ICS47.020.01 U06 备案号：21978-2007 中华人民共和国船舶行业标准 CB/Z8012007 熔嘴电渣焊焊接工艺 Electro-slag welding procedure with consumable nozzle 2007一05一22发布 2007—11-01实施 国防科学技术工业委员会 发布 CB/Z 801-2007 前言 本指导性技术文件附录A为资料性附录。 本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出。 本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本指导性技术文件起草单位：江南造船(集团)有限责任公司。 本指导性技术文件主要起草人：刘放、张琳、薛卫中、陈广来、汪辉。 CB/Z 801—2007 熔嘴电渣焊焊接工艺 1范围 本指导性技术文件规定了熔嘴电渣焊焊接的材料、焊工资格、焊接设备、焊接准备、焊接操作、焊 接检验与缺陷修补等。 本指导性技术文件适用于钢板厚度为2mm~60m的低碳钢（含碳量不高于0.25%）、低合金钢以及 船体用结构钢，且不需进行热处理的对接接头和T型接头的焊接。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技 导性技术文件的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单《不包含 适用于不指得技术文件，然而，鼓 励根据本指导性技术及样达晟协议的 究是 使用这站 凡是不注日期的引用文 的最新版本 件，其最新版本适月于本摄导性技术 GB/T 699 优质 结构钢 得 GB/T 700 钢 GB 712 船 购钢 GB/T1591 高强度结构钢 GB/T5293 用碳钢焊丝和焊剂 GB 9448 即割安全 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊 材料 3 钢材应符合 BXA-699、 GB/T700 B/T1591、GB712 3.1 3.2 焊丝和焊剂应符合GB/T5293、 12470的规定， 权 3.3 熔嘴应有质量 食格证 引弧剂应采用低碳或超低碳的引 3.4 焊工资格 应经过专门培训， 从事熔嘴电渣焊的焊工 合格，取得相应资格证书后方能上岗操作 焊接设备 中 电源的额定功率应能满足焊接费求 5.1 5.2 焊接电源应由专用的供电电网供电或配备与焊接电源 助率相匹配的稳压设备， 5.3 焊接电源的输出电缆应绝缘，其导电截面积应与焊接设备相匹配。 6焊接准备 6.1焊接接头和坡口 6.1.1焊接接头分为对接接头和角接接头两种型式，见图1。 CB/Z801-—2007 a）对接接头 b）角接接头 1-焊件； 2一钢势垫板（或移动滑块）： 3-焊缝 图1 熔嘴电渣焊焊接接头型式 6.1.2坡口角度应为0°，即坡口面与焊件表面应垂直；坡口面之间应有间隙，其尺寸的确定应考虑 下列因素： 钢材的种类和厚度； a) b) 焊接接头型式； c) 熔嘴形状和尺寸； d) 避免产生焊接缺陷； 减少焊缝金属填充量。 e) 6.1.3 钢垫板的材质应与焊件相同，形状和尺寸与焊接接头型式、钢板厚度、 坡口间隙尺寸相适应 6.1.4 移动滑块应采用紫铜水冷滑块，每块滑块长度不超过300mm。滑块的形状和尺寸依焊缝形状而 定 6.2 坡口加工 6.2.1 焊件坡口可采用机械、气割等方法加工 6.2.2 钢垫板可用钢板切割下料而成或直接采用成品型材 6.2. 3 焊件和钢垫板切割面应垂直， 6.3 焊件装配 坡口面及其边缘各30宽范围内、垫板靠坡口间隙侧的表面（包括端面）、移动滑块表面 6.3.1 应无铁锈、氧化物、水分、涂层等污物。 6.3.2 焊件可采用工夹具固定等方法定位 下两端的间隙差应小于2mm。 6.3.3 坡门间隙的截面尺寸应准确，焊件上、 6.3.4 坡口的错边量应不大于2mm， 使用移动滑块时，错边量应不大于1mm。 6.3.5 钢垫板与焊件表面的间隙应小1.5mm。 6.3.6 钢垫板与焊件的定位焊应位丁坡口的外侧。 6.3.7 特殊情况下需要在坡口内定位焊时，定位焊后应清除飞溅、毛刺、熔渣等。 6.3.8 移动滑块的装配应采用夹具或拘束板焊接固定以保证坡口间隙，但不应给焊接过程造成妨碍。 滑块可以采用自米水冷却或配备冷却水循环装置。