ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：22117-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2626.2-2007 工业用缝纫机 针板的通用技术条件 第2部分：高速包缝缝纫机针板 Industrial sewing machine--Techincal conditions of needle plate Part2:Needle-plate for high speed overlock sewing machine 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2626.2-2007 前言 QB/T2626《工业用缝纫机针板的通用技术条件》拟分为四个部分： 第1部分：平缝缝纫机针板； 第2部分：高速包缝缝纫机针板： 第3部分：高速绷缝缝纫机针板； 第4部分：中速包缝缝纫机针板。 本部分是QB/T2626的第2部分。 本部分根据我国现阶段工业用缝纫机高速包缝缝纫机的生产现状与特点，高速包缝缝纫机针板的销 售与国内外主机配套实际而制定， 本部分以当前我国高速包缝缝纫机制造企业普遍使用的、需求量最大的、以定位槽定位（系列）和 沉头孔定位（系列）二大类针板为例而编写。 本部分在编写中参照了先进国家包缝缝纫机针板生产、检测的技术指标、技术要求和测试方法。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：浙江金勾精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所。 本部分主要起草人：奚松明、许庆忠、张茂高、张维青。 本部分首次发布。 QB/T2626.2-2007 工业用缝纫机针板的通用技术条件 第2部分：高速包缝缝纫机针板 1范围 本部分规定了工业用缝纫机高速包缝缝纫机针板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本部分适用于以定位槽定位（系列）和沉头孔定位（系列）的工业用高速包缝缝纫机针板，其他型 式的高速包缝缝纫机针板（以下简称“针板”）应参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（idtISO2859：1999) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4340.1－1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6836-1997涤纶缝纫线 3分类 3.1产品结构 3.1.1产品结构示例见图1和图2。 3.1.2定位槽定位（系列）的基准：y基准线 定位槽中心线，见图1所示。 3.1.3沉头孔定位（系列）的基准：y基准线 -过靠近送布牙定位孔中心，距另一定位孔中心绝对 值为L，见图2所示。 A-A 0.05 图1定位槽定位（系列）针板 QB/T2626.2—2007 -A 70.05 t ± 0.05 42 ± 8.85 0. 4 x 图2沉头孔定位（系列）针板 4要求 4.1外观质量 4.1.1两平面粗糙度应不大于R,0.4。 4.1.2两平面应光滑、平整，无裂纹、剥落、前角、碰伤、拉痕、锈蚀和麻点，色泽应基本一致。刻 字字迹应滴延，排列整齐，字体人小、深浅应致。 4.1.3针孔、针栅过线部位应无棱角，表面粗糙度应不大于R.0.2。 4.1.4舌头部位应无校角，表面粗槛度应不大于R.0.2. 4.2主要尺寸公差和形位公整 4.2.1定位尺寸 4.2.1.1定位档定位，槽宽，b"mm，深：hmm。 4.2.1.2定位孔定位，底孔2-dmm；锥孔90°；两孔中心距（42±0.05）mm。 4.2.2针板各牙槽对y基准线平行度 针板各牙槽对y基准线的平行度应不大0.10mm。 4.2.3针板针孔、针槽对x、y基准线的距离 针板针孔、针槽对x、y基准线的位置精度应为±0.05mm。 4.2.4针板舌头部位的主要尺寸 针板舌头部位的主要尺寸精度应为+0.05mm。 4.2.5针板下平面平面度 针板下平面平面度应不大于0.05mm。 4.2.6针板上平面对下平面平行度 针板1面对下平面的平行度应不大于0.1mm。 4.2.7针板两平面厚度 针板两平面序度的公差为+0.05mm。 4.3热处理 热处理后，针孔、针植边缘的硬度值应符合（600+60）HV1。 2 QB/T2626.2—2007 5试验方法 5.1外观质量 5.1.1两平面粗度 在光照度为（600+200）1x光线下，检验距离为300mm，用标样日测和手感判定。 5.1.2两平面外观质量 两平而外观质量采用标样对比，H测判定。 5.1.3针孔、针槽过部位粗耗度 5.1.3.1标样目测对比法 光照度为（600+200）x光线下，检验距离为300mm，用标样对比，日测判定。 