ICS 67.260 QB 分类号：X99 备案号：16416-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2736-2005 桶装水饮料全自动冲洗灌装封口机 Automatic rinsing, filling and capping machine for bottled water-drinks 2005-07-26发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2736-2005 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由广州达意隆包装机械有限公司负责起草，廊坊市美邦包装机械有限公司、张家港市饮料机 械有限公司参加起草。 本标准主要起草人： 姚伟国、吴昌华、张颂明、高明格、张 军、王云春、吴中华。 本标准首次发布。 QB/T2736-2005 桶装水饮料全自动冲洗灌装封口机 1范围 本标准规定了桶装水饮料全白动冲洗灌装封口机的定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于生产能力为60桶/h～1000桶/h，灌装容积为10L～20L，灌装物料为饮用矿泉水、 纯净水、矿化水、天然净水等（以下简称“成品水”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T3768-1996市学市压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB 16798 食品机械安全卫生 QB/T2467 食品工业用不锈钢管 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 冲洗rinsing 用带有一定压力的清洗液（碱水）、消毒液（药水）、成品水依次冲洗到桶体内、外表面。 3. 2 灌装filling 把成品水通过机械方式充填桶体内。 3. 3 封口 capping 用带有定压力的压盘或滚压链（轮、带）把桶盖封压在桶口上达到密封日的。 4要求 4.1工作条件 4.1.1桶盖直径、高度应与桶口直径、高度相吻合。 4.1.2盖的种类要求一致，盖口直径的圆度不大于5mm。 4.1.3桶的种类要求一致，桶的高度差不大于2mm。 QB/T2736-2005 4.1.4 桶和盖应带有引导部分。 产品所使用的压缩空气应是无油、无水的洁净空气，工作压力0.5MPa～0.8MPa。 4.1.5 供给产品成品水的冲洗管路和灌装管路应分别疫置。 4.1.6 4.1.7 工作室温度0℃~30℃。 4.1.8 产品的使用应符合产品使用说明书或使用及维修手册的要求。 4.1.9 传动部位加油周期：润滑脂不大于360h、润滑油不大于72h。 4.1.10 安全设施检查期限不大于24h。 4.1.11 产品首次大修期限4000h～5000h。 基本要求 产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2. 1 4.2.2产品所选用的不锈钢管应符合QB/T2467的有关要求。 4.2.3产品的焊接、机械加工、装配、外观质量应符合GB/T14253的有关要求。 4.2.4产品机械安全卫生应符合GB16798的有关要求。 4.2.5产品气动系统安全性及元件应符合GB/T7932的有关要求。 4.2.6产品液压系统安全性应符合GB/T3766的有关要求。 荐选用0Cr18Ni9、00Cr19Ni100Cr17Ni12Mo2或00cr17N14Mo2 4.3空运转试验要求 在整机性能试验前，先进行空运转试验，应满足下列要求： a）产品运转平稳，润滑、传动工作正常，气压、液压系统安全可靠； b) 各部位的光电开关和行程开关反应正常； 各种信号指示显示正常可靠： d) 各种安全保护及连锁功能装置安全可靠。 4.4使用性能 , : 4-. 4.4.2 自动上桶时（带自动上桶机构的）漏桶、卡桶率不大于1%。 4.4.3冲洗桶用的清洗液（碱水）、消毒液（药水）损耗率为每小时不大于20%的贮箱容积。 4.4.4 清洗液（碱水）、消毒液（药水）、成品水桶内冲洗面积100%。 准.: 4.4.5 成品水冲洗后桶体内残余液体的各项指标（质量理化指标、污染理化指标、微生物指标、感官 要求等）应与成品水一致。 4.4.6 冲洗后自动落桶时倒桶、卡桶率不大于1%。 4. 4.7 灌装液体损失率不人于4%（不含成品冲洗水损尖） 4.4.8 灌装精度合格率不小于98.5%。