QB ICS61.080 分类号：Y17 备案号：13147-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2609-2003 工业缝纫机漏油的测试方法 第1部分：平缝机漏油的测试方法 Oil leak test on industrial sewing machine Part 1: Oil leak test on lockstitch sewing machine 2003-12-11发布 2004-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2609-2003 前言 本部分是QB/T2609～2610《.工业缝纫机漏油的测试方法》的第1部分。 本部分对应于日本重机方法标准《DDL5550型高速平缝机漏油的测试方法》，与该日本重机方法标 准的一致性程度为非等效。 本部分的附录A、附录B为资料性附录。 本部分由中国轻.工业联合会提出。 本部分由全国缝纫机标准化中心归口。 本部分起草单位：上汇股份有限公司上E技术中心。 本部分主要起草人：王金昌、郁永德。 本部分首次发布。 QB/T2609-2003 工业缝纫机漏油的测试方法 第1部分：平缝机漏油的测试方法 1范围 本部分规定了带油泵白动润滑平缝机漏油的测试方法。 本部分适用于带油泵自动润滑平缝机漏油的测试。 2测试纸和装置 2.1测试纸 用70g/m²复印纸，尺寸按测试要求裁剪。 2.2装置 2.2.1漏油测试工作台 漏油测试工作台的一般要求： a）漏油测试工作台用适合测试机种的配套台板和机架； b) 漏油测试工作台应安装稳妥。 2.2.2漏油测试运转控制器 漏油测试运转控制器的技术要求： a）缝纫机运转可调时间0s~99s; 缝纫机停转可调时间0s～99s。 3测试方法 3.1测试部位 测试部位按表1、图1规定。 表 1 测试部位 测试部位 序号 9 倒送料扳手轴孔 针杆与针杆下套简结合部 1 10 各部油寒 2 压杆与压杆下套简结合部 油窗 挑线杆护罩下孔 11 3 12 机壳上轴后孔 车壳过线架紧固螺钉 4 面板 13 后窗板 夹线器座孔 14 机头与底板结合部 6 15 7 抬压脚扳手轴孔 针距调节器轴孔 16 其他可能引起漏油的部位 QB/T2609-2003 10 图1 3.2测试条件 3.2.1测试用油：随机用油。 3.2.2环境温度：（20±5）℃。 3.3测试程序 3.3.1以最高缝纫速度的90%，进行转10s一停10s间运转，运转时间5min，确认运转正常后，用 棉布将机头各部位油迹擦干。 3.3.2在针杆与针杆下套简结合部、夹线器座孔、抬压脚扳手轴孔、倒送料扳手轴孔上贴测试纸。 3.3.3以最高缝纫速度的40%，进行转5s停5s间歇运转，运转时间3h后日测测试纸是否出现油 迹。 3.3.4调换测试纸，以最高缝纫速度的90%，进行转10s-停10s间歇运转，运转时间3h，目测测试 纸是否出现油迹。 3.3.5用测试纸对其他部位进行漏油吸附。 3.3.6用60mm×60mm测试纸，平放在针板上，测试纸中心位于机针针尖下端，放置24h后，日测 测试纸是否有油迹。 2 QB/T26092003 4漏油的判别 4.1针杆和针杆下套简结合部溺油的判别见附录A。 4.2其他部位漏油的判别见附录B。 测试报告 测试报告应包括下列内容： 采用标准的编号； a) b) 被测试缝纫机的型号： c) 测试部位； (P 溺油判别； (0 生产单位名称和商标： f) 测试日期： 年 月 日 g) 测试者姓名。 3 QB/T2609—2003 附录A （资料性附录） 放置24h后针杆与针杆下套筒结合部漏油的判别 A.1放置24h后针杆与针杆下套简结合部漏油的判别为机针针尖滴在测试纸上的油迹大于表A.1规 定。 表A.1 溺油油迹状态 (滴状) 油 迹： (a+b)+2=15mm y QB/T2609-2003 附录B （资料性附录） 其他部位漏油的判别 B.1其他部位漏油的判别 漏油的判别分为A状态和B状态两种，A为不漏油状态，B为油状态。 B.2其他部位漏油状态的判别 其他部位漏油状态的判别按表B.1规定。 表 B.1 试部 位 有滴状油迹或油流出 无滴状油迹有少量油迹 序号 测 压杆与压杆下套简结合部 B 1 2 挑线杆护罩下孔 A 车壳过线架紧固螺钉 A 3 面板 B 夹线器座孔 B 5 抬压脚扳手轴孔 B 6 7 针距调节器轴孔 A 倒送料扳手轴孔 B A 8 各部油赛 B 9 A 10 机壳上轴后孔 A 11 后窗板 V 12 B 13 机头与底板结合部 油盘 B 14 15 其他可能引起漏油的部位 v 5