QB ICS 83.140.30 分类号：G33 备案号：15133-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2667.2-2004 埋地通信用多孔一体塑料管材 第2部分：聚乙烯（PE）多孔一体管材 Buried multi-hole plastics pipes for communication Part 2: Polyethylene (PE) multi-hole pipes 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2667.2-2004 前 言 QB/T2667《埋地通信用多孔一体塑料管材》分为以下两个部分： 第1部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔一体管材； 第2部分：聚乙烯（PE）多孔一体管材。 本部分为QB/T2667《埋地通信用多孔一体塑料管材》的第2部分。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会，管材管件及阀门分技术委员会归口。 本部分主要起草单位：山东省塑料工业检测中心，济南宏发电讯工程塑胶制品有限责任公司，沧州 明珠塑料股份有限公司，湖北凯乐新材料科技股份有限公司，淄博元汇塑胶有限公司。 本部分主要起草人：萧扬眉、赵庆祥、赵凝华、张拥军、高林。 本部分首次发布。 QB/T2667.22004 埋地通信用多孔一体塑料管材 第2部分：聚乙烯（PE）多孔一体管材 1范围 本部分规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的埋地通信用多孔一体塑料管材-——聚乙烯多 孔一体管材（以下简称“管材”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。 本部分适用于室外埋地通信电缆和光缆的管道系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859-1:1999，IDT) GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997） GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994） GB/T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507:1995） GB/T8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 (ISO 6259-3:1997,IDT) GB/T8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法（GB/T8805-1988，eqVASTMD2122-1981） GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqvISO3126：1974） 3产品分类 3.1断面结构 梅花状多孔管材 格栅状多孔管材 3.2产品标记 本部分编号 子孔尺寸×公称外壁厚/公称内壁厚×有效孔数“ 材料 多孔断面结构（梅花状多孔管材为MD； 格栅状多孔管材为GD) 凡子孔尺寸不小于表1、表2、表3中所规定的子孔尺寸的均为有效孔数。 QB/T 2667.2-2004 示例： 如格概状、内孔为32mm、公称外壁厚为2.2mm、公称内壁厚为2.0mm的氯乙烯7孔管材可标记为： GDPE32X2.2/2.0X7QB/T2667.22004 3.3管材的断面结构示意图及结构尺寸 3.3.1梅花状多孔管材 3.3.1.1典型的梅花状多孔管材断面结构示意图见图1a）图1c)。 a) b) c) A-管材耐外负荷性能试验时的压缩初始高度；B一子孔尺寸；ei一最小外壁厚；e2一最小内壁厚 图1典型的梅花状多孔管材断面结构示意图 3.3.1.2典型的梅花状多孔管材的结构尺寸见表1。 表1梅花状多孔管材的结构尺寸 单位为毫米 有效孔数 最小内壁厚e2 于孔尺寸B 允许偏差 最小外壁厚ei 五孔 24 (26) ± 0.5 1.6 1.8 四孔、五孔 28 ±0.5 1.8 2.0 四孔、五孔、七孔 32 (33) ±0.5 2.0 2.2 3.3.2 格栅状多孔管材 3.3.2.1典型的格栅状多孔管材断面结构示意图见图2a）～图2c)。 R a) b) c) A一管材耐外负荷性能试验时的压缩初始高度；B一子孔尺寸；e1一最小外壁厚；e2一最小内壁厚 图2典型的格栅状多孔管材断面结构示意图 2 QB/T2667.2-2004 3.3.2.2 典型的格栅状多孔管材的结构尺寸见表2。 表2格栅状多孔管材的结构尺寸 单位为毫米 允许偏差 最小内壁厚e2 最小外壁厚e 有效孔数 子孔尺寸B 2.2 2. 