灌装合格品应符合下列规定： 灌装液体最少净含量不小于公称容量的98%： , 2 (e b) 灌装液体最多净含量不大于公称容量的103%。 4. 4.9 封口（挂盖、压盖）合格率不小于98%。封口合格品应符合下列规定： a) 桶盖相对桶体口部没有明显的倾斜： b) 桶盖外表面无明显的划痕和压痕； c) 桶盖内端面与桶体口部上端面应环形接触，即表明桶盖压到位； d) 封口后将桶门倒置10min，不应有渗漏。 4.4.10 生产成品合格率不小于97%。 4. 4. 11 产品应运转平稳、动作协调、无异常声响。 4.4.12 产品空载运行噪声（声压级）不人于85dB（A）。 2 QB/T2736-2005 4.4.13冲洗、灌装所用的管道及水箱不应有渗、水现象，管道与阀体应密盐可靠，无泄漏现象。 4.4.14各种电磁阀、行程开关、光电开关、压力表、气控阀、气缸等动作胶灵载可靠且与工作程序协 调致。 4.5可靠性能指标 在遵守安装技术要求和正常使用的条件下： a）产品使用期限不小于15000h； 灌装阀使用期限不小于3000h。 5试验方法 5.1空运转试验 在公称生产能力下连续运转1h后（冲洗水泵、灌装水泵可以不工作），试验各部功能，应符合 4.3的要求。 5.2目测 5.2.1桶体内冲洗面积应符合：4.4.4的要求。 5.2.2产品运转性能应符合.4.4,11和4.4.14的要求。 5.2.3冲洗、灌装所用管道及水箱，应符合4.4.13的要求。 5.3生产能力的测定 在公称生产能力下运转，以水为介质进行整机试验，样品桶数为灌装头数的10倍，在生产现场进 行试验时，要求在公称生产能力下运转，以灌装物料为介质进行整机试验，试验时间20min，从压盖后 出桶时开始计时，按公式（1）计算生产能力。 T Q= × 60 (1) t 式中： 0 生产能力，单位为桶每小时（桶/h)； 试验生产桶数，单位为桶： T 试验生产桶数所用的时间，单位为分（min）。 5.4自动上桶时漏桶、卡事的测定（带自动上桶机构的） 在公称生产能力下运转，样品桶数为灌装头数的10倍；在生产现场进行试验时，要求在公称生产： 能力下运转，试验时间20min。按公式（2）计算自动上桶时漏桶、卡率： T L. ×100 (2) T. 式中： 自动上桶时漏桶、卡桶率，%； T，一自动上桶时漏桶、卡桶数之和（桶不合格的不计），单位为桶； T。白动上桶的总数（桶不合格的不计），单位为桶。 5.5清洗液（碱水）、消毒液（药水）损耗率的测定 在公称生产能力下运转，以清洗液（碱水）、消毒液（药水）分别测诚减验时间20min。按公式（3） 分别计算清洗液（碱水）、消毒液（药水）耗率。 Sey (3) 式中： Sey 一清洗液（碱水）、消毒液（药水）损耗率，%； Ye' 一清洗液（碱水）、消毒液（药水）损耗量，单位为升（L)； 3 QB/T2736-2005 清洗液（碱水）、消毒液（药水）贮箱容积，单位为升（L）。 5.6成品水冲洗后桶体内残余液体各项指标的检验 按成品水检验方法进行检验。 5.7冲洗后自动落桶时倒桶、卡桶率的测定 在公称生产能力下运转，样品桶数为灌装头数的10倍；在生产现场进行试验时，要求在公称生产 能力下运转，试验时间20min。按公式（4）计算冲洗后自动落桶时倒桶、卡桶率。 Tid×100 *7 (4) 式中： 冲洗后自动落桶时倒桶、卡桶率，%； Tid 冲洗后自动落桶时倒桶、卡桶数之和（桶不合格的不计），单位为桶； 冲洗后自动落桶总数（桶不合格的不计），单位为桶。 T 5.8灌装液体损失率的测定 在公称生产能力下运转，以水为介质；在生产现场进行试验时，要求在公称生产能力下运转，以灌 装物料为介质。样品桶数均为灌装头数的5倍，采用称重法，测得每桶样品的质量减去其所用包装材料 的平均质量即为灌装物料的净重，按公式（5）计算灌装液体损失率。 Sey = ... (5) 式中: Sty 灌装液体损失率，%； Yu -样品桶灌装完毕后，灌装物料总净重，单位为千克（kg）； Yoi 样品桶灌装完毕后，输出灌装物料总质量，单位为千克（kg）。 5.9灌装精度合格率的测定 在公称生产能力下运转，以水为介质，样品桶数为灌装头数的10倍；在生产现场进行试验时，要 求在公称生产能力下运转，以灌装物料为介质，试验时间20min。 按公式（6）和公式（7）分别制取最少和最多净含量标样各一桶，净含量的确定采用称重法，测得标 样桶的质量减去其所用包装材料的质量即为灌装物料的净重，灌装物料的净重除以灌装物料的平均密度 即为以容积标识的净含量。 Ymn = Y, ×98% (6) Ymax = Y, × 103% (7) 式中： Ymin 灌装液体最少净含量，单位