QB ICS 83.140.30 分类号：G33 备案号：15132-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2667.1-2004 埋地通信用多孔一体塑料管材 第1部分：硬聚氯乙烯（PVC-U) 多孔一体管材 Buried multi-hole plastics pipes for communication Part 1: Unplasticsized polyvinyl chloride (PVC-U) multi-hole pipes 2004-12-14发布 2005-06-01实施 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T 2667.1-2004 前 言 QB/T2667《埋地通信用多孔一体塑料管材》分为以下两个部分： 第1部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔一体管材； 第2部分：聚乙烯（PE）多孔一体管材。 本部分为QB/T2667《埋地通信用多孔一体塑料管材》的第1部分。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会管材管件及阀门分技术委员会归口。 本部分主要起草单位：山东省塑料工业检测中心，湖北凯乐新材料科技股份有限公司，烟台双龙通 信设备有限公司，烟台信通塑料有限责任公司，沧州明珠塑料股份有限公司，浙江八方电信有限公司。 本部分主要起草人：李莉、张拥军、曲月兰、张积全、刘敏、吴刚。 本部分首次发布。 QB/T 2667.1-2004 理地通信用多孔一体塑料管材 第1部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔一体管材 1范围 本部分规定了以聚氯乙烯为主要原料，经挤出成型的埋地通信用多孔一体塑料管材一硬聚氯乙烯 多孔一体管材（以下简称“管材”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。 本部分适用于室外埋地通信电缆和光缆的管道系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 (ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994） GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507:1995） GB/T8804.2一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化 聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）（ISO6259-2：1997，IDT） GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法（GB/T8805-1988，cqVASTMD2122-1981） GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqVISO3126：1974） 3产品分类 3.1断面结构 梅花状多孔管材 格栅状多孔管材 蜂窝状多孔管材 3.2产品标记 本部分编号 子孔尺寸×公称外壁厚/公称内壁厚×有效孔数 材料 多孔断面结构（梅花状多孔管材为MD：格栅状多孔 管材为GD；蜂窝状多孔管材为FD) 凡子孔尺寸不小于表1、表2、表3中所规定的子孔尺寸的均为有效孔数。 1 QB/T 2667.12004 示例： 如梅花状、内孔为28mm、公称外壁厚为2.2mm、公称内壁厚为1.8mm的硬聚氯乙烯5孔管材可标记为： MDPVC-U28X2.2/1.8X5QB/T2667.1-2004 3.3管材的断面结构示意图及结构尺寸 3.3.1梅花状多孔管材 3.3.1.1典型的梅花状多孔管材断面结构示意图见图1a）～图1c）。 a) b) c) A一管材耐外负荷性能试验时的压缩初始高度；B一子孔尺寸；ei一最小外壁厚；e2-最小内壁厚 图1典型的梅花状多孔管材断面结构示意图 3.3.1.2梅花状多孔管材的结构尺寸见表1。 表1梅花状多孔管材的结构尺寸 单位为毫米 有效孔数 子孔尺寸B 允许偏差 最小内壁厚e2 最小外壁厚e 四孔、五孔 28 ±0.5 1.8 2.2 四孔、五孔 1.8 2.2 32 (33) ±0.5 五孔、七孔 2.0 2.5 3.3.2 格栅状多孔管材 3.3.2.1典型的格栅状多孔管材断面结构示意图见图2a）～图2c)。 R R a) b) c) A一管材耐外负荷性能试验时的压缩初始高度；B一子孔尺寸；e1-最小外壁厚；e2一最小内壁厚 图2典型的格栅状多孔管材断面结构示意图 2 QB/T2667.1—2004 3.3.2.2格栅状多孔管材的结构尺寸见表2。 