)公称直径的一次函数式确定： e=K(0.5+0.001DN) ·(1) 式中：e—标准壁厚，mm； DN—公称直径，mm； K一系数，为一系列正整数8、9、10、12、14等，本标准按条文8.1和9.1选用。 中华人民共和国建设部2002-06-04批准 2002-10-01实施 1 CJ/T161—2002 直管壁厚度的增加或减小可以通过改变实际内径的办法达到，管件壁厚度的增加或减小可以过 改变内径或外径的办法获得。 3.1.4壁厚偏差 壁厚偏差是公称直径的函数，应符合表1的规定。 表 1 铸件型式 允许偏差/mm 直管 (1.3+0.001DN) 管件 一(2.3+0.001DN) 3.1.5接口偏差 直管和管件插口端的外径正偏差应≤1mm；承口深度偏差为士5mm。 3.1.6重量偏差 重量计算时，球墨铸铁密度应取7050kg/m²。球墨铸铁管及管件重量允许偏差应符合表2的规定。 表 2 公称直径/mm 标准重量偏差/% 002 -8 直管 >200 -5 弯管、带支管的管件 -12 管件 其他 -8 订货时应按理论重量计算，非定尺长度的直管按实际长度计算重量，截取性能试样的管，其重量仍 按标准长度计算重量。 3.1.7力学性能 3.1.7.1球墨铸铁管及管件的抗拉强度、伸长率应符合表3规定 表 3 抗拉强度op/MPa 届服强度00.2/MPa 伸长率/% 公称直径/mm 100~1000 ≥10 直管 ≥420 ≥300 1200~2600 ≥7 管件 ≥400 ≥300 ≥5 注：屈服强度仅在专门协定时或订货中有规定的情况下使用 3.1.7.2球墨铸铁管及管件应易于切割、钻孔和机械加工，直管表面硬度不得大于230HBS，管件表面 硬度不得大于250HBS。 3.1.8对球墨铸铁管及管件性能有特殊要求的，应在合同中注明。 3.1.9工艺性能 3.1.9.1水压试验 球墨铸铁管及管件的水压试验应不低于表4规定的压力，水压试验应在涂覆前进行。 2 CJ/T161—2002 表 4 试验压力/MPa 公称直径/mm K8 K9 K12 K10 4 5 350~600 3. 2 5 7. 2 直管 700~1000 2. 5 3. 2 4 6 1200~2600 1.8 2. 5 3. 2 4 300 3. 2 管件 350~600 2. 5 ≥700 1. 8 3.1.9.2 气密性试验 用于输送气体的球墨铸铁管及管件应进行气密性试验，试验以空气为介质，试验压力不小于 0.6MPa，也可根据供需双方协议商定。 3.1.10质量 3.1.10.1球墨铸铁管及管件不应有任何妨碍其使用的缺陷，但因制造工艺造成不可避免的缺陷，不影 响其使用时，不应拒收，供货方应采用适当方法修理轻微的表面缺陷。 3.1.10.2承插接口密封工作面不得有连续的轴向沟纹。 3.1.10.3应对球墨铸铁管及管件除裂纹外的某些缺陷进行修复，修复后按3.1.9.1和3.1.9.2条的 规定再进行水压试验和气密性试验。 3.2涂覆 3.2.1一般要求 3.2.1.1球墨铸铁管及管件内表面涂覆水泥砂浆，外表面应涂覆防腐材料。若需方有不同要求，由供需 双方商定，并在订货合同中注明。 3.2.1.2用于饮用水系统的球墨铸铁管及管件内衬不应溶于水，不得有任何能析出气味或留有臭气的 成分，内衬中有害杂质含量应符合GB/T17219有关规定。 3.2.1.3涂覆前管体内外表面应光洁、干燥，并无铁锈、油污或杂物。 3.2.1.4表面涂层应均匀、光洁，粘附牢固，并不因气候冷热变化而发生异常。 3.2.2外表面涂锌 3.2.2.1用户要求管子外表面涂锌时应在合同中注明。 3.2.2.2涂层材料为含量不少于99%的金属锌或含量大于85%的固体富锌料片。 3.2.2.3喷涂金属锌的平均重量为130g/m²，任区域锌层最小重量不应小于110g/m；富锌涂料涂 层的平均重量为150g/m，任一区域锌层最小重量不应小于130g/m。 3.2.2.4涂层应为全部外表面，外观应无暴露的斑疤或缺锌等缺陷，允许出现螺旋形外观表面。若由于 运输和装卸原因造成的锌层表面损坏时，其损坏面积不应大于5cm²/m，并应进行修补。 3.2.3外表面最终涂层 3.2.3.1球墨铸铁管及管件涂锌后，应再涂含沥青质或与锌有亲和性能的其他具有防腐作用的涂料作 为最终保护层。可选用任一可靠的生产工艺，例如：喷涂或涂刷。 3.2.3.2最终涂层应具有良好的粘附力，无斑疤或滴流状缺陷。 3.2.3.3最终涂层的平均厚度不应小于70μm，并无小于50μm之处。 3.2.4水泥砂浆内衬 本标准所规定的内村表面质量指标是按表面粗糙系数n值不大于0.012确定的。