ICS 47.020.20 U 44 备案号：11132-2003 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T 707.2-2002 代替CB°707.2-1983 船用柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件 Technical specification for delivery valve mating parts of fuel injection pump of marine diesel engines 2002一11一20发布 2003-02—01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T 707.2—2002 前言 本标准是对CB*707.2-1983《船用柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》的修订。 本标准与CB707.2-1983的主要差异如下： 按GB/T10826-1989《柴油机燃油喷射系统术语》等有关标准和规定，将原标准的“表 面光洁度”改为“表面粗糙度”，并将表面粗糙度符号、压力单位等与现行标准取得一致； 对表面精度要求作了较大的简化； 技术要求增加了使用条件、使用寿命和清洁度要求等。同时，删去了只应在产品图样中规 定而不需要在标准中重复要求的形状和位置公差内容； 一编写的格式符合GJB6000-2001的要求。 本标准自实施之日起，原CB*707.2-1983作废。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：中船重工七院第七一一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：赵伟、甘海燕、李明德 本标准1968年首次发布，标准号为CB707-1968、CB708-1968。1975年第一次修订时将 CB707-1968、CB708-1968、CB/Z103-1968合并为CB707-1975。1983年第二次修订。 CB/T707.2—2002 船用柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件 1范围 本标准规定了船用柴油机柱塞式喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件)的要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于中、大功率的高、中速船用柴油机出油阀偶件的设计、制造和验收 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB252-2000轻柴油 GB/T308—1989 滚动轴承钢球 GB/T1299—1985合金工具钢技术条件 GB/T3077—1999合金结构钢技术条件 GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 CB/T707.1船用柴油机喷油泵总成技术条件 JB/T7661-1995柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 JB/T9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 3要求 3.1同一机型的出油阀偶件均应具有互换性。 3.2出油阀和出油阀座一般采用符合GB/T18254-2000规定的GCr15、符合GB/T1299-1985规定 的CrWMn或是符合GB/T3077-1999规定的18Cr2Ni4WA钢材制造。 出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造，但钢材的物理和力学性能应不低于上述相应 牌号钢材的指标要求。 3.3出油阀和出油阀座的热处理要求如下： a) 采用GCr15或CrWMn钢材制造的出油阀和出油阀座，硬度为62HRC土2HRC； b）采用18Cr2Ni4WA钢材制造的出油阀应进行渗碳处理，渗碳层深度为0.40mm～1.00mm； 表面硬度应不低于59HRC； c) 有尺寸稳定性要求的应进行低温处理。 3.4出油阀偶件表面粗糙度Ra值的要求如下： a) 带卸载凸缘的出油阀与出油阀座相配合的圆柱工作表面：a应不大于0.20μm; b) 无卸载凸缘的出油阀与出油阀座相配合的圆柱工作表面：Ra应不大于0.40μm; c d) 出油阀座密封端面：Ra应不大于0.10μm； e 当承制方与设计单位在采用表面系列不一致时，承制方应采用不低于产品图样规定的设计 要求。 3.5出油阀与出油阀座相配合的圆柱工作表面之间的径向间隙应为0.010mm～0.015mm。 3.6具有卸载凸缘的出油阀偶件，卸载行程的尺寸公差应为士0.10mm。 3.7带钢球密封的出油阀偶件，钢球精度应达到GB/T308-1989规定的G5级。 