CB 1ICS47.020.01 U06 备案号：17202-2006 中华人民共和国船舶行业标准 CB/Z54——2005 代替CB/Z54-1981 船用配件电镀锌 Zinc-electroplating for marine fittings 2005一12一12发布 2006一05—01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/Z54—2005 前言 本指导性技术文件代替CB/Z54-1981《电解镀锌》 本指导性技术文件与CB/Z54一1981相比，主要有下列变化： a) 增加了基本要求； b) 增加了镀件镀前技术要求； c) 修改并增加了工艺流程； (P 增加了对镀层的要求以及相应的试验方法； e) 增加了检验规则； f) 溶液配方作了适当调整。 本指导性技术文件的附录A为资料性附录。 本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出。 本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本指导性技术文件起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本指导性技术文件主要起草人：唐源亮、丁贻斌、黄锡龙、王云、罗梅珍、宋艳媛。 本指导性技术文件于1962年8月首次发布，1981年3月第一次修订。 I CB/Z54—2005 船用配件电镀锌 1范围 本指导性技术文件规定了船用配件电镀锌的工艺要求、质量要求、试验方法和检验规则。 本指导性技术文件适用于船用钢质、铜和铜合金配件的电镀锌工艺。非船用配件的电镀锌工艺可参 照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓 励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件。 GB/T470锌锭 GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB/T5267螺纹紧固件电镀层 GB8978污水综合排放标准 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB16297大气污染物综合排放标准 3基本要求 3.1材料 3.1.1溶液配制所用化工材料应有产品合格证或质量保证书。 3.1.2镀锌所用阳极材料应符合GB/T470的规定，其中锌含量不小于99.99%。 3.2溶液 3.2.1溶液应检测，并根据检测数据相应调整化学成分含量，且保持在工艺规定的范围之内。 3.2.2镀锌溶液应根据生产质量情况进行过滤。 3.2.3推荐的溶液配方、镀液组成和工艺条件参见附录A。 3.3设备 3.3.1溶液槽的材料应适合于相应的化学介质和工作温度。 3.3.2镀锌用整流器的纹波系数应不大于10%，电流与电压表的精度应不低于1.5级。 3.3.3清水漂洗槽应有溢流口，并保持水流动。 3.4安全与环保 3.4.1生产区域应有良好的通风设施，产生有害气体的处所应设置抽风装置。 3.4.2生产操作时应穿戴防护用品，以免发生灼伤、中毒事故。 3.4.3化学物品应有专门的仓库（贮藏室）存放，并有专人保管。 3.4.4生产过程中产生的废水、废气应按环境保护要求进行处理，排放标准分别按GB8978、GB16297 的规定。 4镀件 4.1镀件应清除油封，表面应无油漆及其他涂覆层。 4.2镀件应无机械变形或损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、毛刺、裂痕、夹砂、气 孔等缺陷。 CB/Z54—2005 4.3 焊接件应无焊渣、毛刺或飞溅，经处理后焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。 4.4 带有复杂内腔的焊接件，镀锌前应在适当的部位留有便于液、气排出的工艺孔。 4.5 经热处理后的镀件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物。 4.6 不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面，应进行喷砂（丸）处理。 4.7 对于抗拉强度大于1050MPa的镀件和浮火件，应按GB/T9799的规定消除应力。 4.8 对有公差配合要求的镀件，应留有镀锌余量，对有特殊要求的镀件应有施工要求及简图说明。 4.9 镀件外形尺寸应控制在镀槽有效的操作范围内。 4.10有夹层的零（部）件或组合件，需要镀锌时，应制定相应的验收要求。 5工艺 5.1 工艺流程 镀件应按下列工艺流程进行电镀锌： 准备工作→脱脂→清洗→酸洗→漂洗弱蚀→漂洗→镀锌一清洗一出光→清洗→钝化→清洗→热 水烫洗→干燥→检验。 5.2准备工作 5.2.1表面油污严重的镀件应先擦拭油污。 5.2.2表面锈蚀严重的镀件应先机械除锈。 