ICS 67.260 QB 分类号：Xx99 备案号：16763-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 27542005 定容式液体定量灌装机 Liquid quantitative bottlefiller with constant volume 2005-09-23发布 2006-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2754-2005 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由安丘轻工机械有限公司负责起草，长沙轻工机械有限公司参加起草。 本标准主要起草人：曹继、赵念宝、李强、李晓春、柯建华。 本标准首次发布。 QB/T2754-2005 定容式液体定量灌装机 1范围 本标准规定了定容式液体定量灌装机的产品分类、要求、试验和测试方法、检验规则和标志、产品 使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于定容式常温常压灌装各种不含气的玻璃瓶装酒类、饮料等液体的灌装机（以下简称“产 品”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1184－1996形状与位置公差未注公差值 GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件 GB16798食品机械安全卫生 GB/T17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸 JB/T7232一1994包装机械噪声声功率级的测定简易法 QB/T1588.4一1993轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T3562500寇升冠形瓶口白酒瓶 QB/T3729-1999玻璃容器冠形瓶口尺寸 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1产品按运行型式分为回转式和直线式。 3.1.2产品按自动化程度分为自动型（自动进出瓶）和半自动型（人工上下瓶）。 3.1.3产品按灌装阀性能分为固定容积式和可调容积式。 3.2产品系列 产品灌装头（阀）数优先选用：1，6，8，12，14，16，18，20，24，30，40，50。 4要求 4.1基本要求 1 QB/T2754—2005 4.1.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2产品所用材料、外购件和外协件应有合格证或质量保证书，并经制造厂质量检验部门检验合格 后方可使用。 4.1.3产品的铸件、锻件、焊接件、切削加工件、装配、外观质量等应符合GB/T14253一1993的规 定，涂漆质量应符合QB/T1588.4—1993的规定。 4.1.4凡与液体接触的容器、管道、零件等，应根据液体的特点选用耐腐蚀材料，且应符合GB16798 的规定，其橡胶制品应符合GB4806.1的规定。 4.1.5机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T1804一2000中公差等级m， 非机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T1804一2000中公差等级c。 4.1.6机械加工件形位公差的未注公差值应采用GB/T1184→1996中公差等级K。 4.1.7产品应能变频调速。 4.1.8产品应有安全防护和过载保护装置。 4.1.9产品的电气部分应符合GB5226.1十2002中第4章～第18章的有关规定。 4.2工作条件 4.2.1自动型产品使用的玻璃瓶应符合QB/T3562的规定，半自动型产品所使用玻璃瓶的瓶口应符合 QB/T3729一1999或GB/T17449－1998的规定，或使用能适合产品运行要求，具有相应质量标准的其 他容器。 4.2.2产品的供液压力应不大于0.05MPa。 4.2.3电源：380×（1±10%）V，50×（1±2%）Hz。 4.3装配精度 4.3.1产品在正常工作时，灌装头（阀）在非灌装区域不应有明显滴漏现象， 4.3.2 各管路应畅通，且不应有渗漏现象。 4.3.3 产品应运转平稳、可靠、无异声，应符合GB/T14253一1993中.4.7.3的规定。 4.3.4产品正常空运转时，噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 4.3.5 轴承温度和温升应符合GB/T14253一1993中4.3.3的规定。 4.4使用性能 4.4.1产品应达到额定生产能力。 