ICS 97.060 QB 分类号：Y99 备案号：14302-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2637-2004 圆刀裁剪机 Round knife cutting machine 2004-08-15发布 2005-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2637-2004 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：上海服装（集团）服装机械有限公司、浙江大洋衣车有限公司。 本标准主要起草人：应振国、曹忠泉。 本标准首次发布。 QB/T2637-2004 圆刀裁剪机 1范围 本标准规定了服装机械中圆刀裁剪机（以下简称“裁剪机”）的产品分类、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于服装、制伞、地毯、皮革等行业裁剪各类织物及皮革等材料的裁剪机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3785-1983声级计的电、声性能及测试方法 GB3883.1手持式电动工具的安全第1部分：通用要求 GB/T4583一1995电动工具噪声测量方法工程法 3产品分类 3.1 结构型式 圆刀裁剪机由电动机驱动螺旋锥齿轮副，带动直刀作旋转切割行动，并具有刀片刃磨装置。 3.2基本参数 基本参数按表1规定。 表1 项目名称 基本参数 最大裁剪高度/mm 20、25、50、70、90 额定功率/W 100、200 同步转速/(r/min） 3000、3600 频率/Hz 50、60 电压/V 110、220 3.3型号编制 型号编制规定如下： QB/T2637-2004 M 改进设计顺序号：用阿拉伯数字表示 分类代号：“M”为磨刀装置代号，无磨刀装置裁剪机则无 分类代号“M" 主参数：裁剪高度，用阿拉伯数字表示，单位为毫米（mm） 裁剪机代号 圆刀代号 4要求 4.1外观质量 4.1.1涂饰层表面应秤整、色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥皮及碰伤等缺陷。 4.1.2铭牌应图文清断、内容完整、位置正确、无明显划伤。 4.1.3电镀件表面应整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 4.1.4氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 4.2安全性能 裁剪机的安全应符合GB3883.1的要求。 4.2.1泄漏电流不超过0.75mA。 4.2.2绝缘电阻应大于5M2。 4.2.3电气强度试验时应不发生闪络和击穿现象。 4.2.4接地端子和其连接的零件，应是耐腐蚀并是低电阻的，接地电阻不得超过.0.1，接地处应 有明显牢固的接地标志。 4.2.5机器应适应电压波动的要求 当电源电压在额定值×（1土10%）范围波动时，应能正常工作。 4.3整机性能 4.3.1转动扭矩按裁剪高度不同，应符合表2规定。 表2 最大裁剪高度/mm 启动扭矩/（N·m） 70、90 25、50 ≤0.025 20 ≤0.02 4.3.2水平耀动方按裁剪高度不同，应符合表3规定。 表3 最大裁剪高度/mm 水平推动力/N/ 70,90 ≤4 25、50 ≤2.5 20 ≤2 2 QB/T 26372004 4.3.3底板舌与底板铰接灵活，底板舌前端与台面贴合 4.3.4刀片侧面对工作台面的垂直度允差为2：100。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 裁剪机运转无异常杂声，噪声声压级应符合表4规定。 表4 电动机频率/Hz 空载不磨刀时噪声声压级/dB(A) 1:50 ≤79 60 1 ≤81 4.4.2机壳表面温升应不大于20K。 4.4.3磨刀装置连续磨刀50次，应灵活、 可靠、无卡滞现象。 4.4.4磨刀后，刃口锋利不应出现卷刃现象。 4.5附件与备件 每台裁剪机配备的附件与备件应符合装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，试验距离为500mm，用目视判定，应符合4.1.1~4.1.4要求。 5.2安全性能 5.2.1泄漏电流 在裁剪机工作状态下，用泄漏电流测试仪测试电源与金属外壳之间的泄漏电流，应符合4.2.1要求。 5.2.2绝缘电阻 用500V兆欧表测量裁剪机带电部件与金属外壳间的绝缘电阻，应符合4.2.2要求。 