ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：15748-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2696—2005 制鞋机械 折边机 Footwear machine--Folding machine 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2696-2005 前 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州市大顺机械制造有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。 本标准主要起草人：夏正义、曾华西、孔培利。 本标准首次发布。 QB/T2696-2005 制鞋机械折边机 1范围 本标准规定了折边机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制鞋机械的折边机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306-1991标牌 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T142531993车 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1588.2车 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4一1993轻工机械涂漆通用技术条件 3分类 3.1结构与型式 折边机由锤子及送料机构、折边机构、托块、打剪机构及电气控制部分组成，自动上胶折边机还有 输胶机构。 3.2分类 折边机分人工上胶折边机和自动上胶折边机。自动上胶折边机又分光电控制上胶折边机和电脑控制 上胶折边机。 3.3型号 x ZB 设计顺序号：第一次设计不标A；第二次设计标B：以此类推 种号：不标注一人工上胶折边机；G一光电控制上胶折边机； N一电脑控制上胶折边机 类号：折边 制鞋机械代号 3.4基本参数 基本参数见表1。 QB/T2696-2005 表1 参 数 项 目 单位 XZBN- XZBG XZB 电加热功率： kw 按设计规定 按设计规定 电机功率 kw 按设计规定 按设计规定 按设计规定 电压 v 按设计规定 按设计规定 按设计规定 折边宽度 3~7，可调 mm 37，可调 3~7，可调 注轴转速 r/min 按设计规定 按设计规定 按设计规定 折边速度 mm/r ≤6，可调 ≤6，可调 ≤6，可调 输胶量 g/min 0~5，可调 0~5,可调 要求 4 4.1基本要求 4.1.1折边机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2电气元件和外购零部件应符合技术要求，并应有合格证书，计量仪表应具有计量器具生产许可 证标志及合格证书。 4.1.3折边机的切削加工件应符合QB/T1588.2的有关规定。 4.2主关件 4.2.1 偏心轮 a) 渗碳淬火，表面硬度为HRC58～62； b) 孔与外圆偏心距为（6.5士0.045）mm，孔中心线对外圆中心线平行度为0.01mm； c) 偏心轮外圆、平面及孔表面粗糙度为R,0.8μm。 4.2.2 主轴 a) 调质HRC24～28，头部小圆柱及其一端长50mm主轴外圆硬度HRC52~55； 头部小圆柱中心线与主轴中心线偏距为（2.5土0.03）mm； c) 主轴中装配大小凸轮轴颈中心线、小圆柱一端长50mm轴心线对装配轴承轴颈中心线径向圆 跳动0.025mm； 头部小圆柱及其一端长50mm主轴外圆表面粗糙度R.0.8μum，其余有装配关系主轴外圆表面 粗糙度R.1.6μm。 4.3外观 4.3.1整机外观不应有图样规定外凸起凹陷、疤痕和其他损伤等缺陷。 4.3.2 2外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中表3的 规定。 4.3.3电镀件、发黑件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱层现象。 4.3.4非加工表面油漆涂层应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4、3.1.5、3.1.10的规 定。 4.4装配 4.4.1所有加工件应经质量检验合格才能装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.4.2主轴转动应灵活自如，锤子和剪刀动作协调。 2 QB/T2696-2005 4.4.3上锤与下锤张开最大间距10mm，最小不应小于0.2mm，且在此范围内可调。 4.4.4打剪时，.活动刀片工作灵活，刀片剪切时刃口无间隙剪切配合。 