ICS61.080 QB 分类号：Y17 备案号：14289-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2626.1-2004 代替QB/T1579-1992 工业用缝纫机 针板的通用技术条件 第1部分：平缝缝纫机针板 Industrial sewing machineTechincal conditions of needle plate- Part 1: Needle plate for lockstitch sewing machine 2004-08-15发布 2005-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2626.1-2004 前 言 QB/T2626《工业用缝纫机针板的通用技术条件》拟分为四个部分： 第1部分：平缝缝纫机针板； 第2部分：高速包缝缝纫机针板： -第3部分：高速绷缝缝纫机针板； -第4部分：中速包缝缝纫机针板。 本部分为QB/T2626的第1部分。 本部分是对QB/T1579-1992《工业用缝纫机GC型平缝缝纫机针板》的修订。 本部分与QB/T1579一1992相比，主要变化如下： 修改了标准名称； 对原标准的第2章引用文件作了修改； 一对“技术要求”中的内容作了修改和增删； 增加和修改了“试验方法”中的内容。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国缝纫机标准化中心归口。 本部分起草单位，浙江金勾精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所。 本部分主要起草人：奚松明、奚晓虎、钟雪夫、张茂高、王伟刚。 本部分自实施之口起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1579一1992《工业用缝纫机GC 型平缝缝纫机针板》。 QB/T2626.1—2004 工业用缝纫机针板的通用技术条件 第1部分：平缝缝纫机针板 范围 本部分规定了工业用平缝缝纫机针板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本部分适用于工业用平缝缝纫机使用的针板（以下简称“针板”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-2002 2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4340.1一1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6836-1997 涤纶缝纫线 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T3814-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 QB/T3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 3产品结构 产品结构见图1。 47. 3±0. 08 SODFH 二 V 回 [. 图 1 QB/T2626.1-2004 4 要求 4.1外观质量要求 4.1.1上平面粗糙度应不大于R0.4。 4.1.2电镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。 4.1.3电镀层结合应牢固，镀层与底金属或镀层之间不应存在任何形式的分离。 4.1.4容针孔两端应倒圆角，过线部位应光滑无棱角，表面粗糙度应不大于R.0.2。 4.2主要尺寸和形位公差要求 4.2.1两沉头螺钉孔中心距离（47.3±0.08）mm（或按产品图纸要求） 4.2.2容针孔中心至两沉头螺钉孔中心连线的距离H士0.05mm。 4.2.3两头螺钉孔中心对容针孔中心的对称度误差应不大于0.06mm。 4.2.4针板各送布牙槽尺寸应符合产品图纸规定的要求，针板各送布牙槽对两沉头螺钉孔中心连线的 平行度误差按图1规定。 4.2.5针板容针孔孔径ΦF土0.05mm 4.2.6针板下平面平面度应不大于0.1mm。 4.3表面硬度要求 针板经热处理，其容针孔边沿3mm范围内，硬度值为500HV5，误差应不大于10%。 5试验方法 5.1外观质量要求 5.1.1电镀层表面粗糙度 电镀层主要表面粗糙度按QB/T3814一1999的规定检查。 5.1.2电镀层表面质量 电镀层表面质量按QB/T_1572=1992中7.1的规定检查。 5.1.3电镀层结合强度 电镀层结合强度按QB/T3821-1999的规定检查。 5.1.4容针孔过线部位表面粗糙度 5.1.4.1标样目测对比法 光照度为（600±200）x光线下，检验距离为.300mm，用标样对比目测法检查。 5.1.4.2拉线试验（收货方需要时） 5.1.4.2.1/试验条件 试验采用7.4tex/3sz涤纶线（按GB/T6836-1997)； 试验线的一端吊上150g码，见图2。 