ICS47.020.01 CB U06 备案号：23875-2008 中华人民共和国船舶行业标准 CB/Z67—2008 代替CB/Z67-1973 碳弧气刨工艺要求 Technology requirements of carbon arc-air gouging 2008—03—17发布 2008—10—01实施 国防科学技术工业委员会发布 内置防伪 CB/Z67—2008 前言 本指导性技术文件代替CB/Z67-1973《碳弧气刨使用技术条件》。 本指导性技术文件与CB/Z67一1973相比，主要有下列变化： 第1章适用范围中增加了铸钢、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金（铝 a) 镁合金除外）、钛及钛合金、镍及镍合金材料。 b) 增加了对人员、设备和环境要求； c) 增加了自动气刨要求； d) 应用范围一章改为标准的附录A。 本指导性技术文件的附录A为资料性附录。 本指导性技术文件由中国船舶重工集团公司提出。 本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本指导性技术文件起草单位：中国船舶重工集团公司国营武昌造船厂。 本指导性技术文件主要起草人：张昆、丁潮伟、韩汉明、尹克明、王建超。 本指导性技术文件于1962年3月首次发布，于1973年4月第一次修订。 I CB/Z67—2008 碳弧气刨工艺要求 1范围 本指导性技术文件规定了碳弧气刨条件、工艺及刨后清理。 本指导性技术文件适用于碳钢、铸钢、低合金钢、不锈钢、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、铜及 铜合金、铝及铝合金（铝镁合金除外）、钛级钛合金、 镍及镍合金的碳弧气刨工艺。 杯 2规范性引用文件 下列文件中的条款通道本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的容） 修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T13277 设用压缩空气质量等级 股册螺杆空气压缩机技术条件 GB/T13278 GB/T13279 自固定的往复活塞空气压缩机 GB/T13928 微型律复活塞空气压缩机 JB/T 7108 刨机 JB/T 8154 炭弧 刨碳棒 JB/T8679 刨碳棒物理及使用性能试验方法 《中华人民共 和国 职业技能鉴定规范（考核大纲）船舶批刨工》劳动部 和 有 3条件 3.1气刨工 3.1.1从事碳弧气希的气刨工应按中华人民共和国职业技能鉴定规范 考核纲）船舶批刨工》 进行培训，并考试合格 3.1.2碳弧气刨工上岗位熟悉有关图样和施工工艺。 3.1.3碳弧气刨工上前应穿载好安全防护用品，并带齐配备的工具。 3.2材料 3.2.1压缩空气质量应符金GB/T1277的要求 3.2.2碳弧气刨使用的碳棒应符金B/8154、JB/T8679的要求。自动气用碳棒应有连接接头。常 见的碳棒规格见表1。 单位为毫米 碳棒形式 格 $3.5×355 $4×355 $5×355 $6X355 圆碳棒 $7×355 $8x355 $10×355 Φ12×355 扁碳棒 5×12×355 5×15×355 5×20×355 6X20×355 3.3设备 3.3.1碳弧气刨机应符合JB/T7108的要求。 3.3.2碳弧气刨机应能保证规范参数并便于调节，负载时能保证气刨过程的稳定，所用的电流、电压 表应检定合格并在有效期内。 3.3.3碳弧气刨机连接导线的截面与长度，应保证供电回路动力线压降小于额定电压的5%，次级回路 导线压降小于工作电压的10%。 CB/Z67—2008 3.3.4碳弧气刨机应放在通风、避雨雪的地方，机壳应用导线接地。 3.3.5碳弧气刨用空气压缩机应符合GB/T13278、GB/T13279、GB/T13928的要求。使用的仪表应检 定合格并在有效期内。 3.3.6碳弧气刨枪应满足碳弧气刨工艺对外壳绝缘性能、导电性能和使用性能的要求 3.4环境 3.4.1 雨、雪天不应露天作业。 3. 4.2 对碳弧气刨工序有预热要求的材料，碳弧气刨前应按相应的预热要求进行预热。 3.4.3 碳弧气刨工作场所应具备通风条件。 4工艺 4.1一般要求 4.1.1 对压缩空气压力及流量的要求见表2。 表2 压缩空气压力及流量 空气压力 空气流量 MPa m/min >0.42~0.56 >1.3~1.8 >0.56~0.70 >1.8~2.3 >0.70~0.80 >2.3~2.8 >0.81 >2.8 4.1.2碳棒不应受潮。若受潮，使用前应在170℃180℃范围内烘焙10h。 