ICS 67.260 QB 分类号：X99 备案号：16417-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2737-2005 制酒饮料机械 热收缩塑膜包装机 Beer and beverage machinery--Shrink packer 2005-07-26发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 27372005 前言 本标准由中国轻.I.业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由广东轻工机械二厂有限公司、南海市科时敏包装设备有限公司负责起草。 本标准主要起草人：肖翔武、苏永健、罗鹏源、肖远东。 本标准首次发布。 QB/T2737--2005 制酒饮料机械热收缩塑膜包装机 1范围 本标准规定了热收缩塑膜包装机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包 装、运输和贮存。 本标准适用于制酒饮料行业全白动型使用热收缩薄膜缩包瓶装、易拉罐装啤酒、饮料的热收缩塑膜 包装机（以下简称“产品”）。日化行业缩包各类瓶装、罐装、盒装日化品等物件的同类型热收缩塑膜包 装机可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面.上方采用包络测量表面的简易法 GB 4544 啤酒瓶 GB 5226.12002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板 GB/T 9106 包装容器铝易开盖二片罐 GB 9969.1 T业产品使用说明书总则 GB/T13024 箱纸板 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GR/T 13519 聚乙烯热收缩薄膜 QB 1868 聚酯（PET）软饮料瓶 3分类 产品的型式分为单通道式和双通道式。 4要求 4.1工作条件 4.1.1电源电瓜为380×（1±10%）V，频率50Hz。 4.1.2压缩空气压力不小于0.6MPa：空气流量不小于1.2m/min。 4.1.3包装用热收缩薄膜应符合GB/T13519的规定或其他热收缩薄膜相应产品的标准规定。 4.1.4包装用瓦楞纸板应符合GB/T6544和GB/T13024的规定。 4.1.5被包装容器的要求：啤酒瓶应符合GB4544的规定，铝易开盖二片罐应符合GB/T9106的规定， 聚酯（PET）软饮料瓶应符合QB1868的规定，其他容器应符合相应产品的标准规定。 4.1.6被包装物不应有渗漏现象，其表面不应有尖锐的棱角。 QB/T2737-2005 4.1.7被包装容器规格：瓶、罐径范围45mm~125mm，瓶、罐高范围70mm~350mm。其他形式被 包装容器的包装应通过变更设计程序。 4.2基本要求 4.2.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2.2材料、外协件、外购件应有质量合格证明书，否则，制造厂应进行检验，合格的方能采用。不 应使用牌号不明、未经检验部门检验合格的各种材料。 4:3空运转试验要求 在整机性能试验前，应先进行空运转试验，要求： a）机械运转应平稳，动作可靠，无异常声响，进瓶传动调速应满足生产需要，整机各机构传动应 正确可靠，协调步，连接部位安装牢固，无松动、卡死现象： b) 电气设备应安全可靠，指示灯显示正常，接线牢固，无脱焊、松动等现象； c) 安全防护装置应可靠； (P 气路系统应畅通、无泄漏现象，调压阀应灵敏、准确。 4.4使用性能 4.4.1产品应达到公称生产能力100%。 4.4.2产品的加热装置应在0.5.h内，使烘道内的温度达到（200士5）℃。 4.4.3加热恢复性能应在100s内使温度从145℃升高至160℃。 4.4.4烘道内工作温度在160℃～220℃范围内经热平衡后，在自动温度调节器控制下，其工作温度波 动范围不大于士5℃。 4.4.5产品的温度控制应灵敏可靠，烘道两内侧面对应点的温度差应不大于5℃。 4.4.6薄膜经收缩后，应裹紧在被包装物上，缩膜表面挺括、无破损，底部封口熔粘牢固，无撕裂现 象，包膜两端应收缩均匀。包装合格率不小于98%。 4.4.7包装容器破损率不大于0.3%。 4.4.8产品应设置薄膜剪切自动定位装置及薄膜张力装置，以保证膜剪切正确可靠。自动封切长度相 对误差应小于0.5%。当被包装容器没有送进时，应自动停止送膜和剪切。 4.4.9产品应设置双卷薄膜放卷装置，交替换膜。 4.4.10耗电量：每千瓶（千罐）耗电量不大于3kW.h。 