ICS 47.020.20 CB U 44 备案号：13305-2004 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T709.2-2004 代替CB*709.2-1983 船用柴油机喷油嘴偶件技术条件 Technical specification for nozzle mating parts of fuel injection of marine diesel engines 200402—16发布 2004-06—01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T 709.2-2004 前言 本标准是对CB*709.2-1983《船用柴油机喷油嘴偶件技术条件》的修订。本标准自发布之日起代替 CB*709.2-1983。 本标准与CB*709.2-1983的主要差异如下： 按GB/T10826-1989《柴油机燃汕喷射系统术语》等有关标准和规定，对原标准的“表面光洁 度”改为“表面粗度”，以及表面粗趟度符号、压力值单位和量纲等均与现行标准取得一致； 技术要求增加了与技术进步相关的内容，如使用条件、使用寿命和清洁度要求等。同时，删去了 只应在产品图样中规定而不需要在标准中重复要求的形状和位置公差以及热处理要求的具体内 容； 编制的格式符合GJB6000-2001的要求。 本标准自实施之日起，原CB*709.2-1983作废。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：中船重工七院第七一一研究所。 本标准主要起草人：甘海燕、赵伟、李明德。 本标准1968年首次发布，1975年第一次修订，1983年7月第二次修订。 CB/T709.2—2004 船用柴油机喷油嘴偶件技术条件 1范围 本标准规定了船用柴油机喷油器闭式喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件）的要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于中、大功率的高、中速船用柴油机喷油嘴偶件的制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB252-2000轻柴油 GB/T3077-1999合金结构钢 GB/T9943-1988高速工具钢技术条件 GB/T18254-2002高碳铬轴承钢 CB/T709.1船用柴油机喷油器总成技术条件 JB/T7661 柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 JB/T9736喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 3要求 3.1互换性 同一机型和流量分组的喷油嘴偶件均应具有互换性。 3.2材料 针阀与针阀体的材料按表1的规定，允许采用性能不低于表中规定的其他材料。 表1材料 序号 零件名称 采用材料 标准号 - 18Cr2Ni4WA GB/T 3077-1999 2 针阀体 38CrMoALA GB/T 3077-1999 3 GCr15 GB/T18254-2002 4 W18Cr4VA GB/T 9943-1988 5 W6Mo5Cr4V2 针阀 GB/T 9943-1988 6 GCr15 GB/T18254-2002 3.3热处理 针阀与针阀体应进行热处理。 3.4制造 CB/T 709.2—2004 3.4.1针阀与针阀体相配合的圆柱工作表面的祖趟度Ra应不大于0.025μm；针阅密封锥面接触带的 表面粗糙度a应不大于0.100μm；针闷体密封锥面接触带的表面粗糙度a应不火于0.200um；针 阀体密封端面的表面粗糙度Ra应不大于0.100μm。当承制方与设计单位在采用表面粗糙度系列不一 致时，承制方应采用不低于产品图样规定的设计要求。 3.4.2针阀在针阀体内的升程允许偏差： 当升程小于或等于0.60mm时，高速机为土0.02mm，中速机为土0.03mm； 当升程大于0.60mm时，高速机为土0.03mm，中速机为士0.05mm。 3.4.3针阀与针阀体相配合的圆柱工作表面之间的径向间隙应符合表2的规定。 表2径向间隙 单位为毫米 针阀直径 径向间 6~8 0.002~0.0035 >8~12 0.003~0.005 >12~14 0.005~0.007 >14 0.007~0.010 注：当燃用50℃时的运动粘度为380mm/s以上的重油时，径向间隙可相应增大0.001～0.002。 3.4.4针阀与针阀体应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤。 3.4.5针阀在针阀体内应具有良好的滑动性。针阀应能借其本身重量自由滑动、平稳落座，无任何阻 滞现象。 