ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：15144-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2677—2004 制鞋机械 打钉装跟机 Footwear machines-Heel-nailing machine 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2677-2004 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州大隆机器有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：杨永国、盛德山、孔培利。 本标准首次发布。 QB/T2677-2004 制鞋机械打钉装跟机 1范围 本标准规定了打钉装跟机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制鞋生产中使用的气压传动的打钉装跟机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1958形状和位置公差检测规定 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T13384一1992机电产品包装通用技术条件 GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1一1992轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.3-1992轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械 涂漆通用技术条件 3产品分类 3.1型号 打钉装跟机的型号规格应符合QB/T1525的有关规定。 3.2型式 按鞋钉输送方式可分为自动送钉式和手工送钉式打钉装跟机。 4要求 4.1基本要求 4.1.1打钉装跟机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。 4.2装配质量 4.2.1装配精度应符合QB/T1588.3一1992的有关规定。 4.2.2送钉箱应安装牢固，不晃动，翻转灵活自如。 4.2.3送钉箱的输钉槽、接钉翻板、塑料输钉管要对中，保证鞋钉畅通，不卡钉。 4.2.4取钉器与输钉槽的间要调整到确保取钉器每动作一次，各输钉槽内只有一个鞋钉下落，不应 缺钉多钉。 4.2.5接钉器、送钉器和相应的打钉头钉孔对中，鞋钉在输送过程中能顺畅、定量、定位地落入各钉 孔中。 1 QB/T2677-2004- 4.2.6打钉压头调整灵活，对不同形状的鞋跟压持定位准确可靠，在负荷作用下不应额动、偏移、退 缩。 4.2.7各气管、调压阀、节流阀、电磁阀等气动或液压元件排列整齐、安装紧固，无泄露、不颤动， 并便于维护和修理。 4.2.8各电气元件排列有序、安装牢固，并便于维护。 4.2.9焊接件应符合QB/T1588.1-1992的有关规定。 4.2.10各紧固件牢固，无松动现象。 4.3整机性能 4.3.1工作平稳，动作准确，灵活可靠。 4.3.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.12002中8.2.3的要求。 4.3.3动力电路的绝缘电阻应不小于1MQ2。 4.3.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。控制电 路应符合GB5226.1一2002中6.4的防护规定（无需耐压试验）。 4.3.5机器噪声声压级不大于85dB（A）。 4.3.6气压系统应符合GB/T7932的有关规定。 4.3.7打钉压头下压时，复合油缸以不超过5N/cm的气动压力实现快速行程，然后，以不低于70N/cm 的气油复合压力实现工作增压。 4.3.8打钉动作的执行应由双手同时控制或配有其他安全保护装置。 4.4负荷试验 对不少于20双鞋进行打钉装跟试验。鞋钉钉尖不应露出鞋跟表面，钉帽略低于内底表面，无断头、 倒弯。输钉系统和送钉系统流畅，不卡钉，不缺钉，不多钉。 4.5主关件 4.5.1活塞杆 a）尺寸精度等级为f8 b) 调质处理硬度HB201HB241，表面处理后硬度为HRC55～HRC60； 对单杆缸，以活塞杆轴线为基准的同轴度公差等级不低于8级；对双杆缸，以两活塞杆公共轴 线为基准的同轴度公差等级不低于8级。 d) 表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 4.5.2缸筒 尺寸精度等级为H9； 油缸调质处理硬度HB201～HB241； c) 以缸筒简轴线为基准的端面圆跳动公差等级不低于7级； d）表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 4.6外观质量 4.6.1 油漆件应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4的有关规定。 4.6.2电镀件表面均匀、平滑光亮，不应有起皮、起泡现象。 4.6.3发蓝件表面不应有锈蚀、未发蓝处。 5试验方法 5.1主关件质量 5.1.1尺寸精度的检验用准确度不低于-一级的量具测量。 5.1.2硬度的检验，用硬度计检测，应符合4.5.1b)和4.5.2b)的要求。 5.1.3同轴度的检验，按GB/T1958的检测方法进行，应符合4.5.1c)和4.5.2c)的规定。 2 QB/T2677-2004 5.1.4表面粗糙度的检验，用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较。 5.2装配质量 5.2.1装配精度的检验按QB/T1588.3-1992的规定进行。 5.2.2焊接质量按QB/T1588.1-1992的规定进行。 5.2.3其余各项采用感官检验。 5.3整机性能 5.3.1保护接地电路的连续性按GB5226.1一2002中19.2进行。 5.3.2绝缘电阻检验按GB5226.1-2002中19.3的要求进行。 5.3.3耐压试验按GB5226.1-2002中19.4的要求进行。 5.3.4 噪声检测按GB/T16769-1997的方法进行。 5.3.5对4.3.6的检验，按GB/T7932的有关要求进行。 5.3.6对4.3.7的检验，查看压力表。 5.3.7对4.3.1、4.3.8采用感官检验。 5.4负荷试验 空载试验合格后，方可进行负荷试验。用18mm长的标准鞋钉进行钉跟试验，应符合4.4的要求。 5.5外观质量 采用目测方法检查，应满足4.6.1、4.6.2、4.6.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验应对每生产批的产品在出厂前逐台检验。出厂检验项目为4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.3.3。 6.2.2出厂检验时每台产品应空载运行2h。 6.2.3每台产品均需厂质量检查部门检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验项目为第4章全部要求。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： b) 停产一年以上再投产时： c) 新产品试制定型鉴定时； d) 产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3型式检验从出厂检验合格批中随机抽取一台。 6.4判定规则与复验规则 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.7.1每台打钉装跟机应在明显部位固定标牌。 7.1.2标牌的内容如下： a）产品名称与型号； 3 QB/T2677-2004 b) 产品主要技术参数； c) 制造厂名称： d) 制造日期及出厂编号。 7.2包装 7. 2. 1 产品包装应符合GB/T13384一1992的规定。 7. 2. 2 包装箱外壁应标明： a) 产品名称及型号； b) 制造厂名称、出厂编号； c) 毛重； d) 发货站及到站、发货及收货单位。 7.2.3 包装箱内应有以下随机文件： a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 装箱单。 7.3运输 在防止剧烈震动、雨淋、倒置的情况下，采用安全、可靠的运输工具。 7.4贮存 产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现 象。 QB/T 2677--2004 中华人民共 和国 轻工行业标准 制鞋机械打钉装跟机 QB/T 2677-2004 * 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：http://www.chlip.com.cn Email; [email protected] 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京朝阳区光华路12号 邮政编码：100020 电话：(010)65811585 * 版权所有侵权必究 书号：1550192708