ICS83.040.30 QB 分类号：G32 备案号：22139-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2893—2007 聚丙烯纤维用色母料 Polypropylene color masterbatch for fiber 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2893-2007 前言 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归。 本标准起草单位：中国石化北京燕山有油化工股份公司塑料分公司、北京化工大学。 本标准主要起草人：韩树强、左瑞清、常俊山、乔辉、昊之峰。 本标准首次发布。 QB/T2893-2007 聚内烯纤维用色母料 1范围 本标准规定了聚内烯纤维用色母料（以下简称“色母料”）的定义、命名、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚内烯（PP）为载体树脂，加入颜料和助剂经混合造粒而成，且颜料质量分数大 于10%的色母料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3182一1995颜色分类、命名和型号 GB/T5698-2001颜色术语 GB/T16422.2一1999塑料实验窄光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtISO4892-2:1994） GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：：-般原理及多用途试样和长条 试样的制备（idtISO294-1:1996） GB/T17037.3一2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片（idtISO 294-3:1996) SH/T1541一2006热塑性塑料颗粒外观试验方法 3定义 下列定义适用于本标准。 3. 1 色母料colormasterbatch 将经微细化处理后的颜料、蜡和助剂等与载体树脂按定的比例混合，经造粒成的颗粒料，其颜 料含量-般不低于10%。也称为色母粒。 3. 2 单色色母料monochromaticcolormasterbatch 只有-种颜料的色母料，也称为色色母料。 3. 3 压力升指数 pressureindex 色母料在挤出过程中单位时间内机头熔体压力的变化值。 4分类与命名 单色色母料的分类与命名见附录A。 单色色母料的主要品种见表1。 QB/T28932007 色母料主要品种牌号代码 序号 牌号代码 序号 牌号代码 CM-PP-YHIL-BA01-01-50 CM-PP-YHL-HO54-12-30 1 CM-PP-YHL-BA01-03-50 9 CM-PP-YHL-HO01-04-50 2 CM-PP-YHL-HU02-02-50 10 CM-PP-YHL-LU61-01-30 3 CM-PP-YHL-HU53-04-25 11 CM-PP-YHL-LA61-02-25 4 CM-PP-YHL-HU53-05-25 12 CM-PP-YHI.-LA61-02-R-25 5 CM-PP-YHL-CH02/07-02-50 13 CM-PP-YHL-HE12-01-30 6 CM-PP-YHL-HO55-02-25 14 CM-PP-YHL-ZI59-23-25 7 注：非单色色母料的分类与命名暂缺。 要求 5 色母料技术要求见表2。 表2色母料技术要求 序号 测试项目 单位 外观 色母料为颜色均匀的颗粒，无机械杂质和异色颗粒 1 g/kg 2 颗粒均勾度（大粒和小粒） 色差AE ≤3.0 3 耐热温度 ≥240 4 5 耐光性 级 ≥3.5 ≤0.08 △P, 压力升指致 MPa/min 6 01'0≤ △P2 试验方法 6 6.1外观和颗粒均匀度 按SH/T1541一2006的规定进行。 6.2色差 见附录B。 6.3耐热温度 见附录C。 6.4耐光性 按GB/T16422.2一1999的规定进行试验。按GB730一1998评定等级。 6.5压力升指数 见附录D。 检验规则 7 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 表2中的外观、颗粒均匀度、色差和压力升指数为出厂检验项目。 2 QB/T2893—2007 7.1.2型式检验 型式检验包括本标准第5章的全部技术要求。有以下情况之一时，应进行型式检验。 a）当材料、工艺有较大改变，可能影响材料性能时： b）正常生产时，每年进行次： c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）【国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2组批规则与抽样方案 7.2.1组批规则 同批颜料、相同主艺、同·-个成品包装内掺混均匀的相同牌号的产品为-批，每批数量不超过1t。 产品以批为单位进行检验和验收。 7.2.2抽样方案 在成品包装的取样口抽取样品，抽取的数量为1kg，也可以从同批产品的纸袋包装中随机抽取样 品，抽取的数量为1kg。 7.3判定规则 7.3.1合格批的判定 按本标准规定的试验方法进行检验，若检验结果符合标准要求，则该批产品为合格。 7.3.2复验规则 检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新抽取双倍样品对不合格项进行复验，荐复验结果 全部合格，则判该批产品合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品出厂时，每个色母料包装均应有合格标志、质检专用章和检验员章。色母料的外包装袋.上应有 明显的标志，标志内容包括：商标、厂名、厂址、采用标准编号、产品牌号、生产日期、批号和净含量 等。 8.2包装 色母料可用内村聚乙烯薄膜袋的聚闪烯复合纸袋包装。包装袋上应有防热、防潮标志。每袋净质呆 为20kg 8.3运输 色母料为非危险品。产品运输时不应在阳光下慕晒和雨淋。要保持清洁、十燥，无污染和包装完整。 大批量产品运输时宜采用集装包或集装箱。 8.4购套 色母产品应置于通风、干燥的仓库内存，远离热源并防止阳光直接照射。购存期自生产之H起， 一般不超过12个月 QB/T2893-2007 附录A （规范性附录） 单色色母料的分类和命名 A.1范围 本附录规定了单色色母料分类和命名的方法。 A.2命名和分类 A.2.1命名 色母料的命名由下列6个字符组组成，字符组与字符组之间用“一”连接。 字符组 字符组 字符组 字符组 字符组 字符组 1 2 3 4 5 6 A.2.2字符组1 色母料的代号，用英文字母CM（ColorMasterbatch）表示。 A.2.3字符组2 聚内烯树脂的代号为PP。 A.2.4字符组3 在这个字符组中为三个英文字母，第一个英文字母表示推荐的用途，第二个和第三个英文字母表示 重要性能及添加剂的种类。所用字母代号见表A.1。 表A.1 主要用途或加工方法和重要性能代号 字母代号 位置1 字母代号 位置2 H 热老化稳定的 Y 纤维 L 光或气候稳定的 A.2.5字符组4 颜料类别代号和颜料品种系列代号，应符合GB/T3182一1995中4.2.1和4.2.2的规定。 A.2.6字符组5 颜料序号，应符合GB/T3182一1995中4.2.3的规定。 A.2.7字符组6 在这个字符组中，颜料的标称质量分数（%）用去掉百分号的两个数字表示。颜料的标称质量分数 一般控制为5的倍数。 A.2.8命名举例 某单色色母料（CM）以聚内烯（PP）为载体，用于纤维（Y），添加了光稳定剂（L），其中β型酞 菩蓝颜料（La61-02）的标称质量分数为25%（25）。其命名如下： QB/T2893-2007 PP La 61 02- 25 CM Y 字符组1：色母料代号 字符组2：载体树脂代号 字符组3：位置1：用于纤维的代号 位置2：光稳定的代号 蓝色 字符组4： 酞菁类结构 字符组5：酞菁蓝系列 字符组6：酞菁蓝质量含量代号 命名：CM-PP-YL-La61-02-25 5