ICS 67.260 QB 分类号：X99 备案号：16414-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2734-2005 聚酯（PET）瓶装饮料生产线 Beverage PET bottling line 2005-07-26发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T27342005 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由南京轻工业机械厂负责起草，广东轻工业机械集团有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司 和张家港市饮料机械有限公司参加起草。 本标准主要起草人：许大立、陈能玉、王文竹、张佩珊、潘 山、王云春。 本标准首次发布。 QB/T2734-2005 聚酯（PET）瓶装饮料生产线 1范围 本标准规定了聚酯（PET）瓶装饮料生产线的组成、T作条件、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于常温（冷态）灌装汽水、矿泉水等含或不含：氧化碳气的铝制防盗盖或塑料防盗盖、 聚酯（PET）瓶装饮料生产线（以下简称“生产线”)。本标准也适用于聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌包装 生产线。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2893安全色 GB 2894 安全标志 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T10792-1995碳酸饮料（汽水） GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻.I.机械通用技术条件 GB/T14803 包装容器扭断式铝防盗瓶盖 GB/T 17876 包装容器 塑料防盗瓶盖 聚酯（PET）软饮料瓶 QB1868 3生产线的组成 3.1生产线设备组成 3.1.1 牛产线应包括下列设备单机（或组合机）： (e 理瓶机； b) 冲瓶机： c) 混合机（用于含气饮料）： d) 输盖机： e) 灌装扩盖机（或灌装旋盖机）； f) 温瓶机： g) 喷码机： h) 纸箱装箱机（或热收缩塑膜包装机）； 输瓶系统： 白动清洗系统（CIP系统、SIP系统）。 3. 1. 2 根据生产线规模可增选下列设备中的一种或多种单机： 纸箱开箱机； a) 1 QB/T2734-2005 b) 纸箱封箱机： c) 贴标机（或套标机）； d) 输箱机； e) 卸垛机： f) 码垛机： g) 风送系统： 制瓶机。 h) 3.2名 各单机公称生产能力剪生产线公称生产能力百分比的选配 (e 输瓶系统为115%~140%； b) 混合机（用于含气饮料）为110%～130%； c) 冲瓶机为100%~110%； d) 灌装拧盖机（或灌装旋盖机）为100%～110%； e) 温瓶机为105%~110%： f) 其他辅助设备为110%～130%。 : 4工作条件 4. 1 聚酯（PET）饮料瓶应符合QB1868的规定，不应使用回收的PET饮料瓶 4. 2 扭断式铝防盗瓶盖应符合GB/T14803的规定，塑料防盗瓶盖应符合GB/T17876的规定。 4.3 生产线水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合组成生产线的各单机的要求。 水/压：0.25MPa以上；水温：25℃以下；生产用水应符合GB5749的规定； (e b) 蒸汽：0.5MPa0.7MPa，饱和蒸汽： 压缩空气：0.4MPa~0.6MPa； c) d) ：氧化碳*气：0.6MPa~0.8MPa，洁净的无菌二氧化碳气； 电源：动力用380V，50Hz，3相，4线，AC。控制用直流电压24V或36V等安全控制电压。 4.4生产车间应设置卫生区，冲瓶机、灌装拧（旋）盖机输盖机、滤合机等应配置在卫生区内，用隔 墙将卫生区车间的其他部分隔开。 4.5聚酯（PET）果汁无菌包装生产线还应满足以下工作条件。 物料高温瞬时杀菌后，冷却至30℃进行灌装： 盖无菌化处理在1000级无菌室进行，冲瓶、灌装、拧（旋）盖工序在100级无菌室进行，无 菌室应具有正压无流无菌空气以隔断外界空气进入； c）冲瓶水、管道、压缩空气无菌化处理。 5要求 5.1生产线各单机的技术要求 生产线各单机的技术要求，应符合其产品标准及GB/T14253的规定。 5.2生产线的使用性能（按3.1.1配置） -138 5.2.1生产线效率应高于85%。 5.2.2冲净率为100%。 