5.1.3.2拉线试验 5.1.3.2.1试验条件 试验条件按下列要求， 采用7.4tex/3sz涤轮线（按GB/T6836一1997）； 试验线的端挂上150g法码（图3）。 5.1.3.2.2试验方法 试验方法按下列要求： 试验线通过针孔最针槽，一端挂150g法码（见围3）： 针板与法码垂线成15°，上平面朗工； 过线部位随机确定2个位實，分别拉动4次，每次拉动距离应大于300mm，速度30次/min，拉动 角度与法码垂线成30°，往复拉动次数应不少于20次，涤纶线不起毛、不断线。 5.1.4舌头部位粗糙度 5.1.4.1标样日测对比法见5.1.3.1。 5.1.4.2拉线试验方法见5.1.3.2. 甲面 31) 围 3 5.2主要尺寸和形位公差 5.2.1定位尺寸 5.2.1.1定位相尺寸及精度用精度示值0.02mm的游标卡尺或规测量。 5.2.1.2沉头孔尺寸及位置精度用精度示值0.02mm的游标卡尺测量。 3 QB/T2626.2-2007 5.2.2针板各牙槽对y基准线平行度 针板各牙槽对>基准线平行度测量用专用（综合）检验标准块测量，其方法如下： -将被检针板与专用检验标准块重叠，相应孔槽对齐； 将两沉头孔塞规插入两沉头孔定位； -先采用标样目测对比法检查； 用各牙槽专用塞块，试插各牙槽，目测判定。 5.2.3针板针孔、针槽对x、y基准线的距离 针板针孔、针槽对x、y基准线的距离的测量方法，先与5.2.2相同采用标样目测对比法检查，后用 相应精度等级的量具测量。 5.2.4针板舌头部位的主要尺寸 针板舌头部位的主要尺寸的测量方法，先与5.2.2相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等 级的量具测量。 5.2.5针板下平面平面度 将针板下平面置于测量平板上，用0.05mm的塞片测量。 5.2.6针板上平面对下平面平行度 用专用量具测量。 5.2.7针板两平面厚度 用专用量具测量。 5.3热处理 表面硬度按GB/T4340.1一1999的规定进行试验。 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品应经制造单位检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时： -产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产六个月时； 停产一年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.3不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表1。 6.3出厂检验规则 6.3.1样本的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取。 6.3.2抽样方案及严格度 正常检验--次抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。 4 QB/T2626.2-2007 6.3.3可接收性的确定 根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac）， 则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B类、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re）， 则判该检查批是不可接收的。 6.3.4不接收批的处置 不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。 表 1 不合格分类 检验分类 序号 检验项目 要求 试验方法 B c 出厂 型式 两平面粗糙度 4.1.1 5.1.1 v 两平面外观质量 4.1.2 5.1.2 外观质量 5.1.3 针孔、针槽部位粗糙度 4.1.3 舌头部位粗糙度 4.1.4 5.1.4 7 定位尺寸 4.2.1 5.2.1 针板各牙槽对y基准线的平行度 4.2.2 5.2.2 A 针板针孔、针槽对x、y基准线的距离 4.2.3 5.2.3 v 主要尺寸和 2 针板舌头部位的主要尺寸 4.2.4 5.2.4 A V 形位公差要求 针板下平面平面度 4.2.5 5.2.5 v 针板上平面对下平面的平行度 4.2.6 5.2.6 v 针板两平面厚度 4.2.7 5.2.7 v 热处理要求 4.3 5.3 v V 3 6.4型式检验规则 6.4.1样本的抽取 样本应从本周期制造的，并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平。 6.4.2抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表3。 6.4.3型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结