ICS 97.060 QB 分类号：Y99 备案号：14303-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2638-2004 带式检针机 Conveyor type needle detector 2004-08-15发布 2005-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2638-2004 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海佳田制造有限公司、上海鼎立检针仪器有限公司。 本标准主要起草人：刘守伦、毕补金。 本标准首次发布。 QB/T2638-2004 带式检针机 1范围 本标准规定了带式检针机（以下简称“检针机”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于检测遗留在各类服装中的断针、大头针、别针（或其他铁磁物质）的检针机。被检测 物品的输送方式为输送带连续输送。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T5226.1-1996机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 3产品分类 3.1按检测宽度分类：400mm、600mm、800mm、1000mm、2000mm。 3.2按检测高度与检测能力分类：见表1。 表1 检测高度/mm 100 .150 200 250 300 检测能力（纯铁球直径）Φ/mm 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3.3型号 型号编制规定如下： 改进设计顺序号：用英文字母表示 规格：输送带宽度，用毫米（mm）表示 自动化程度：全自动用Q表示，其他不表示 代号：用JZ表示 4要求 4.1 电气安全性能 检针机的安全应符合GB/T5226.1-1996的要求。 QB/T2638-2004 绝缘电阻应大于2M2。 4.1.1 4.1.2电气强度试验时应不发生闪络和击穿现象。 4.1.3接地保护性能 a) 在机器易见部位，应设接地端子，并有接地标志： b) 接地电阻不大于0.1Q 接地端子应采用黄铜或铜合金材料制成，直径按表2.的规定； c) 表 2 螺纹直径/mm 额定电流I/A I * >1~16 - 6.0 >16~32 i 8.0 10.0 >32~40 12.0 >40 d）接地导线的绝缘表面颜色应为黄绿双色。 4.1.4检针机应适应电压波动的要求 当电源电压在额定值×（1土10%）范围波动时，应能正常工作。 4.2整机性能 4.2.1检测能力 检针机在整个检测宽度区域内，按表1规定的检测能力与检测高度，都能检测到纯铁球。 4.2.2检测指示 检针机在检测到含有断针的衣物时，应有声音、指示灯提示操作者：指示灯且能指示被测到断针的 大约位置。 4.2.3倒带运转 检针机当检测到含有断针等的不合格品时，输送带应能停止输送，并自动倒带退回被测物品，倒退 距离应可调节。 4.2.4计数 检针机的计数器应仅对通过的检测物即合格品计数，对检测到含有断针的物品即不合格品不计数。 4.2.5运转性能 检针机运转应平稳，输送带速度不小于25m/min。输送带运转轴向偏移量应小于5mm。 4.2.6噪声 * 整机在工作状态中，噪声值应不大于70dB(A)。 4.3外观质量 * 4.3.1铭牌应牢固平整，置于机体明显处；各指示标贴应清晰，粘贴牢靠。 4.3.2表面喷涂应附着牢固，色泽均匀，不应有较明显剥落、起泡、裂痕等缺陷。 4.3.3电镀件的镀层应牢固，表面光亮；无锈蚀现象。 4.3.4各表面边缘不允许有尖角、锐边、毛刺等。 5试验方法 5.1 电气安全性能 5.1.1绝缘电阻 用500V兆欧表测量机器带电部件与外露非带电金属之间的绝缘电阻，应符合4.1.1要求。 2 QB/T2638-2004 5.1.2电气强度 用高压测试仪对机器的带电体与外露非带电金属之间施以50Hz正弦波、1500V（工频电压不大于 250V），或工频电压为两倍额定电压加1000V（工频电压大于250V）历时1min的电气强度试验，应 符合4.1.2要求。 5.1.3接地性能 a）目测和测量接地端子，应符合4.1.3a)、c)、d)的规定； b）用接地电阻仪；在接地端子与外露非带电金属之间测量接地电阻应符合4.1.3b)的规定。 5.1.4电压波动 用调压器改变供电电压，在额定电压×（1士10%）时检针机应符合4.1.4要求。 5.2整机性能 5.2.1检测能力 . a) 按图1制造测试块（材料为有机玻璃，球处于侧面的中心）： 单位为毫米 40×40 0 注1：每台机器应配置带铁球与不带铁球的测试块各一块。 注2：纯铁球规格按表1规格配置。 