QB ICS 97.140 分类号：Y81 备案号：12524-2003 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2602-2003 影剧院公共座椅 Public seatfortheatre 2003-09-13发布 2003-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2602-2003 前言 本标准与《体育场馆公共座椅》均属公共座椅标准。 本标准由中国轻I"业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：浙江省家具与五金研究所、浙江大丰实业有限公司、宁波神鸽椅业有限公司、国 家家具质量监督检验中心。 本标准主要起草人：梁米加、徐友良、张尔强、倪剑巍、唐兴朗、古鸣。 本标准首次发布。 QB/T2602-2003 影剧院公共座椅 1范围 本标准规定了供影剧院、会议厅、多功能厅内使用的公共座椅的分类、定义、要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于影剧院、会议厅、多功能厅室内使用以软面座椅为主的公共座椅，也适用于歌舞厅等 室内使用的同类公共座椅。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T17201979漆膜附着力测定法 GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T468920-1996 皮革涂层粘着牢度测定方法 GB/T4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交义切割测定法 GB/T4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9-1992 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 66701997 软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定 GB/T10357.3-1989 家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性 GB/T12704-1991 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB17927-1999 软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定 GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 QB/T1327-1991 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 QB/T1950-1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T3821-1999 轻.1.产品金属镀层的结合强度测试方法 GBJ47混响室法吸声系数测量规范 JGJ57-2000 剧场建筑设计规范 产品标识标注规定（国家质量技术监督局技监局监发[1997]第172号） 3产品分类 3.1按座椅结构分为： a) 整体式座椅 椅背、座面加工为一整体的座椅。 b) 组合式座椅 椅背、座面可以分离的座椅。 c) 可调节座椅 椅背、座面、扶手相对位置或角度可调节的座椅。 1 QB/T2602-2003 d）不可调节座椅 相对位置、角度不可以调节的座椅。 3.2按座椅活动性分为： 固定式座椅座椅间相对位置固定不变。 移动式座椅 座椅可左右或前后移动。 3.3按骨架和承重构件材料分为： 金属结构座椅； b) 塑料结构座椅； c) 木结构座椅： (P 混合结构座椅。 4定义和术语 4. 1 公共座椅 public seat 供公共场合使用的座椅。 4. 2 排椅lined seat 若干位座椅的承重构件在结构上连接成排，座面、椅背等部件独立安装，或可供多人使用的整体座 面由若干个承重构件支承，具有这样结构的椅子称为排椅。 4. 3 独立椅 seat 由独立的座椅构件组成的单个座椅， 4. 4 座椅调节器 seatadjuster 改变座椅部件相对位置、角度或刚度的机构。 4. 5 消音装置 absorbing or eliminating noises unit 防止椅座、椅背翻转、起落、调节时发出声响的装置或防止金属件之间直接接触发出声响的材料。 4. 6 缓冲装置 置buffering unit 减缓椅座回复速度的装置。 4. 7 锁定装置 lockedunit 对座椅的活动部件定位后进行锁定的装置。 4. 8 骨架frame 构成座面和椅背及扶手内部支撑的构件。 4. 9 承重构件 supportingunit 固定椅座、椅背、扶手及起支承作用的底脚构件。 4. 10 辅助件 Fauxiliaryunit 座椅上设置的写字板、茶杯架、资料架等具有辅助功能的构件。 2 QB/T2602-2003 5要求 5.1主要尺寸 5.1.1影剧院公共座椅（以下简称座椅）的设计应符合人体形态工程学原理，为使人长久坐感舒适， 座椅应满足表1要求。 