4.1.3刨削碳钢、铸钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（铝镁合金除外）、钛及钛合金采用直流反 接（即碳棒接正极） 4.1.4刨削灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、铜及铜合金、镍及镍合金时应采用直流正接（即碳棒接 负极） 4.1.5 刨削时碳棒与刨槽中心线的夹角一般为30°～60° 4.1.6 当所需刨槽的宽度不超过碳棒直径的1.3倍时采用单道刨削。当所需刨槽的宽度超过碳棒直径 的1.3倍时采用多道刨削。厚工件深坡口的刨削采用分段多层刨削。 4.1.7 刨削方向从右向左，自上而下。 4.1.8 刨削过程中产生“渗碳”，应进行清除。 4.1.9 碳弧气刨消除裂纹时，应先将裂纹两端刨去，然后连续刨削直至彻底去除裂纹。 4.1.10 碳弧气刨消除缺陷时，应从焊缝表面进行。当缺陷清除深度达到三分之二板厚，缺陷仍未清除 干净时，应停止清除工作，先将该面焊满，然后再从另一面清除缺陷。 4.1.11 刨平凸出于基材表面的焊缝或拆除结构时，不应损伤基材表面，至少保留2mm焊缝高度，然 后采用其它机械方法将焊缝去除。 4.1.12碳弧气刨的应用范围参见附录A。 4.2手工碳弧气刨要求 4.2.1依据所需气刨坡口的宽度、深度及斜面宽度和工件厚度确定碳棒规格、碳弧气刨参数，见表3 或表4。 2 CB/Z67—2008 表3 圆碳棒碳弧气刨参数 气刨坡口宽度 ~5 ~6 ~7 ~9 ~10 ~12 ~14 ~16 mm 气刨坡口深度 ~5 ~6 ~7 ~4 mm 碳棒直径 3.5 5 7 6 8 10 12 4 mm 电流 130~180 150~200 200~250 250~300 300~350 350~400 400~500 500~600 A 空气压力 0.4~0.6 MPa 注：表中数值为碳钢适用值 表4 扁碳棒碳弧气刨参数 斜面宽度 ~12 ~15 ~20 >20 mm 扁碳棒规格 5X12 5X15 5X20 6×20 mm 电流 300~350 350~400 400~450 450~500 A 空气压力 0.4~0.6 MPa 注：表中数值为碳钢适用值。 气刨坡口应使用圆碳棒； 4.2.2 平面刨削可直接采用扁碳棒； 斜面刨削时也可以先用圆碳棒刨去工件 的直角部分，再用扁碳棒修正斜面。 4.2.3 引弧前应先打开压缩空气，避免刨槽 “渗碳” 刨削结束时应先断弧， 后关闭压缩空气， 使碳 棒冷却。 4.2.4 操作应以短弧进行， 应保持刨削速度一致。 4.2.5 碳棒伸出长度为100mm，烧损到30mm~40mm时，应进行调整。 4.2.6 焊缝根部焊道用碳弧气刨清根时，气刨坡口的中心线与焊缝中心线应重合，两者的偏差在土2mm 范围之内。 4.3 自动碳弧气刨要求 4.3.1 碳弧气刨机机头应固定牢靠。 4.3.2 刨削时碳棒与刨槽中心线的夹角宜采用45°。碳棒输送速度应一致，并有一定的调节范围。 4.3.3 碳棒伸出长度为30mm70mm， 根据碳棒规格、气刨电流、行走速度等因素进行适当调整。 4.3.4 依据所需气刨坡口宽度确定碳棒规格及电流范围，见表5。 表5坡口宽度、碳棒规格与电流范围 所需气刨坡口宽度 碳棒直径 气刨电流 mm mm A 8~10 6 250~350 （300~350) 9~11 7 300~400 (300~350) 11~13 8 400~500 (430~480) 12~14 10 450~600 （450~500） 13~15 12 500~700 (500~550 注：括号里的数值为推荐值。 3 CB/Z67—2008 4.3.5 依据所需气刨坡口深度确定气刨电流与行走速度，见表6。 表6坡口深度、气刨电流与行走速度 所需气创坡口深度 碳棒直径 气刨电流 行走速度 mm mm A mm/min 2. 6 1400 330~350 3.6 1200 6 4.6 1000 320-340 5.5 800 准 7.0 300~320 600 2.3 1400 100 3.3 1200 4.3 1000 5. 0 800 350~ 370 5.7 600 得 400 340~ 360 400 天 400~420 画 00 490~510 00 390-410 00 有 660~580 400 1200 490~ 5# 10 800 9.2 390~ 400 10 13. 9 550 400 600 3. 1 690~ 1400 5. 6 12 640~660 800 9.2 590~610 400 4.3.6 行走滞后时间的调节按气刨机使用说明书确定。 4.3.7 焊缝根部焊道碳弧气刨清根时， 气创坡口的中心线与焊缝中心线应重合，两者的偏差在土1mm 范围之内。 5 刨后清理 5.1 刨后应彻底清除坡口及其两侧边缘的氧化物、熔渣和金属粉末等杂物 5.2应采用砂轮打磨坡口及其两侧边缘直至露出金属光泽。 4 CB/Z67—2008 附录A （资料性