5.2.3根据镀件形状，、重量采用合适的扎、装挂等方式，避免镀件相互遮蔽、重叠。 5.3脱脂 5.3.1可采用化学脱脂法、电化学脱脂法或化学与电化学联合脱脂法脱脂。 5.3.2化学脱脂一般采用槽内浸泡方式，浸泡过程中应翻动镀件或搅拌脱脂液。 5.3.3批量的螺栓，螺母或类似的镀件可采用滚桶或其他方法，滚桶装载量以70%～80%为宜，可加 入适量磨料。 5.4脱脂后清洗 5.4.1将镀件浸泡在80℃左右水温的水槽中清洗，水应定时更换。 5.4.2更换次数根据生产情况及水槽的大小而定，一般每隔三天左右更换一次。 5.4.3将镀件浸泡在清水槽中再次漂洗漂洗水应流动更新，或用压缩空气加水的混合流冲洗。 5.5酸洗 5.5.1采用化学酸洗。 5.5.2 化学酸洗一般采用槽内浸泡方式，浸泡过程中应翻动镀件或搅拌酸液。 5.5.3表面油污及锈蚀不严重的镀件，可在酸洗除油一步法溶液中进行处理。 5.5.4批量的螺栓、螺母或类似的镀件可来用滚桶或其他方法滚桶装载量以70%~80%为宜，可加 入适量磨料。 5.6 酸洗后漂洗 酸洗后的漂洗按5.4.2的方法进行。 5.7弱蚀 为活化金属表面，使镀层与基体结合牢固，镀前应进行弱蚀（活化）处理。 5.8弱蚀后漂洗 弱蚀后的漂洗按5.4.2的方法进行。 5.9镀锌 5.9.1镀锌溶液宜采用锌酸盐或氯化钾溶液等。 5.9.2局部镀锌的镀件，应采用合适的材料对非镀表面进行保护。 5.9.3应根据镀件形状、重量选择合适的吊（挂）具，批量的可采用滚镀，管件或形状复杂件应加装 辅助阳极 5.9.4应根据镀件形状、镀锌溶液浓度，温度等工艺条件确定电流密度。必要时应采用冲击电流。 5.9.5镀锌时间应根据镀层厚度要求及工艺条件确定。， 5.10镀锌后清洗 镀锌后应彻底清洗残留在镀件表面上的镀液，清洗可采用一级或多级清洗方式，水应流动更新。 2 CB/Z54—2005 5.11出光 镀件出光时间不宜过长，光亮即可。 注：镀件光亮或后道工序不需要时，此道工序可省略。 5.12出光后清洗 将出光后的镀件浸泡在清水槽中清洗，清洗水应流动更新。 注：若不影响后道工序，此道工序可省略。 5.13钝化 钝化时，应掌握好在钝化溶液中及空气中暴露的时间，使钝化膜质量符合工艺要求。 5.14钝化后清洗 钝化后的清洗按5.12的方法进行。 注：若不影响后道工序，此道工序可省略。 5.15热水烫洗 热水烫洗应在含有0.2g/1左右铬酐的60℃左右热水槽中进行。 5.16干燥 镀件镀锌后应进行烘干或自然干燥，批量的螺栓、螺母或类似的镀件宜采用离心干燥的方法进行干 燥。 5.17除氢 5.17.1材料的抗拉强度大于1050MPa的零件、表面淬火件、紧固件应在镀锌后（钝化前）4h内进行 除氢处理。 5.17.2除氢温度与时间分别按GB/T5267、GB/T9799的规定。 6对镀层的要求 6.1外观 6.1.1对于主要表面面积小于2dm的小件，镀层表面不允许有粗糙、烧焦、黑点及较严重的条纹等缺 陷。 6.1.2对于主要表面面积不小于2dm的大件以及电力线受到屏蔽或需要采用辅助阳极装置的复杂件， 镀件边缘、棱角处等允许有不严重的粗糙、烧焦、毛刺及吊夹具印和水迹等现象。 6.2厚度 6.2.1镀件主要表面镀层厚度应达到相关产品技术文件的规定，螺纹紧固件电镀层厚度应符合 GB/T5267的要求，未注明厚度要求的可按使用环境条件来确定，见表1。 注1：对于分级号为Fe/Zn12和Fe/Zn25的镀锌层不进行涂装时，可采用彩钝处理。 注2：对于某些特殊的用途，可采用40m厚度的镀锌层。 注3：对于要求很长的使用寿命，需有较厚的镀锌层，通常采用热浸镀锌或喷涂锌。 表1使用环境条件及镀层厚度要求 最小局部镀层厚度 使用环境分类 使用环境特征 分级号 μm 极严酷 暴露于腐蚀严重的大气环境中 Fe/Zn25 25 严酷 暴露于一般大气环境中 Fe/Zn12 12 中等 舱室内 Fe/Zn8 8 轻度 良好环境中，如舱室密封（件）内 Fe/Zn5 5 6.2.2孔、槽或缝的内表面，深度大于或等于一倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定；深度 大于1.5倍直径（或宽度）部分，允许无镀层。 3 CB/Z54—2005 6.3结合强度 镀锌层应与基体金属结合牢固，经硬质划刀划达基体金属后或顶端为光滑的半圆球形钢棒在镀层表 面上快速而有力地摩擦15s后，镀层不应起泡、起皮或脱落。 6.4耐蚀性 铬酸盐钝化后的镀件，在温度为35℃土2℃的盐雾箱内，以每80cm面积上1mL/h～2mL/h的降雾量 进行连续喷雾，出现白色腐蚀物的最短时间应为：光亮6h、漂白24h、彩虹72h。 7试验方法 7.1外观 在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行自视检验。光的照度应不低于300Lx（即相当于零 件在40W日光灯下，距离500mm处的光照度）结果应符合6.1的要求。 7.2厚度 厚度检验可采用磁性测量法，按GB/T4956的规