ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：13149-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2611-2003 工业用缝纫机 高速平缝机旋梭 Industrial sewingmachine Rotary hook for high speed lockstitch sewing machine 2004-05-01实施 2003~12-11发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2611-2003 前 言 本标准对应于日本工业标准JISB9072一1994《工业缝纫机垂直旋转式旋梭》，与JISB9072-1994 的一致性程度为非等效。 本标准中的检验规则按GB/T2828-1987，GB/T28291987的规定进行编写，其中合格质量水平 （AQL）及不合格质量水平（RQL）则按行业有关规定加以确定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位：华南缝制设备集团公司、上工股份有限公司、江苏飞翔缝制有限公司、上海市缝 纫机研究所。 本标准主要起草人：何瑞柏、吴 节、周玉竺、何玉金、张维青。 本标准首次发布。 QB/T2611-2003 工业用缝纫机高速平缝机旋梭 1范围 本标准规定了工业用缝纫机高速平缝机旋梭的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机使用的旋梭（以下简称“旋梭")。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T4342一1991金属显微维氏硬度试验方法 3产品结构 3.1产品形式 本产品由外梭勾住针线，并绕装有梭线的内梭旋转，使针线与梭线交织，形成锁式线迹。 3.2旋梭主要组件及名称 主要组件及名称（见图1）。 内梭压板 内梭压板螺钉 外楼 下轴孔油塞 油孔塞 外梭螺钉 油毡 导线板 导线板螺钉 油槽塞 图1 1 QB/T2611-2003 3.3旋梭主要尺寸 3.3.1外梭主要尺寸（见图2） 单位为毫米 22.5.8 图2 3.3.2内梭主要尺寸（见图3） 单位为毫米 11.9 ± 0.1 图3 QB/T 26112003 3.3.3内、外梭主要装配尺寸（见图4） 单位为毫米 0.6 1.65±0.10 0.1~0.35 图4 4要求 4.1外观质量 4.1.1过线部位应光滑无锐棱 4.1.2表面应无锈斑、裂纹、划痕等缺陷。 4.2主要尺寸 4.2.1外梭主要尺寸应符合3.3.1的要求。 4.2.2内梭主要尺寸应符合3.3.2的要求。 4.2.3内、外梭主要装配尺寸应符合3.3.3的要求。 4.3运转性能 4.3.1内、外梭嵌合应良好，转动应灵活，配合间隙应合理。 4.3.2旋梭装配后，转动应无异常声响。 4.3.3润滑机构的旋梭，润滑性能应良好。 4.4缝纫性能 旋梭的缝纫性能应良好，缝纫过程中不应出现因旋梭质量而引起的断线、跳针、浮线等现象。 4.5 表面硬度 各接触摩擦表面应耐磨。使用金属材料则： 外梭表面热处理硬度值应不低于HV650； b) 内梭表面热处理硬度值应不低于HV650： 内梭压板表面热处理硬度值应不低于HV650； c) d) 导线板表面热处理硬度值应不低于HV650。 3 QB/T2611-2003 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600士200）1x光线下，用目测法和手感法检验。 5.2旋梭主要尺寸 5.2.1外梭主要尺寸按图2所示，用专用量具检验。 5.2.2内梭主要尺寸按图3所示，用专用量具检验。 5.2.3内、外梭主要装配尺寸按图4所示，用专用量具检验。 5.3运转性能 5.3.1嵌合状况 用手感法检查外梭、内梭嵌合后的转动情况。必要时，使用专用量具检查导轨的径向轴向配合间隙。 5.3.2异常声响 将旋梭安装在测试专用平缝机上，以最高缝速的90%，空载运转1min，用耳听法检查。 5.3.3润滑性能 有润滑油路的旋梭，在进行5.3.2异常声响检查后，用目测法检查旋梭导轨槽有无润滑油溢出。 5.4缝纫性能 将旋梭安装在测试专用平缝机上，按表1所列试验条件进行检查。 表1 缝速 机针号 线迹长度 试缝长度 缝 线 缝 料 针/min Nm mm m 9.8texX3 最高缝速的90% 90 (#14) 3 2层，中平布 10 （左挖向涤棉线） 5.5表面硬度 按GB/T4342一1991规定的方法检查。 6检验规则 6.1 出厂条件 出厂产品必须经制造单位检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。 6.2检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验两类。 6.2.1出厂检验 收货方应按本标准规定的出厂检验项目进行检验。 6.2.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时： 产品结构、材料、工艺有较火改变，可能影响产品性能时； 正常生产满一个周期时（周期由生产方决定）； 一长期停产后，恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3产品质量特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表2。 4 QB/T2611-2003 表2 不合格分类 检验分类 检 验项 目 要 求 试验方法 B c 出广 型式 A 过线部位光滑无锐校 4. 1.1 1 外观质量 5. 1 无锈斑、裂纹、划痕等缺陷 4. 1.2 V 外梭主要尺寸 4. 2.1 5. 2.1 V 主要尺寸 内校主要尺寸 2 4.2.2 5.2.2 主要装配尺寸 4. 2.3 5.2.3 联合良好，转动灵活，间赋 4,3.1 5.3.1 合理 旋梭装配后，转动无异常声 3 运转性能 4.3.2 5.3.2 V 响 V 润滑机构的旋梭，润滑性能 4.3.3 5.3. 3 V 良好 缝纫性能良好，不出现断 4 缝纫性能 4. 4 5. 4 线、跳针、浮线 外梭表面硬度值≥HV650 4.5 a) 内表面硬度值≥HV650 4. 5 b) 表面硬度 5 5.5 内梭压板表面硬度值≥HV650 4.5 c) 导线板表面硬度值≥HV650 4. 5 d) 6.3出厂检验规则 6.3.1样本的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取。 6.3.2抽样方案及严格度 用正常检查一次抽样方案（见表3）：严格度的确定按GB/T2828一1987中4.6的规定。 表 3 检查水平 1 抽样方案 正常检查一次抽样 不合格分类 v B c 样本单位检验项目数 i 2 3 合格质量水平（AQL） 4. 0 6. 5 15 批量范围 样本字码 样本大小 Ae R Ae Re Ae Re 151~280 E 13 1 2 2 3 5 6 281~500 F 20 2 3 3 4 8 501~1200 G 32 3 4 5 6 10 11 1201~3200 H 50 6 7 14 15 3201~10000 J 80 7 8 10 11 21 22 注1：样本单位为每件旋梭， 注2：A、B类的Ae、R。以不合格品计，C类的Ac、R。以不合格数计。 5