6 四孔、六孔 ±0.5 32 (33) 2.5 3.0 九孔 2.8 3.2 四孔 48 (50) ±0.6 3.3. 3 管材壁厚偏差见表3。 表3 管材壁厚偏差 单位为毫米 公称壁厚e 壁厚偏差 公称壁厚e 壁厚偏差 +0.6 + 0.4 3.1~4.0 1.1~2.0 0 0 +0.5 2.1~3.0 0 要求 4.1颜色 管材的色泽应均匀一致，一般为白色，也可由供需双方商定。 4.2外观 管材外观不允许有明显变形、扭曲，管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质，内外壁 应光滑平整。管材断面应切割平整，并与管轴垂直。 4.3管材尺寸及偏差 4.3.1长度 管材的长度一般为6m、8m、10m，其他长度（或盘绕管材）由供需双方商定。长度极限偏差为0~ +0.4%。 4.3.2管材的结构尺寸及偏差应符合表1、表2、表3的规定。 4.3.3管材同方向弯曲度应不大于2%（不包括盘绕管材）。管材不允许有S形弯曲（盘绕管材除外）。 4.4物理力学性能 物理力学性能应符合表4规定。 表4牛 物理力学性能 单位 要 试验方法 序号 项 目 MPa ≥12 5.4. 1 拉伸强度 % ≥120 5.4. 1 2 断裂伸长率 ≤3.0 5.4,2 纵向回缩率 % 3 梅花状多孔管材 格栅状多孔管材 5.4.3 耐外负荷性能 kN/200mm 4 ≥6.0 ≥1.0 SE0 5.4. 4 静摩擦因数 5 3 QB/T2667.2-2004 5试验方法 5.1试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定在（23土2）℃的条件下进行状态调节，时间不 少于24h。并在此条件下进行试验。 5.2外观检验 用肉眼观察，管材内壁可用光源照看，必要时可把试样剖开检验。 5.3尺寸测量 5.3.1长度 用精度不低于1mm的量其测量。 5.3.2管材的结构尺寸及偏差 5.3.2.1管材子孔尺寸（B） 用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量。取三个试样，按GB/T8806的规定分别测量每个试 样同一截面上的各个子孔尺寸，测量位置梅花状多孔管材取任意一点的内径方向，格栅状多孔管材取内 孔中央位置。用最大和最小值计算子孔尺寸偏差。 5.3.2.2孔体断面壁厚（ei、e,） 用精度不低于0.01mm的管壁测厚仪或其他具有相同精度等级的测量仪器进行测量。取三个试样， 按GB/T8806规定分别测量多孔管材同一截面外壁和内壁的最大和最小壁厚（梅花状多孔管材连接处、 格栅状多孔管材拐角处除外)，测量位置同5.3.2.1.用内外壁最大或最小值分别计算其壁厚偏差。 5.3.3弯曲度 按GB/T8805规定测量。 5.4物理力学性能 5.4.1拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T8804.3一2003规定试验。试验速度（50±5）mm/min。 梅花状多孔管材沿圆周方向的外壁依次取5个试样（低于5孔的，可另取一段管材取足5个试样）； 格栅状多孔管材沿圆周方向的外壁平面处依次取5个试样，并保证试样有效尺寸满足GB/T8804.3一 2003中试样尺寸要求。 5.4.2纵向回缩率 按GB/T6671一2001规定试验。试验温度为100℃，试验时间为1h。 5.4.3耐外负荷性能 5.4.3.1样品制备 从三根管材上各取（200土5）mm的管段为试样，在温度为（23土2）℃的标准环境下放置24h。 5.4.3.2试验设备 能提供试验速度为（5±1）mm/min的试验设备，其压板最小尺寸不小于200mm。 5.4.3.3试验步骤 将试样置于试验设备的压板之间，使管材的轴向平行于压板，A方向同压缩方向一致。试验速度为 （5土1）mm/min，当变形量为试样试验时的压缩初始高度的3%时，记录此时的压缩负荷。试验结果取 三个试样的平均值。 5.4.4静摩擦因数 从三根管材上各取（1000土10）mm管材为试样，将直径为（12.5土0.5）mm，长（200土5）mm，表 面光滑的电缆件（护套材料为HDPE）置于管材内壁端口，然后以不大于（5土1）mm/min的速度缓慢抬 起置有电缆件的管材端口，至电缆件刚好滑动为止，测量此时拾起的高度h（见图3)，求出α值，并以 此计算静摩擦因数u。试验结果取三个试样的平均值。计算公式如下： 4 QB/T 2667.22004 h μ= tanα= a 或直接用角度测量仪测出α值。 图中： 管材长度，单位为毫米（mm）； 管材抬起高度，单位为毫米（mm）； α 管材和水平面的夹角。 图3静摩擦因数测试示意图 检验规则 6 6.1 组批 同一批产品，同一配方及相同加工工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t；如 生产期7天尚不足50t的，则以7天产量为一批。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为