1 CB/T707.2—2002 3.8出油阀与出油阀座应进行磁粉探伤，应无裂缝等缺陷。 3.9出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性，能借自重自由滑下落座，无阻滞现象。 3.10密封锥面应具有良好的密封性。 径部应具有良好的密封性 3.11 清洁度要求应符合JB/T7661-1995的规定，具体限值由订购方和承制方协议确定。 3.12 3.13可靠性要求按定购方与承制方的协议规定。 3.14在遵守使用说明书规定的情况下，且保存期在一年以内，出油阀偶件的使用寿命应不低于： 高速柴油机4000h；中速柴油机5000h；燃烧重油时为3000h。 4试验方法 4.1磁粉探伤 出油阀偶件的磁粉探伤方法按JB/T9736-1999的规定。结果应符合3.8的要求。 4.2滑动性 用符合GB252-2000规定的0号轻柴油清洗和润滑零件。置出油阀偶件成垂直位置时，从出油阀 座内抽出相配合的圆柱工作表面长度的三分之一，使出油阀绕其轴线转到任何位置，松手观察出油 阀落座情况。结果应符合3.9的要求， 4.3密封锥面的密封性 4.3.1密封锥面的密封性试验应在气密性试验台上进行。试验台的集气管长度应不大于300mm， 内径小于5mm，集气管的出口端插入水面深度不大于20mm。 4.3.2试验前应用符合GB252-2000规定的0号轻柴油清洗干净并吹干。 4.3.3作用在出油阀上的压紧力按产品图样的规定。 4.3.4每副出油阀偶件应在三个不同配合位置上试验。 4.3.5通入0.4MPa～0.6MPa的压缩空气，保持10s，浸入水中检查，结果应符合3.10的要求。 4.4径部的密封性 4.4.1径部的密封性（间隙量）试验，一般以经规定程序批准的间隙值样品进行比较检查。 4.4.2用气动量仪或其他方法进行试验时，应将出油阀稍抬起，浸入水中检查，结果应符合3.11 的要求。 4.5清洁度 出油阀偶件的清洁度测定方法按JB/T7661-1995的规定。结果应符合3.12的要求。 4.6可靠性 出油阀偶件可靠性试验的项目和评定方法，按订购方和承制方的协议规定。 5检验规则 5.1检验分类 本标准的检验分类如下： a）鉴定检验； b）质量一致性检验。 5.2鉴定检验 5.2.1凡有下列情况之一时，应进行鉴定检验： a) 申请鉴定认可时： b) 首制产品，包括转厂生产的首制产品； c) 因产品结构、工艺或主要材料的更改足以影响产品性能时； d) 停产二年再恢复生产时； 2 CB/T 707.22002 e) 正常生产满五年时； f) 质量一致性检验结果与上次鉴定检验有较大差异时； 主管检验机构认为必要时。 g) 5.2.2 鉴定检验项目按表1的规定。 表1检验项目 序号 检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 要求章条号 检验方法章条号 磁粉探伤 3. 8 4. 1 2 滑动性 3. 9 4. 2 3 密封锥面的密封性 3. 10 4. 3 4 径部的密封性 3. 11 4. 4 清洁度 5 3. 12 4. 5 6 可靠性 3. 13 4. 6 注： 。必检项目：不检项目。 5.2.3 鉴定检验的样品数量为一副。 5.2.4在鉴定检验中、出油阀偶件若有表1第2、3、4、5、6检验项目中的任一项目不合格时，则 判为鉴定检验不合格。若有第1项目不合格时，允许出油阀偶件用符合GB252-2000规定的0号轻 柴油仔细清洗和润滑后重新检验，如果重新检验仍不合格，则判为鉴定检验不合格。 5.3质量一致性检验 5.3.1每副出油阀偶件均应进行质量一致性检验。 5.3.2质量一致性检验项目按表1的规定 5.3.3质量一致性检验的项目应全部合格 6 标志、包装、运输、购存 6.1标志 6.1.1产品标志 检验合格的出油阀偶件，应在出油阀座上标明： a) 承制方的代号或商标； b）产品型号。 标志在使用期限内应保持清晰可认。 6.1.2装箱标志 在产品包装箱上应有明显标志，其内容如下： a) 产品名称及型号； b) 产品数量及重量； c) 承制方名或代号、商标； d) 装箱日期（年、月）； e) 运输保护标记。 6.2包装 6.2.1 出油阀偶件应进行防蚀处理和塑封包装，应能透过包装清楚地辨认出油阀座上的标志内容。 6.2.2 经防蚀处理和包装后的出油阀偶件，应装入能有效地防止雨水和灰尘进入的定制木箱内，并 进行可靠的固定。每箱重量应不超过50kg。 3 CB/T 707.2—2002 6.2.3 3每箱出油阀偶件应附有下列文件，并封存在密封的塑料袋内： a) 装箱清单； b）产品合格证； 相关的技术资料。 6. 3 3运输 运输过程中应保证出油阀偶件不会受潮、不受机械损伤和化学腐蚀。 6.4贮存 出油阀偶件应贮存在干燥的库房内，不得与酸、碱及其它能引起腐蚀作用的物品存放在一起。 4 CB/T 707.2—2002 6.2.3 3每箱出油阀偶件应附有下列文件，并封存在密封的塑料袋内： a) 装箱清单； b）产品合格证； 相关的技术资料。 6. 3 3运输 运输过程中应保证出油阀偶件不会受潮、不受机械损伤和化学腐蚀。 6.4贮存 出油阀偶件应贮存在