3.4.6喷油嘴偶件各密封处应保证密封。径部密封性渗油时间应不低于标准样件：针阀体密封端面与 夹具间应无渗漏；高压密封部位及密封锥面应无渗漏，但允许喷孔周围有微量湿润现象。 3.5性能 3.5.1喷油嘴偶件的喷雾质量应符合下列要求： 经喷孔喷出的燃油应呈雾状、伴随发出清脆的喷油声，不应有明显的肉眼可见的飞溅油粒、连 a) 续油柱和极易辩别的局部浓稀不均匀现象； b) 喷射开始前和终了后应无渗漏，但允许喷油孔周围有湿润现象。当针阀直径大于10mm时，允 许在喷油孔周围有油液集聚现象，但应不滴漏； 可采用承制方与订购方商定的喷油嘴偶件样件对喷雾质量进行评定。 3.5.2 喷油嘴偶件的流量偏差应不大于土7.5%。 3.5.3喷油嘴偶件的清洁度要求应符合JB/T7661的要求，具体限值按订购方和承制的协议规定。 3.5.4喷油嘴偶件可靠性的要求按订购方和承制方的协议规定。 3.5.5在避守使用说明书规定的情况下，且贮存时间不超过一年，喷油嘴偶件的使用寿命应不低于： 高速柴油机2500h；中速柴油机3500h；燃烧重油时为2000h。 4试验方法 4.1滑动性试验 用滤净的符合GB252-2000规定的0号轻柴油清洗和润滑零件。置喷油嘴偶件与水平面成45°位置， 将针阀从针阀体内抽出其导向面长度的三分之一，并围绕针阀轴线转到任一位置松手，结果符合3.4.5 的要求。 4.2径部（针阀与针阀体相配合的圆柱工作表面）密封性试验 4.2.1试验台应符合CB/T709.1的规定。 4.2.2试验用油20℃时的运动粘度为10.2mm²/s10.7mm/s。 4.2.3径部密封性试验采用降压法。当油压从比规定的启阀压力低2MPa时开始，至压力下降5MPa 时结束，其密封性渗油时间，应符合3.4.6的要求。 2 CB/T 709.22004 4.2.4 试验池液自喷油嘴偶作的针阀尾部中孔泵入，针阀体密封端面与夹具的密封应符合3.4.6的要 求。 可采用从喷油器进油孔的进油方式来检验喷油嘴偶件径部密封性能，但应满足下列要求： 4.2.57 a) 按产品图样规定的扭矩拧紧喷油嘴固紧螺母： 每次试验前，应进行数次喷油； 将喷油器启阀压力调整到比规定值高2MPa~3MPa进行试验。 4.2.6用喷油嘴偶件密封性标准件作比较试验时，试验用油的粘度和环境温度不作规定，但环境温度 变化超过4℃时，应复校样件。 4.3锥面密封性试验 在比规定的启阀压力低2MPa的油压下，10s内用肉眼观察针阀体头部或端面，结果应符合3.4.6的 要求。 4.4喷雾试验 将启阀压力调整到规定值，以1s内喷射1～2次的泵油速度来检查喷雾质量。喷雾质量应符合3.5.1 的规定。 4.5流量试验 喷油嘴偶件的流量试验应在4.1～4.4检验合格后进行。试验方法按产品技术文件的规定。也可按订 购方和承制方商定的其它方法进行喷油嘴偶件的流量试验。 4.6清洁度检验 喷油嘴偶件的清洁度测定方法按JB/T7661的规定。 4.7可靠性试验 喷油嘴偶件可靠性的考核和评定方法按订购方和承制方的协议规定。 检验规则 5.1 检验分类 本标准规定的检验分类如下： a）鉴定检验； b) 质量一致性检验。 5.2 鉴定检验 5. 2.1 喷油嘴偶件的鉴定检验应与所配的喷油器总成一起进行。 5. 2.2 鉴定检验项目按表3的规定。 5. 2. 3 鉴定检验的样品数量为一副。 表3 检验项目 序号 检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 要求章条号 试验方法章条号 1 滑动性试验 3. 4.5 4. 1 2 径部密封性试验 . 3.4. 6 4. 2 3 锥面密封性试验 3.4.6 4. 3 喷雾试验 . . 4 3.5.1 4. 4 流量试验 . 3.5.2 4. 5 5 6 清洁度检验 . 3. 5.3 4. 6 7 可靠性试验 . 3. 5. 4 4. 7 注：必检项日：一不检项目。 CB/T709.2—2004 5.2.4在鉴定检验中，当有-项不合格时，则判为鉴定检验不合格。 5.3质量一致性检验 5.3.1每副喷油嘴偶件均应进行质量一致性检验。 5.3.2检验项目按表3的规定。 5.3.3质量一致性检验的项目应全部合格。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1产品标志 检验合格的喷油嘴偶件，应在针阀体上标明： a）承制方名或代号、商标； b）产品型号。 在使用期限内应保持清晰可认。 6.1.2装箱标志 在产品包装箱上应有明显标志，其内容如下： 产品名称及型号； b) 产品数量及重量； c) 承制方名或代号、商标； (P 装箱日期（年、月）； 运输保护标记。 6.2包装 6.2.1喷油嘴偶件应进行防蚀处理和塑封包装，应能透过包装清楚地辩认针阀体上的标志内容。 6.2.2经防蚀处理和包装后的喷油嘴偶件，应装入能有效地防止雨水和灰尘进入的定制木箱内，并进 行可靠的固定。包装箱每箱重量应