图1测试块 选定测试块：按表1检测高度与检测能力对应表中规定的铁球选定测试块； 测试方法：机器正常运转后，将灵敏度调到最高档的90%，在检测宽度与检测高度的区域任 意位置内，把测试块放在输送带上，当测试块通过检测区时，都能检测到测试块。 5.2.2检测指示试验 按5.1.1选定测试块测试，当测试块通过检测区时能检测到测试块，要能听到声音提示，且检查指 示灯显示位置与测试块经过位置基本相对应~按检针机所设置的显示位置路数（如通常的,8路显示）， 逐路用测试块通过，指示灯显示位置与测试块经过位置应基本相对应，每次都能听到声音提示。 5.2.3倒带运转试验 按5.1.1选定测试块测试，当检测到测试块时，输送带每次都能停止向前运转，且能自动倒带，将 测试块倒输送到机器的入口处，且输送带停止运转。通过调节倒带控制装置，倒带可以将测试块停在机 器入口到检测区这段距离的任意位置上。 3 QB/T2638-2004 5.2.4计数试验 把计数器复位至“0”，按5.1.1选定测试块测试，检针机检测到测试块，有声音提示，且倒带停止， 计数器数字应仍为“0”；用不含铁球的测试块进行检测，测试块通过检测区，计数器数字应由“0”递增 为“1”。反复试验数次，计数器数字应能正确递增。 5.2.5运转性能试验 a）启动机器，用手感觉机器，应无明显的振动； b) 输送带速度测试：待机器运转平稳后，测试输送带运转一周的时间，按公式（1）计算出输送带 速度，速度应不小于25m/min； V=L/t (1) 式中： 输送带速度，m/min； A 输送带周长，m； L- 一输送带运转一周所需的时间，min。 c）输送带轴向偏移量测试：先在机器轴辊上做好带子边缘标记，启动机器，待运转30min后停 机，测量输送带边缘的位移量，其值应不大于5mm。 5.2.6噪声试验 5.2.6.1试验仪器 普通声级计，精度为士0.7dB(A)。 5.2.6.2试验仪器 a) 机器周围无障碍物； 机器与墙壁距离应不小于2m； c) 环境噪声应比机器运转噪声声压级至少低10dB（A）。 5.2.6.3试验方法 a) 传声器应面向检针机噪声源并与水平面平行； b) 传声器距离地面高度为1m，试验四点（见图2），记录各实验点中测定的数值，测试三次取其 算术平均值作为检针机的噪声声压级，应符合4.2.6要求。 单位为毫米 0001 机器外壳 测量点（1个） 1000 图2噪声试验示意图 4 QB/T26382004 5.3外观质量 目视或手感方法检查，应符合4.3要求。 6检验规则 6.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。 6.2产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验项目为4.1.1、4.1.3、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3。 6.2.2# 型式检验项目为要求的全部内容。 6.2.2.12 在下列情况下，应进行型式检验。 a) 新产品试制或老产品转厂时； b) 正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产过程中，每年进行一次； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 国家（行业）质量监督检测机构提出型式检验要求时。 6.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含 20台）抽取2台。 6.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合 格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容： a）注册商标； b）产品名称； c）产品型号； 主要技术参数： 制造厂名； f) 制造日期： g) 出厂编号。 7.2包装 7.2.1万 产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。 7.2.2 包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到 损伤。 7.2.3衣 在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。 7.2.4 包装可以由供需双方商定。 7.2. 5 产品出厂应具备下列文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单。 7.2.6 包装箱外表面标志 7.2. 6. 1 储运图示标志应符合GB/T191一2000规定。 7.2.6.2 发货标志应符合GB/T6388一1986规定。