4.4.2各种阀个」、旋钮应在全范围内可调，灌装阀应有灌装量调节装置。 4.4.3产品在正常L作时，瓶损率应不大于0.05%。 4.4.4产品在正常工作时，灌装容量（以毫升计）应不少于公称容量，且正偏差不大于公称容量的1%。 4.4.5 灌装合格率应不小于98%。 4.4.6产品的灌装液体耗能应木大于0.6kW-h/t。 4.5产品可靠性 4.5.1产品的有效率应大于98%。 4.5.2产品首次大修期应大于5000h。 4.5.3产品的使用期应人于20000h。 5试验和测试方法 5.1电气部分性能试验 空运转试验前，电气部分的性能试验按GB5226.1一2002中第19章的规定进行，应符合4.1.9的要求。 5.2空运转试验 5.2.1要求 空运转试验应按GB/T14253-1993中7.3.1的规定进行，应符合4.3.3～4.3.5、4.4.2的要求。 2 QB/T2754-2005 5.2.2噪声的测定 产品空运转噪声的测试和使用的测量仪器按JB/T7232一1994的规定，按产品的几何尺寸大小确定 半球测量表面或矩形六面体测量表面，其平均声压级应符合4.3.4的规定。 5.2.3轴承温度和温升的测定 产品在额定生产能力转速下，连续空运转不少于2h，使用准确度为±1℃的接触式表面温度计测量 轴承位置的表面温度，自制的变速箱应符合4.3.5的规定，外购的变速箱应符合生产厂家产品使用说明 书的要求。 ! 5.3性能检验 5.3.1基本要求 产品的性能检验应在空运转试验合格后，在额定生产能力的正常工作条件下进行，出厂试验介质允 许用自来水代替，但用户安装后，应用实际灌装物作介质重新试验。 5.3.2灌装试验的测试条件 灌装试验测试时，应具备以下条件： a）在产品经调试正常运转稳定后，用符合QB/T3562的500mL玻璃瓶进行试验； b）试验用瓶的数量应满足试验要求； c）连续灌装两倍灌装机头数的玻璃瓶以后。 5.3.3生产能力的测定 产品运转正常后，在产品出瓶后的输瓶带上统计灌装成品数量，测定时间为0.5h，按公式（1）计 算生产能力，应符合4.4.1的要求。 C EW (1) 0.5 式中： M- 一生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）； -0.5h内的灌装成品数量，单位为瓶。 5.3.4瓶损率的测定 记录0.5h内连续输入产品的总瓶数和出现的瓶损数量（因灌装容器质量不合格而损坏的除外），按 公式（2）计算瓶损率，应符合4.4.3的规定。 n (2) P 式中： K—瓶损率，%； 一出现的瓶损数量，单位为瓶； —0:5h内连续输入产品的总瓶数，单位为瓶。 5.3.5灌装合格率的测定 在常温条件下，随机连续抽取两倍灌装机头数的样品瓶，用500mL的容量瓶和刻度值为1mL的5mL 或10mL三角量杯和1mL的刻度吸管测量其实际灌装容量，符合4.4.4要求的为灌装容量合格,品。按公式 （3）计算灌装合格率，应符合4.4.5的规定。 (3) B 式中： 一灌装合格率，%； a 灌装容量合格品瓶数，单位为瓶； m 样品瓶瓶数，单位为瓶。 B QB/T2754-2005 5.3.6耗能的测定 产品在额定生产能力状态下，用1级精度电度表连续测试0.5h，按公式（4）计算产品的灌装液体耗 能，应符合4.4.6的规定。 W=10°×_9 (4) cvp 式中： W--产品的灌装液体耗能，单位为千瓦时每吨（kW-h/t)； q——0.5h内耗用的电量，单位为千瓦时（kW-h)； 一0.5h内连续输入产品的总瓶数，单位为瓶； 一每瓶的公称容量，单位为毫升每瓶（mL/瓶）： 一灌装液体的密度，单位为克每毫升（g/mL）。 p- 5.4产品的有效率的测定 产品运行正常后，在额定生产能力状态下，测试1h内的因产品故障停机时间，进行三次，将三次 测试中的故障停机时间之和按公式（5）计算有效率，应符合4.5.1的规定。 (5) 式中： A—一产品的有效率，%； 一三次测试中的故障停机时间之和，单位为小时（h）。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 产品的各零部件及整台产品应经制造厂质量检验部门按本标准4.1、4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.4的规定 及有关技术文件逐台检验，检验合格后签发合格证方能出厂。出厂检验如有不合格项，允许修整后复检， 复检后仍不合格，则判定该产品不合格。 6.3型式检验 6.3.1型式检验的项目为本标准技术要求中除4.5.2和4.5.3外的所有项目并逐条进行检验。 6.3.2型式检验按生产批量的20%抽样，但不少于1台，应从出厂检验合格的产品中抽取。型式检验 的项目全部合格即为产品合格，如有不合格项应重新抽检，抽检后仍不合格，则判定该批产品型式检验 不合格。当4.1.9电气安全性能要求