4.4.11 产品空载运行时，噪声（声压级）不大于85dB（A）。 4.4.12所有传动系统应采用集中润滑和注油式供油润滑。 4.5安全及防护要求 4.5.1 产品的电气设备安全性能应符合GB5226.1一2002的规定。 4.5.2产品工作机构应具有联锁保护功能，当包装容器掉落或卡住时，产品应自动停止工作并报警。 4.5.3产品所有传输动力的外露件及用来传送被包装容器、包装材料的机构，均应有足够的安全防护 措施，应设置防护罩、防护栏或采用光电控制等，以避免人员进入工作区而产生危险，供观察危险运动 部位的防护罩应由安全透明材料或其他网状材料制作，打开防护罩有可能造成危险时，该装置应与产品 传动机构联锁。安全防护装置的固定均应可靠，不能自行打开，应有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐 蚀性。 4.5.4设备上应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893 和GB2894的规定。 4.5.5热收缩箱体外侧温度不应高于45℃。 4.6外观 4.6.1表面处理的零件不应有锈蚀、斑点、脱层和磨亮现象。 4.6.2外露焊接件的焊缝应平整，不应有明显的凹陷和凸起现象。 2 QB/T2737-2005 4.6.3涂漆表面的漆膜应平整光滑，色泽一致，不应有明显的污蚀、流捷、起泡和修补痕迹。 4.7产品可靠性要求 在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间： a）首次大修期不少于3000h； b）整机使用寿命大于20000h。 5试验方法 5.1电气设备安全性能试验 在产品空运转试验前进行，按GB5226.1一2002中19.2～19.6的规定进行，应符合.4.5.1的要求。 5.2空运转试验 在整机装配性能试验前进行，产品应从低速逐步调向高速，并在公称生产能办末违续运转2h，应 符合4.3的要求。 5.3使用性能测试 5.3.1温升试验 用秒表测量使烘道内壁温度从20℃（室温）升至200℃所需时间，应符合4.4.2的赛象。 5.3.2热恢复试验 将自动温度调节器定值于160℃，经热平衡后使温度调节器指示值降低至：145℃，待热平衡后（允 许强迫降温），再开始升温，用秒表测量烘道内壁温度达到160℃所需时间，应符各4.43的要求。 5.3.3热稳定试验 将自动温度调节器定值于160℃，加热平衡后，用精度为土1.5℃、分辨率为0.1℃的测温仪，在烘 道内测温点附近固定，测量其温度值十次（每隔1min测次）。烘道内温度波动范围应符合4.4.4的要 求。 5.3.4温差试验 在产品的工作温度调节范围内任意设定一温度值，启动加热装置，加热至设症催赚用精度为 ±1.5℃、分辨率为 0. 1℃的双遗过测仪，间时谢量烘道中部同截面的两测相对应点糖度差，应符合 4.4.5的要求。 5.3.5生产能力的测定 在公称生产能力下运行。 出厂检验时，测定时间为5min；生产运行时，测定时间为0.5h继计包膜后的包装数按公式（1） 计算生产能力，应符合4.4.1的要求。 M ×3600 : (1) 式中： -0 生产能力，单位为包每小时（包/h）； 测定时间内，包膜后的包装数，单位为包： M 测定时间，单位为秒（8)。 5.3.6包装合格率的测定 在公称生产能力下运行。 出厂检验时，测定时间为5min：生产运行时，测定时间为1h，在正常光线下目测符合4.4.6规定 的包装物为包装合格品，统计总包装数和合格包装数，按公式（2）计算包装合格率，应符合4.4.6的要 求。 ×100 (2) 3 QB/T2737-2005 式中： 包装合格率，%： 一合格包装数，单位为包： 总包装数，单位为包。 5.3.7包装容器破损率的测定 在公称生产能力下，测试时间为1h，统计包装容器总数和因产品故障造成的容器破损数，按公式 （3）计算包装容器破损率，应符合4.4.7的要求。 k= :(3) P 式中： 一包装容器破损率，%； P- 包装容器破损数，单位为瓶（或罐）； 一包装容器总数，单位为瓶（或罐）。 5.3.8封切长度试验 在公称生产能力下，从连续封切的三十张膜中，任意抽取十张样品膜，用钢尺检查其中线长度，按 公式（4）计算长度相对误差△L，应符合4.4.8的要求。 [Z - L, a AL= ×100 (4) 长度相对误差，%； 十个长度的算术均值，单位为毫米（mm）； 一任样品膜长度值，单位为毫米（mm）。 L 5.3.9耗电量的测定 在公称生产能力下，用1级精度的电度表测定0.5h内产品的耗电值，按公式（5）计算耗电量，应 符介4.4.10的要求。 1000×W (5) N 武中: D 一耗电量，单位为千瓦时每T瓶（或T罐）kW-h/千瓶（或千罐）]：