5.2.3电气强度 用高压测试仪对裁剪机带电部件与金属外壳之间施加1500V，50Hz的基本正弦波试验电压，限定 电流10mA，试验时以不超过试验电压的一半开始，然后迅速增加到1500V试验电压，历时1min，如 需做第二次试验，试验电压应降为1300V。 5.2.4接地电阻 用接地电阻仪在接地端子与外露非带电金属之间测量接地电阻，应符合4.2.4要求。 5.2.5电压波动 用调压器改变供电电压，机器在额定值×（1土10%）波动时应符合4.2.5规定。 5.3整机性能 5.3.1转动扭矩 裁剪机加注润滑油后，空载运转2min，停转5min，拆去防尘盖将机身置于V型支座上，用缝纫 机专用扭矩仪精度为±1%）连续测量4转；取其后3.转的最天值。 5.3.2水平推动力 将裁剪机置于倾斜度不大于0.1/1000的2级平板上，将量程不大于20N（精度为2级）的拉力计， 置于底板上方刀架后侧处，向前水平拉动，测其水平推动力。 5.3.3底板装配 整机提离台面，目视底板舌应能自然垂下，置于2级平板上，目测底板舌前端与台面是否接触。 3 QB/T2637-2004 5.3.4垂直度 裁剪机置于一级平板上，用角尺（精度为1级）和塞尺测量。 5.4运转性能 5.4.1噪声 5.4.1.1试验条件 (e 加注润滑油，空转5min； b) 裁剪机与周围物体的距离不少于1m； c) 背景干扰噪声声压级比机器噪声声压级低10dB（A）以上； 裁剪机置于按GB/T4583一1995中6.1规定的测试台上； e) 传声器以裁剪机电机几何中心为测点，距测点前、后、左右和上方各1m。 5.4.1.2试验仪器 应使用GB/T3785一1983中规定的Ⅱ型或Ⅱ型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器。 5.4.1.3试验取值 五个测点所测得噪声值，取其算术平均值。 5.4.2表面温升 裁剪机接通电源，空载运转1h后，将测温计（精度为1℃）置于拎攀下侧机壳中心外表面处测量。 5.4.3磨刀 裁剪机接通电源后连续操作磨刀装置，目视检查。 5.4.4刀刃 在裁剪机刀刃处涂色，操作磨刀曲柄，刃磨10s后，刃口应锋利，目视检查刀刃不应出现卷刃现象。 5.5附件与备件 目视判定。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2不合格分类 不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为： a）A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定： b）B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定； c）C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。 6.3出厂检验 6.3.1对出厂的产品实行全数检验。 6.3.2检验项目 检验项目及不合格分类见表5。 6.3.3单个产品的合格判定 单个产品在满足下列条件时，即判为合格： a) 未出现A、B类不合格项目； b)关 未出现2项以上C类不合格项目。 6.3.4收货方有权按照GB/T2828.1的规定对交付批进行抽样检查，具体抽样检查实施方案应符合表 6规定。 4 QB/T 2637-2004 表5 不合格分类 检验分类 检验项目 要求 试验方法 A类 B类 C类 出厂检验 型式检验 4.1.1 4.1.2 外观质量 5.1 4.1.3 4.1.4 泄漏电流 4.2.1 5.2. 1 V 绝缘电阻 4.2.2 5.2.2 V 安全性能 电气强度 4.2.3 5.2.3 V 接地电阻 4.2.4 5. 2. 4 V V 电压波动 4.2.5 5.2.5 转动扭矩 4.3.1 5.3. 1 V 水平推动力 4.3.2 5.3.2 V 整机性能 底板装配 4.3.3 5.3.3 V V 垂直度 4.3.4 5.3. 4 V 噪声 4.4. 1 5.4. 1 V V 表面温升 4.4.2 5.4.2 运转性能 磨刀 4.4.3 5.4.3 刀刃 4.4.4 5.4.4 V 附件与备件 4. 5 5.5 V V 表 6 合格质量水平AQL 抽样方案 检查水平 A类不合格 B类不合格 C类不合格 正常检查二次抽样 一般检查水平Ⅱ 2.5 4 6. 5 注：若收货方对合格质量水平另有要求，供需双方可重新商定。 6.4型式检验 6.4.1 凡属下列情况之一，应进行型式检验。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年进行一次； (p 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家（行业）质量监督检测机构提出型式检验要求时。 6.4.2 型式检验项目，不合格分类应符合表5规定。