4.5电气系统 4.5.1电气线路排列整齐固定可靠，每条接线端应有明显编码。 4.5.2动力电路的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.5.3保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中8.2.2，8.2.3的要求。 4.6整机性能 4.6.1折边机折边宽度3mm~7mm可调，折边应均匀，折边转角纹路应清晰匀称。 4.6.2自动上胶折边机的胶料盒和托块的加热温度在室温至150℃范围内可调。 4.6.3自动上胶折边机的齿轮泵不应漏胶，根据折边宽度所需输胶量在0g/min～5g/min可调。 4.6.4主轴转速在设计范围内可调。 4.6.5上下锤水平方向送料位移在0mm~6mm可调。 4.6.6 整机运行平稳，无异常碰击声，其噪声声压级不大于80dB(A)。 5试验方法 5.1主关件 5.1.1偏心轮 5.1.1.1热处理 检查热处理质量报告单，应满足4.2.1a)的要求。 5.1.1.2偏心距和平行度 用无间隙配合的芯轴插入孔中，两端用等高V形块支承，用百分表测头指向外圆面，找出最低点， 用块规测量高度，零件旋转，找出最高点，用块规测量高度，二者相减除以2即为孔与外圆的偏心距， 应满足（6.5士0.045）mm的要求。用无间隙配合的芯轴插入孔中，.两端用等高V.形块支承，用百分表 分别测量外圆柱上左、右二点，即为孔中心线对外圆中心线平行度，两数值之差不应大于0.01mm。 5.1.1.3表面粗糙度 按表面粗糙度标准样块比较，或用表面粗糙度仪测量，应满足4.2.1c)的粗糙度要求。 5.1.2主轴 5.1.2.1热处理 检查热处理质量报告单，应满足4.2.2a)的要求。 5.1.2.2偏心距 把主轴放在方箱V形槽中，百分表测头垂直指向头部小圆柱表面，转动主轴，使小圆柱体处在最 低位置，调百分表至零位，再转动主轴，使小圆柱体处在最高位置，读取百分表读数除以2，应满足4.2.2b) 的要求。 5.1.2.3同轴度 用两等高V形块托住中间外圆，百分表测头指向被测外圆面，转动主轴，百分表指针跳动最大值 应满足4.2.2c)的要求。 5.1.2.4表面粗糙度 按表面粗糙度标准样块比较，或用表面粗糙度仪测量，应满足4.2.2d)的要求。 5.2外观 5.2.14.3.1、4.3.3、4.3.4以目测方法检验。 5.2.2外露件和外露结合面错位 按GB/T14253一1993中6.2的规定，-用钢直尺测量，-应满足4.3.2的要求。 3 QB/T2696-2005 5.3装配 5.3.1主轴转动灵活性 用手转动主轴皮带盘，手感应满足4.4.2的要求；主轴转动时，目测锤子、剪刀动作应满足4.4.2 的要求。 5.3.2上锤与下锤张开尺寸 使上下锤张开间距最大，用块规测量应满足4.4.3的要求。使上锤下降与下锤距离最小，用塞尺测 量应满足4.4.3的要求。 5.3.3剪刀刃口重合度 转动主轴，拉开限位销，使活动刀片灵活摆动，用目测看活动刀片与固定刀片重合度，应满足4.4.4 的要求。 5.4电气系统 5.4.1电气线路安装 用目测法应满足4.5.1的要求。 5.4.2电路绝缘电阻 按GB5226.1一2002中19.3测定，应满足4.5.2的要求。 5.4.3保护接地电路连续性 按GB5226.1一2002中19.2的要求，应满足4.5.3的要求。 5.5整机性能 5.5.1折边宽度 把折边宽度调整机构分别调至最小值和最大值，用厚为0.8mm的皮革折边，用钢直尺测量，应满 足4.6.1的要求。 5.5.2胶料盒和托块加热温度 人为设定温度值，加热至设定温度后，用点温计在热电偶处测量，应满足4.6.2的要求。 5.5.3齿轮泵漏胶和输胶量可调性 关闭节流阀开关、脚踏开关驱动热溶胶齿轮泵5min，用目测观察齿轮泵密封质量应满足4.6.3的 要求。再将节流阀从关闭到逐步打开，用目测观察出胶量变化，应满足4.6.3的要求。将节流阀打开至 最大，主轴转速最快，用不粘胶物体放入托块出胶口下面，历时3min，把胶块取下放入天平上称得质 量除以3；应满足4.6.3的要求。 5.5.4主轴转速 脚踏调速拉杆，用目测观察主轴皮带轮速度变化，并达到最大值，用测速仪或以转速表测得主轴 转速，应满足4.6.4的要求。 5.5.5锤子水平移动距离 转动主轴，锤子靠住压块，再转动主轴，使锤子离开压块，达到最大距离时，用钢直尺测量应满 足4.6.5的要求。 5.5.6整机运行质量和噪声 手感目测运行质量，并按GB/T16769一1997方法测定，应满足4.6.6的要求。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1折边机应按本标准作出厂检验合格后，方可出厂。 6.1.2出厂检验项目为4.4.2~4.4.4、4.6.1、4.6.34.6.5。 6.2型式检验 6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验