ICS4702030 CB U 21 备案号：16152-2005 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T 435—2005 代替CB435-1965 水平滚轮导缆器 Fairlead with horizontal roller 2005—04-11发布 2005一07一01实施 国防科学技术工业委员会发布 CB/T435—2005 前言 本标准自实施之日起代替CB435一1965《水平滚轮导缆器》 本标准与CB435-1965相比主要有下列变化： 保留原标准中A型，且安装于航侧与双滚轮导缆钳配套使用，并对其结构形状作了一些改进 a) 适合不同情况下的安装使用； b): 增加了B型，且安装于甲板。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：沪东中华造船（集团）有限公司。 本标准主要起草人：李富昌、俞伟海、贺慧琼。 本标准于1959年首次发布为CSC151959，1965年改版为CB435一1965。 I CB/T435—2005 水平滚轮导缆器 1范围 本标准规定了水平滚轮导缆器（以下简称导缆器）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装和运输。 本标准适用于各类船舶为系船缆索导向的导缆器的设计、制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700—1988 碳素结构钢 GB712-2000 船体用结构钢 GB/T 11761987 铸造铜合金技术条件 GB/T5231--2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3分类和标记 3.1导缆器按其安装位置分为两种型式 A型一侧导缆器； B型一甲板导缆器 CB/T 4352005 3.2A型导缆器的结构和主要参数见图1、表1。 单位为毫米 94 1-轮轴；2—滚轮；3衬套：4—挡圈： 5—轴承座；6-止动板；7—螺栓；8—油杯 图1A型导缆器 表1A型导缆器主要参数 单位为毫米 重 量 公称直径 D D 7 L kg 76 76 32 400 464 17. 0 89 89 42 580 646 32.5 2 CB/T435—2005 33B型导缆器的结构和主要参数见图2、表2。 单位为毫米 2.5° 15 M L肘板 L2 *H的最大尺寸为1500mm，1500mm以下尺寸可由订购方决定：当H≤700mm时，基座下部的连接管和连接角钢 可省略；当H≥1200mm时，基座底部应安装肘板。 1一滚轮；2一挡圈；3一轮轴；4—衬套； 5—轮轴轴承；6一油杯：7—轴承座：8一基座 图2B型导缆器 表2 B型导缆器主要参数 单位为毫米 公称 安全工作负荷 重量 B H 基座 D D L L2 直径 kN kg 600 200 200 300 10 175 240 L+44 100×100×10 100 123.5 14 800 1500 1000 250 250 350 19 200 300 L+54 125×125×14 210 197.5 12 1200 注： 重量系按外形尺寸L=800mm，1200mm时计算。 CB/T435—2005 3.4标记示例： 公称直径89mm，滚轮长度580mm的航侧导缆器标记为： 水平滚轮导缆器CB/T435-2005A89×580 公称直径200mm，滚轮长度800mm的甲板导缆器标记为： 水平滚轮导缆器CB/T435-2005B200×800 4要求 4. 1 导缆器的主要零件材料见表3。 导缆器的主要零件材料 材 料 零件名称 称 牌 号 标准号 轮 轴 优质碳素结构钢 25 GB/T 699—1999 船体用结构钢 A级 GB712—2000 滚 轮 结构用无缝钢管 20 GB/T 8162—1999 滚轮侧板 船体用结构钢 A级 GB 712—2000 轮轴轴承 碳素结构钢 Q235-A GB/T700—1988 轴承座 船体用结构钢 A级 GB712—2000 基 碳素结构钢 Q235-A 座 GB/T700—1988 挡 62黄铜 H62 GB/T5231—2001 衬 5-5-5锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T 1176-1987 4.2导缆器的滚轮可直接用无缝钢管制作，也可用钢板焊制而成。 4.3导缆器的滚轮用钢板焊制时，滚轮的对接焊缝不允许超过两条，且应开坡口焊接，焊后需将焊缝 磨平。 4.4导缆器滚轮及其他零部件表面不应有凹坑、毛刺、裂纹和锐边等缺陷。 4.5所有焊接件的焊缝不允许有裂纹、扭曲、夹渣、焊瘤、飞溅和脱焊等缺陷。 4.6导缆器制作完成后需除锈，除锈等级为GB/T8923-1988中的Sa2.5级或St3级，除锈后应涂防 锈底漆两道。 4.7导缆器滚轮应便于转动，油杯和轮轴的油孔内应注满润滑脂。 5试验方法 5.1外观 用目测方法对导缆器的表面质量及焊缝质量进行外观检查。结果应符合4.3、4.4、4.5的要求。 5.2尺寸 用量具对导缆器的外形尺寸进行检查。结果应符合3.2、3.3的要求。 5.3除锈 用典型样板照片进行目视比较的方法对导缆器的钢质表面进行除锈检查。结果应符合4.6的要求。 5.4灵活性 转动导缆器的滚轮检查其转动灵活性。结果应符合4.7的要求。 6检验规则 6.1检验分类 导缆器的检验分型式检验和出厂检验。 4 CB/T435-—2005 6.2型式检验 6.2.1 型式检验的项目按表4的规定。 表4导缆器的检验项目 序号 检验项目 要求的章条号 检验方法的章条号 型式检验 出厂检验 表面质量 4.3、4.4 5. 1 外观 1I 焊缝质量 4.3、4.5 5. 1 . 2 尺寸 3.2、3.3 5. 2 3 除锈 4. 6 5. 3 4 灵活性 4. 7 5. 4 6.2.2检验样品数量： 每一规格导缆器一台。 62.3判定规则： 导缆器各项检验的结果符合要求，则判定型式检验合格；若有不符合要求的项目时，允许修整后进 行复验，若复验合格则判定型式检验合格。若复验仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格。 63出厂检验 6.3.1导缆器出厂检验项目按表4的规定。 63.2导缆器应逐个进行出厂检验。 63.3导缆器的检验项目全部符合表4的规定，则判定出厂检验合格。若有不符合要求的项目，允许 修整后进行复验，若复验合格，则判定出厂检验合格。若复验仍有不符合要求的项目，则判定该导缆器 出厂检验不合格。 7标志 导缆器应有下列标志： a） 制造厂名称及标志； 产品标记； c) 生产日期或批号； (P 检验合格印章。 8包装和运输 8.1导缆器的包装可用草包捆扎或框架木箱。 8.2包装箱中应附有产品检验合格证书。 8.3导缆器运输过程中应避免碰撞和受雨淋。 5