表2格栅状多孔管材的结构尺寸 单位为毫米 最小内壁厚e2 最小外壁厚ei 有效孔数 子孔尺寸B 允许偏差 28 ±0.5 1. 6 四孔、六孔、九孔 2.0 33 (32) ±0.5 1.8 四孔、六孔、九孔 2.2 ±0.5 2.0 2.8 四孔 42 ±0.6 2. 6 3.2 四孔 50 (48) 3.3.3蜂窝状多孔管材 3.3.3.1 典型的蜂窝状多孔管材断面结构示意图见图3a）图3d)。 b) a) c) d) A一管材耐外负荷性能试验时的压缩初始高度；B一子孔尺寸；e1一最小外壁厚；e2-最小内壁厚 图3典型的蜂窝状多孔管材断面结构示意图 3.3.3.2蜂窝状多孔管材的结构尺寸见表3。 表3蜂窝状多孔管材的结构尺寸 单位为毫米 子孔尺寸B 允许偏差 最小内壁厚.e2 最小外壁厚ei 有效孔数 三孔、四孔 1.6 2.0 32 (33) ±0.5 五孔、七孔 QB/T 2667.1-2004 3.3.4 管材壁厚偏差见表4。 表4管材壁厚偏差 单位为毫米 公称壁厚e 壁厚偏差 公称壁厚en 壁厚偏差 +0.4 1.1~2.0 +0.6 3.1~4.0 0 0 +0.5 2.1~3.0 4要求 4.1 颜色 管材的色泽应均匀一致，一般为白色或灰色，也可由供需双方商定。 4.2外观 管材外观不允许有变形、扭曲，管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质，内外壁应光 滑平整。管材断面应切割平整，并与管轴垂直。 4.3管材尺寸及偏差 4.3.1长度 管材的长度-一般为6m、8m、10m，其他长度由供需双方商定。长度极限偏差为0～十0.4%。 4.3.2管材的结构尺寸及偏差应符合表1、表2、表3、表4规定。 4.3.3管材同方向弯曲度应不大于1%，不允许有S形弯曲。 4.4·物理力学性能 物理力学性能应符合表5规定。 表5物理力学性能 序号 项 目 单位 要 求 试验方法 拉伸届服强度 1 MPa ≥30 5.4.1 2 纵向回缩率 % ≤5.0 5.4. 2 3 维卡软化温度 ℃ ≥75 5.4.3 落锤冲击试验（0℃） 个 4 9/10不破裂 5. 4. 4 梅花状多孔管材格栅状多孔管材 蜂窝状多孔管材 5 耐外负荷性能 kN/200mm 5.4. 5 ≥1.0 ≥9.5 ≥1.0 6 静摩擦因数 5.4.6 5 试验方法 5.1试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定在（23土2）℃的条件下进行状态调节，时间不 少于24h。并在此条件下进行试验。 5.2外观检验 用肉眼观察，管材内壁可用光源照看，必要时可把试样剖开检验。 QB/T2667.1-2004 5.3尺寸测量 5.3.1长度 用精度不低于1mm的量具测量。 5.3.2管材的结构尺寸及偏差 5.3.2.1管材子孔尺寸（B） 用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量。取三个试样，按GB/T8806的规定分别测量每个试 样同一截面上的各个子孔尺寸，测量位置梅花状多孔管材取任一点的内径方向，格栅状多孔管材取内孔 中央位置，蜂窝状多孔管材则取棱边中点所在的垂直平分线，内壁有纵向导轨的多孔管材测量导轨的波 峰处。用测量的最大和最小值来计算子孔尺寸偏差。 5.3.2.2孔体断面壁厚（e、e,） 用精度不低于0.01mm的管材测厚仪进行测量。取三个试样，按GB/T8806的规定分别测量管材 同一截面外壁和内壁的最大和最小壁厚（梅花状多孔管材连接处、格栅状多孔管材以及蜂窝状多孔管材 拐角处除外），测量位置同5.3.2.1，内壁有纵向导轨的多孔管材测量导轨的波谷处，用测量的内外壁最 大或最小值分别计算其壁厚偏差。 5.3.3弯曲度 按GB/T8805规定测量。 5.4物理力学性能 5.4.1拉伸屈服强度 按GB/T8804.2一2003规定试验。梅花状多孔管材沿圆周方向的外壁依次取5个试样（低于5孔 的，可另取一段管材取足5个试样）；格栅状多孔管材取样同蜂窝状（宜从4个外表面上分别取样）；蜂 窝状多孔管材沿圆周方向的外壁平面处依次取5个试样，并保证试样有效尺寸满足GB/T8804.2一2003 中试样尺寸要求。 5.4.2纵向回缩率 按GB/T6671-2001规定试验。 5.4.3维卡软化温度 按GB/T8802一2001规定试验。 5.4.4落锤冲击试验 5.4.4.1样品制备 截取10个长度为（200土5）mm的管段。 5.4.4.2试验设备 落锤冲击试验机。锤头直径为（90土2）mm，锤重为1kg，冲击高度为1m。 5.4.4.3试验条件 将试样在0℃条件下放置1h。每个试样的试验应在标准环境（23土2）℃中10s内完成。 5.4.4.4试验步骤 将试样置于平板上，并使其固定，使落锤冲击在如图4所示的位置上。 5