冷却水应连续由滑块下部注入。 6.3.9 坡口两端应安装与焊件板厚和坡口间隙大小相当的引出板或引熄弧装置。引出焊缝长度应不小 J-50mm 6.3.10焊件厚度相同或坡口尺寸相接近的焊接接头可采用紫铜引熄弧装置。是否通水冷知可视焊件坡 口间隙大小或现场施工条件而定 6.3.11坡口端面有封板的焊接接头应先在封板上开设与坡口间隙尺寸相符的引出孔。 2 CB/Z 801--2007 6.4焊接材料准备 6.4.1选用的焊丝应与被焊焊件等强度或满是设计对焊接接头强度的要求。不同强度等级的焊件焊接 时焊丝可按低强度焊件选择。 6.4.2焊剂的颗粒度应以0.14m（120） ~0.20mm（80月）细颗粒为宜 6.4.3熔嘴的外径、内径、长度应根据焊接电流、焊丝直径和焊缝长度而定。熔嘴内径应比焊丝直径 大0.8mm~1.2mm；长度比焊件长250mm~350mm；焊缝长度大于2m时宜采用绝缘环 6.4.4不应使用受潮或混入杂质的焊剂以及纳皮变质的熔嘴。 6.4.5 焊丝应缠绕有序，不应使用柔扭和生锈的焊丝。焊丝量应能满足焊接整条焊缝的用量。 6.5 焊接工艺评定 应对焊丝、焊剂、熔嘴的组配进行焊接工艺评定、 6.6 焊接电源和送丝方式的组合 焊接电源和送丝方式的组合见表1 表1 焊接电源和送丝方式的组合 单位为意米 焊接电源 送丝方式 适用的焊丝直径 陡降特性电鸿 变速送丝 >2 恒压电源 等速送丝 <2 焊接操作 7.1焊前应根据坡口形状和钢板厚度确定熔嘴在坡门中的位置，有较大板厚差的坡日（板差大于等丁 4m），熔嘴应偏向厚板的侧。 7.2根据钢材的种类、形状、尺寸和气温等条件，必要时可在坡门始端200mm～300mm处加热，其温 度为100℃～150℃。 7.3 若引弧电压高于焊接电压2V～4V，可添加引弧剂。 渣池形成过程中应添加焊剂，焊剂添加量按公式（1）计算： 7.4 W- (XbXp Xi+......................... (l) 式中： 焊剂重量的数值，单位为克（）； 板厚的数值，单位为量米（cm）： 坡口间隙的数值，单位为厘米（cm） 焊剂比重的数值，单位为克每立方量米（g/cm）； 渣池深度的数值，单位为厘米（cm） 7.5对接接头坡口型式及焊接参数见表2。T型接头坡11型式及焊接参数见表3。 CB/Z801---2007 对接接头坡口型式及焊接参数 表2 板厚 坡口间隙 焊丝直径 熔嘴外径 焊接电流 焊接电压 渣池深度 玻口形式示例 6 d D h 20 320~360 30~38 12 8 30~40 22 340~400 16 30~40 18 2. 4 8~10 340~420 32~42 20 22 * 35~45 10 360~450 34 ~44 25 30 桥准 1012 380460 36~46 35 40 40~50 45 50 420 10~50 45~55 60 注1：表示垫板 下的名义板周 注2： 板厚（） 2 16mm、22 哪时， 船 表 熔嘴外径 焊接电流 焊接电 渣池深度 板厚（ 坡 例 b U h m 口 单位 12 320~380 20 30~40 16 340~420 18 350~440 44 20 25 22 35~45 华 01 380~460 36~46 中 * 25 30 10~12 400~480 38~48 35 26 2.4~3.2 40~50 40 420~500 40~50 45 12 50 28 3. 2 440~520 42~52 45~55 60 注1：t表示垫板开槽情况下的名义板厚 注2：当板厚（）为12mm、 板厚为18、 t,= t+4: CB/Z 8012007 7.6焊接时应借助褐色或墨色玻聘观察熔嘴位置的变化并及时调整，防止焊接过程中熔嘴与坡门面或 滑块短路。 7.7 焊接过程中，应通过调整熔嘴高度和增加焊剂保持渣池深度。 7.8 焊接过平后，可降低焊接电压1V～2V。 7. 9 采用移动滑块时应注意冷却水出水温度，避免达到汽化温度。 7.10 焊接结束时应注意填满熔池，结束后应去除引、熄弧焊缝。 7. 11 焊接施工安全及个人劳动防护措施应按照GB9448规定执行 8焊接检验与缺陷修补 焊接完工后应采用无损检测方法检查焊接区存在的缺陷。 熔嘴电渣焊的常见缺陷产生原因和防止措施参见附录A。 8.2 8.3 判为不合格的焊接缺陷，应予清除并修补 8.4 当焊接缺陷是裂纹时，应查明原因，制定相应措施后方可修补