行业文档 ICS 83.080 QB 分类号：G33 备案号：15131-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2666-2004 双向拉伸聚丙烯包装标签 Packing label of biaxially oriented polypropylene plain film 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2666-2004 前言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准由珠海中富实业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：黄乐夫、卢焕成、黄朝晖、许征、容亦斌、黄少平、余晓辉、练兵、李冬梅。 本标准首次发布。 QB/T2666-2004 双向拉伸聚丙烯包装标签 1范围 本标准规定了双向拉伸聚丙烯.（BOPP）包装标签的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜为材料，经表面印刷而成的包装标签。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T77071987 凹版装潢印刷品 GB12904—2003 商品条码 GB/T13022—1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T14258--2003 信息技术自动识别与数据采集技术 条码符号印制质量的检验 3定义 下列定义适用于本标准。 3.1 拖色 由于油墨刮刀打磨不够平滑或其他原因引起的拖印油墨现象。 3. 2 散墨 由于油墨中稀释剂过多或在印刷时操控不当所引起的现象。 3. 3 主要部位 指画面上反映商标主题的部分，如图案、文字、标志等。 3. 4 电眼线 指用于自动贴标生产的光电追踪标志。 4产品分类 按用途分为卷装标签和片装标签。 5要求 5.1尺寸偏差 1 QB/T2666-2004 尺寸偏差应符合表1要求。 表1尺寸偏差 指 标 产品类别 单元长度偏差 宽度偏差 厚度偏差 电眼线宽度偏差 上、 下边界部分尺寸偏差 卷装标签 ±1,0mm ±0.5mm ±10% ±0.5mm ±1.0mm ±1.0mm 片装标签 ±0.5mm ±0.3mm %01 ±0.5mm 注1： 单元长度、宽度、上、下边界部分的基本尺寸，由客户根据不同包装容器的规格和要求而定，不同包装容 器的规格，可以设计不同的尺寸； 注2： 电眼线的宽度为4mm。 5.2 套印偏差 套印偏差应符合表2要求。 表2 套印偏差 单位为亳米 极限偏差 套印部位 实地印刷 网纹印刷 主要部位 ≤0.3 ≤0.2 其他部分 ≤0.5 0.4 5.3外观 外观应符合表3要求。 表3外观要求 项 目 要 求 颜 色 同批产品无明显色差，符合标样 文字、图案 清晰完整，5号字以下不误字意 物理外观 无褶皱、穿孔、破裂现象、杂质污染 主要部位允许轻微的脏污、油墨拖色、散墨现象，次要部位允许稍明显的脏污、 印刷缺陷 油墨拖色、散墨现象 端面整齐度 卷装标签≤Imm，无“刀口”和“皱纹” 端面 卷装标签不允许有划痕，片装标签允许轻微划痕 卷装纸芯 不应有影响使用的缺陷 5.4 卷装标签的接口 5.4.1接口位置准确，所粘连的标签应为一张完整的标签，接口应在单元标签中间位置，接口胶布平 整，与标签粘贴牢固，接口胶布的颜色与标签的颜色应明显区别。 5.4.2接口数及每段长度应符合表4要求。 2 QB/T2666—2004 表3接口要求 每卷长度/m 允许接口数/个 每段长度/m ≤3000 ≤3 ≥200 >3000 ≤4 ≥200 5.5粘闭性能 标签间易揭开。 5.6 附着性能 薄膜与墨层结合牢固，油墨无片状脱落（金属色除外）。 5.7耐揉操性能 用双手反复揉搓标签印刷面10次，油墨无片状脱落。 5.8耐刻划性能 在平面上以指甲刻划标签印刷面10次，油墨无片状脱落。 5.9 卷装标签物理力学性能 卷装标签物理力学性能应符合表5要求。 表5 物理力学性能 序号 项 目 要 求 1' 纵向拉伸强度/MPa ≥50 2 纵向断裂伸长率/% ≥80 5.10 耐低温性能 标签在-20℃低温时，油墨无脱落。 5.11耐高温性能 标签在100℃高温时，油墨无脱落。 5.12条形码 与客户提供的样板一致，印刷质量符合GB/T12904一2003的要求。 6 试验方法 6.1试验状态调节与试验的标准环境 按GB/T2918一1998中的标准温度、正常偏差、常湿范围进行。试样状态调节时间不少于1h。 6.2尺寸偏差 6.2.1长度、宽度 按GB/T66732001规定进行。 6.2.2厚度 按GB/T6672一2001规定进行。采用精度为0.001mm的厚度测量仪检测。 6.2.3电眼线宽度 使用精度不低于0.5mm的量具测量。 6.2.4上、下边界部分尺寸 使用精度不低于0.5mm的量具测量。 6.3套印偏差 用25倍读数放大镜检测。 3 QB/T2666—2004 6.4外观 在非阳光直射的自然光或日光灯下，距样品0.3m目测；端面整齐度用精度不低于1mm的量具检 测。 6.5接口 在非阳光直射的自然光或日光灯下，距样品0.3m目测。 6.6粘闭性能 在试样一端任何部位，用拇指和食指揭试样，如果能使双层试样分开，即为易揭开。反之，为不易 揭开。 6.7附着性能 按GB/T7707-1987中2.3规定进行。 6.8耐揉性能 印刷后放置24h以上，用双手将印刷面对印刷面的标签以中等力度和速度反复揉搓10次，观察油 墨是否脱落。 6.9耐刻划性能 印刷后放置24h以上，放在平面上，以中等力度和速度用指甲刻划标签印刷面10次，观察油墨是 否脱落。 6.10纵向拉伸强度和断裂伸长率的测定 按GB/T13022一1991规定进行。试样采用长150mm、宽25mm的长条形。夹具间距为100mm， 试验速度为（250士25）mm/min。 6.11耐低温性能 将标签储藏在温度为-20℃～-10℃的冰箱内，存放24h，取出放置至室温，进行附着性能、耐揉 性能、耐刻划性能、粘闭性能检测。 6.12耐高温性能 将标签粘贴在装满常温水的PET瓶上，放置于100℃的烘干箱内，10min后取出冷却至室温，进行 附着性能、耐揉性能、耐刻划性能、粘闭性能检测。 6.13条形码 按GB/T14258一2003规定进行。 7检验规则 7.1组批 以相同原料，同一工艺条件下24h内连续生产的同一规格、品种的标签为一批。 7.2抽样 卷装标签每批抽样数量为5卷，每卷在卷外围连续抽取5张；片装标签每批抽样数量为5扎（每扎 标签为100张），每扎抽取5张。 7.3检验分类 7.3.1交收检验 交收检验项目为尺寸偏差、套印偏差、外观、粘闭性、附着性能、耐揉性能、耐刻划性能、条形码 及卷装标签的接口（必要时可由双方协定检验项目）。 7.3.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时： b) 出现较大质量问邀时： c) 新产品或老产品转厂生产的试制定型： 4