5.1.4.2.2试验方法 试验线通过容针孔，一端吊挂150g码； 针板与码垂线成15°； 针板绕容针孔圆周轴心线随机确定4个方向拉线，分别拉动4次，每次拉动距离应不小于 30mm，速度为30次/min。拉动角度与码垂线成30°，往复拉动次数20回后应不断线。 5.2主要尺寸和形位公差要求 5.2.1两沉头螺钉孔中心距离尺寸用专用量具测量。 5.2.2容针孔中心至两沉头螺钉孔中心连线的距离尺寸用专用（综合）量具测量，其方法如下： 将被检针板与专用量具重叠，相应各孔对齐； 将两孔塞规插入两沉头螺钉孔定位； 2 QB/T2626.1-2004 将针孔塞规试插容针孔，塞规顺利通过为合格。 图 2 5.2.3两沉头螺钉孔中心对容针孔中心对称度的测量方法与5.2.2相同。 5.2.4针板各送布牙槽尺寸及对两沉头螺钉孔中心连线的平行度误差用专用（综合）量具测量，其方法 如下： 将被检针板与专用量具重叠，相应各孔、槽对齐； 将两孔塞规插入两沉头螺钉孔定位； 将牙槽塞规试插各相应牙槽，塞规顺利通过为合格。 5.2.5针板容针孔孔径用专用塞规测量。 5.2.6针板下平面平面度的检验方法：将针板下平面置于测量平板上，用0.1mm的塞片测量。 5.3表面硬度要求 表面硬度按GB/T4340.11999的规定检查。 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品必须经制造单位检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。 6.2检验分类， 产品检验分类为出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时； 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产满一个周期时（周期由生产方决定）； 长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3产品质量特性及检验分类 质量特性及检验分类见表1。 3 QB/T2626.1-2004 表1 1质量特性及检验分类 质量特性分类 检验分类 序号 检验项 目 要求 试验方法 c 出厂 型式 B 上平面粗糙度 4.1.1 5.1.1 电镀层表面质量 4.1.2 5.1.2 1 外观质量 电镀层结合强度 4.1.3 5.1.3 容针孔过线部位表面粗糙度 4.1.4 5.1.4 两沉头螺钉孔中心距离 4.2.1 5.2.1 容针孔中心至两沉头螺钉孔中心连 4.2.2 5.2.2 V 线的距离 两沉头螺钉孔中心对容针孔中心的 主要尺寸和 4.2.3 5.2.3 2 对称度 形位公差 针板各送布牙槽尺寸及平行度 4.2.4 5.2.4 容针孔孔径 4.2.5 5.2.5 针板下平面平面度 4.2.6 5.2.6 3 缝纫性能 表面硬度 4.3 5.3 V V 6.3 出广检验规则 6.3.1样本的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取。 6.3.2 抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/T2828一1987中4.6的规定。 表2出厂检验抽样方案 检查水 平 1 抽样方案 正常检查一次抽样 不合格分类 B c 样本单位检验项目数 4 4 合格质量水平（AQL） 10 15 批量范围 样本大小字码 样本大小 Ac Re A。 Re 26~90 c 5 2 2 3 91~150 D 8 2 3 3 4 151~280 E 13 3 4 5 6 281~500 20 5 6 7 8 501~1200 G 32 7 8 10 11 1201~3200 H 50 10 11 14 15 3201~10000 J 80 14 15 21 22 10000~35000 K 125 21 22 t 注1：样本单位为每件针板。 注2：B类的Ac、R。以不合格品计，C类的A。、R。以不合格数计。 4 QB/T2626.1-2004 6.3.3检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现B类不合格品数和C类的不合格数，分别小于或等丁对应 的合格判定数（A。），则判该检查批为合格批。若在样本中发现B类不合格品数和C类的不合格数有一 类大于或等于对应的不合格判定数（R。），则判该检查批为不合格批。 6.3.4检验后不合格品及批的处置 检验后不合格品及批的处置按GB/T2828一1987中4.12的规定。 6.4型式检验规则 6.4.1样品的抽取 样本应从本周期制造的，并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平。 6.4.2抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表3。 表3型式检验抽样方案 判 别水平 抽 样方案 次抽样 不合格分类 B c 样本单位检验