5.1.2主要尺寸、代号及偏差要求见图1、表1，对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示。 表 1 mm 名 称 代 号 主要尺寸 名 称 主要尺寸 座高 H, 400~450 扶手中距 B ≥520 座深 扶于距地面高度 H; 550~650 7 400~500 座宽 B2 ≥400 背距地面高度 L3 ≥750 扶于内宽 B; ≥440 座斜角 α 4°~10° 实测值与设计尺寸 尺寸偏差为±5， 背斜角 β 100°~110° 的偏差* 角度偏差为土1" 中100圈形举块 H. 图1 5.2木材含水率要求 木制件含水率应不高于使用地区年木材平衡含水率。 5.3外观要求 外观要求是指人体正常使用时可接触的座椅表面要求。 5.3.1木制件外观要求 5.3.1.1外表用木制件不应有树脂囊、裂纹、钝棱、死节、虫蛀材、轻微腐朽材。 5.3.1.2外表用木制件人造板部件应进行封边处理。 5.3.1.3封边和贴面应无鼓泡、脱胶。 5.3.1.4封边或贴面的拼贴应严密、平整，不允许有凹陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、 裂痕、崩角、刃口。* 5.3.2金属件外观要求 5.3.2.1金属件应进行防锈处理，不应有锈迹。 5.3.2.2 金属件应无端部未封口的管件。 3 QB/T2602-2003 5.3.2.3 金属件应无裂纹、结疤。* 5.3.2.4 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。 焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。* 5.3.2.5 5.3. 2. 6 铆接处应无漏铆、脱铆。 铆接件应铆接圆滑，无锤印。* 5.3.2.7 5.3.3其他外观要求 5.3.3.1 产品的零部件应无破损现象。 5.3.3.2 软包及缝纫部件应饱满圆滑，缝合牢固，无脱线、开缝、跳双针等缺陷。* 5.3.3.3 体发泡成型部件应结合牢固、平服，不得有脱落、起皱、松弛等缺陷。 5. 3.3. 4 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑。厚度均匀，质感致密，分模缝隙不影响外观。* 5.3.3.5 座椅外表及人体可能接触的部位均不应有危及人体安全的尖锐突出物。 5.3.3.6 产品涂饰部件或塑料件外表应无脱色现象。 5.3. 3.7 部件外表均应清洁、色泽均匀。* 5.3.3.8 涂（镀）层表面应光滑、色泽均匀，无剥落、色裂等缺陷。* 5.4结构要求 5.4.1 翻动座垫应设有白动复机构，保证翻平后无载下能复白如。可根据客户需要设置缓冲装置。 5.4.2 座椅调节器应调节白如并设有锁定装置或限位装置。 5.4.3可拆装件之间应拆装容易、安装方便。* 5.4.4 有移动要求的座椅，应加装移动机构，应推拉方便，移动灵活。 辅助件应使用方便，活动部件应伸展白如。* 5.4.5 5.5消音装置要求 5.5.1 单件座椅活动构件无载下白动恢复时发出的声音应小于35dB（A声级）。 5.5.2可根据客户需要提供座椅吸声性能参数（合同要求）。 5.6用料要求 5.6.1纺织面料与人体接触部分的面料应具有较好的透湿性，其透湿量不小丁2500g/（m².d）。 5.6.2纺织面料干摩擦色牢度≥3级，皮革干摩擦色牢度≥4.5级。 5.6.3皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10mm。 5.6.4 软质聚氨酯泡沫材料：座面密度≥25kg/m，其它部位密度≥18kg/m²，回弹性≥35%。 5.6.5内部用木制件应无尚在俊蚀的昆虫，无贯通裂缝，无腐朽材、树皮。 5.6.6外表用木制件中人造板部件的甲醛释放量应满足GB18580一2001中E，级的要求，内部用木制 件中人造板部件的甲醛释放量应满足GB18580一2001中E2级的要求。 5.7理化性能要求 座椅表面理化性能要求见表2。 表 2 项 日 试验条件 要 求 试验方法 耐磨性 1000转 不低于2级 GB/T 4893.81985 木制件涂层、 抗冲击 冲击高度h=50mm 不低于3级 GB/T 4893.9-1992 软硬质覆面 附若力 不低于3级 GB/T 4893.41985 无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、 耐盐浴 氯化钠溶液：3% QB/T1950-1994 明显变色和失光现象 金属件涂层 抗冲击 3.92J 无剥落、裂纹、皱纹现象 GB/T 1732-1993 附着力 不低于3级 GB/T 1720-1979 4 QB/T2602-2003 表2（续） 项 目 试验条件 要 求 试验方法 结合性能 试件经弯曲镀层无起皮脱落 QB/T3821-1999 电镀层理化性能 1.5mm以下锈点≤20点/dm²，其中≥1.0mm锈点 GB/T 3325-1995 中 耐盐雾 不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计） 5. 12.1 5. 8