5.2.3生产线的灌装设备采用控制液位的灌装原理，装瓶液位精度合格率应不低于96%，装瓶液位精 度合格品应满足： a）灌装液位精度要求：含气饮料的液位差应不大于12mm；不含气饮料的液位差应不大于6mm； 最低液位的净含量应不小于标签上标明的公称净含量的98.5%。 2 QB/T2734-2005 5.2.4成品开盖力矩 拧盖：0.6N.m~2.8N.m；旋盖：0.68N.m~1.25Nm；且波动值均应不大于±15%。 5.2.5瓶盖气密性合格率为100%。 5.2.6瓶损率应不高于0.8%。 5. 2. 7 液损率应不高于0.65%。 5.2.8 含气饮料成品二氧化碳气容量应符合GB/T10792一1995表3中的规定，不含气饮料无此项要 求。 5.3安全卫生要求 5.3.1 单机外露运动部件应有安全防护装置。 5.3.2 冲瓶机至灌装机之间的输瓶系统传送带应有透明有机玻璃隔离罩。 5.3.3 蒸汽、氨气、压缩空气、二氧化碳气系统应有安全装置，蒸汽系统应有保激撒施。 5.3.4生产线的电气防护等级应符合GB5226.1-2002中12.3防护等级的规定。 5.3.5生产线的电气设备安全性能应符合GB5226.1-2002的规定。 5.3.6生产线灌装的饮料成品，均应符合相应被包装产品的卫生标准。 5.3.7设备上应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893 和GB2894的规定。 6试验方法 6.1 生产线效率的测定 正常运行时，在成品出口位置上，取连续2h的产量，按公式（1）计算生产线效率，应符合5.2.1 的要求。 M n= x100 (1) FxT 武中: 生产线效率，% n -W 连续2h成品数量，单位为瓶； 生产线公称生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h)； F 有效时间，单位为小时（h)。 T - 其中有效时间T按公式（2）计算。 T= 2-Zt (2) 式中： T——有效时间，单位为小时（h); Zt——在测试期间内任一单机非因该机本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h)。 6.2冲净率的测定 在生产线正带运转时，将用质量浓度为3%的氢氧化钠溶液漫冲的20只容器，送入产品的冲瓶装 置。容器经清洗后在冲瓶装置的出口处，逐瓶用pH试纸法检验瓶内表面残留水，其酸碱度应与冲洗水 致（pH6.5~pH7.0），冲净率应符合5.2.2的要求。 6.3装瓶液位精度合格率的测定 生产线正常运行时，在0.5h内随机抽取200瓶样瓶（装瓶容量明显低于公称容量的，不作为样品）。 a）用分度值1mm的钢直尺逐瓶测量瓶口至液面的距离； b）从最低液位起，用最小分度值5mL的量筒测量样瓶的净含量，至符合5.2.3b)为止。 符合5.2.3a)和5.2.3b)的样品为装瓶液位精度合格品，按公式（3）计算装瓶液位精度合格率，应 3 QB/T27342005 符合5.2.3的要求。 m x100 (3) 200 式中： 装瓶液位精度合格率，%； G m一一装瓶液位精度合格样品数，单位为瓶。 6.4成品开盖力矩的测定 生产线正常运行时，连续抽取灌装拧（旋）盖头数2倍的瓶数作为样品，用动态精度1%的扭矩仪 测试开盖力短，应全部符合5.2.4的要求。 6.5瓶盖气密性合格率的测定 生产线正常运行时，连续抽取灌装拧（旋）盖头数3倍的瓶数作为样品，直立浸没于（50土2）℃的 水中10min，瓶内无气泡溢出为合格，应符合5.2.5的要求。 6.6瓶损率的测定 生产线正常运行时，记录连续2h内输入生产线的总瓶数、成品瓶数和各工序检出的可回用瓶数， 按公式（4）计算瓶损率，应符合5.2.6的要求。 K, + K, ×100 (4) K 式中： 一瓶损率，%； K, 一测试时间内的成品瓶数，单位为瓶； K，一一测试时间内可回用瓶的总瓶数（根据用户要求K，可等于零），单位为瓶： 一测试时间内输入总瓶数，单位为瓶。 K 6.7液损率的测定 生产线正常运行时，记录连续2h内输入灌装拧（旋）盖机的总瓶数、成品瓶数和可回用的装瓶液 位精度不合格瓶数，按公式（5）计算液损率，应符合5.2.7的要求。 Pe +(0. 70 ~ 0. 95) Par Ser × 100 (5) P 式中： Sur -液损率，%； Plie 测试时间内的成品瓶数，单位为瓶： Par 测试时间内可回用的装瓶液位精度不合格瓶数（根据用户要求P可等于零），折算系数 0.70~0.95，单位为瓶； 一测试时间内输入灌装拧（旋）盖机的总瓶数，单位为瓶。 Pu 6.8含气饮料二氧化碳气容量的测定 按GB/T10792一1995中6.3.2的方法进行，应符合5.2.8的要求。 6.9电气设备安全性能试验 电气设备安全性能试验，按GB5226.1一2002中19.2～19.6的规定进行，应符合5.3.5的要求。 6.10成品卫生检验 生产线灌装的饮料