ICS 97.140 QB 分类号：Y81 备案号：12523-2003 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2601-2003 体育场馆公共座椅 Public seat for stadium and gymnasium 2003-09-13发布 2003-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2601—2003 前言 本标准与《影剧院公共座椅》均属公共座椅标准。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：国家家具质量监督检验中心、宁波神鸽椅业有限公司、浙江大丰实业有限公司。 本标准主要起草人：古鸣、丰其云、解宏、徐友良、张东强。 本标准首次发布。 QB/T2601-2003 体育场馆公共座椅 1范围 本标准规定了体育场馆使用的公共座椅的分类、定义和术语、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于室内外体育场馆使用的以硬质座面为主的公共座椅，也适用于其他场合如快餐店、商 店、机场、车站、医院、学校等场所使用的同类公共座椅。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB250—1995 5评定变色用灰色样卡 GB/T1040-1992 2塑料拉伸性能试验方法 GB/T 10431993 硬质塑料简支染冲击试验方法 GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 17321993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740—1979 漆膜耐湿热测定法 GB/T 2406--1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T24081996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件 GB/T4893.1家具表面漆膜耐液测定法 GB/T4893.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9-1992 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性 GB/T16422.2-1999 塑料试验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 QB/T1950一1994家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T1951.2一1994金属家具质量检验及质量评定 QB/T3821一1999轻.工产品金属镀层的结合强度测试方法 JGJ57一2000剧场建筑设计规范 产品标识标注规定（国家质量技术监督局技监局监发[1997]第172号） 3产品分类 3.1按使用环境分为： a）室内座椅 b）室外座椅 1 QB/T2601—2003 3.2按骨架和承重构件的材料分为： a）金属结构座椅 b) 塑料结构座椅 c）木结构座椅 混合结构座椅 3.3按座椅安装形式分为： a) 平装座椅座面直接固定在台阶平面上。 b) 侧装座椅承重构件固定在台阶侧板上。 c）立式座椅 椅腿固定在台阶平面上。 3.4按座椅结构分为： a) 整体式座椅椅背、座面模压成一体。 b) 回复式座椅 座面可自动回复。 3.5按座椅活动性分为： a) 固定式座椅 座椅间相对位置固定不变。 b) 可调式座椅 座椅可左右或前后移动。 4定义和术语 下列定义和术语适用于本标准。 4. 1 公共座椅publicseat 供公共场合使用的座椅。 4. 2 排椅linedseat 若干位座椅的承重构件在结构上连接成排，座面、椅背等部件独立安装，或可供多人使用的整体座 面由若干个承重构件支承，具有这样结构的椅子称为排椅。 4. 3 独立椅 fseat 由独立的座椅构件组成的单个座椅。 4. 4 骨架frame 构成座面和椅背及扶手内部支撑的构件。 4. 5 承重构件 supportingunit 固定椅座、椅背、扶手及起支承作用的底脚构件。 4. 6 辅助件auxiliaryunit 座椅上设置的辅助配件。 4. 7 座椅构件 unitof seat 构成座椅的部件。包括：承重构件、椅背、椅座、扶手、辅助件等。 5要求 5.1主要尺寸、代号及偏差要求见表1、图1。 2 QB/T2601-2003 表1 mm 名 称 代 号 主要尺寸 名 称 代 号 主要尺寸 座高 H 400~440 扶手内宽 B2 ≥460 座深 T; 扶手高 340~450 160~250 座宽 Bi ≥380 实测值与图标值的 4 ±5 背长 允许偏差* L2 ≥120 注1：不规则形状座面的座面深和座宽均指最小值，圆形指其直径：座高指座面几何中心的离地高度。 注2：有特殊要求的尺寸，由供需双方在合同中明示。 注3：无扶手的椅子，不测量扶手内宽和扶手高。 H, H, 图 1 5.2木材含水率要求 木材含水率不高于使用地区的年平衡含水率加1%。 5.3外观要求 外观要求是指人体正常使用时可接触的座椅表面要求。 5.3.1木制件外观要求 5.3.1.1木材外表应无尚在侵蚀的昆虫。 5.3.1.2 2木材上应无贯通裂缝，无腐朽材。 5.3.1.3木材外表不应有树脂囊、裂纹、缺棱、死节。* 5.3.1.4人造板部件的非交接面应进行饰面或封边处理。 5.3.1.5封边和贴面应无鼓泡、脱胶。 5.3.1.6封边和贴面的拼贴应严密、平整，不允许凹陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、裂 痕、崩角、刃口。* 5.3.2塑料件外观要求 塑料件应无裂纹。 5.3.2.1 3 QB/T2601-2003 5.3.2.2座面、椅背表面应光洁，无皱褶，无污渍，无明显色差。 5.3.3金属件外观要求 5.3.3.1金属管件应无裂纹、结疤。 5.3.3.2 金属管件应无端部未封口的管件。 5.3.3.3 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。 5.3.3.4 焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。* 5.3.3.5 铆接处应无漏铆、脱铆。 5.3.3.6 铆接件应铆接圆滑，无锤印。 5.3.4涂层和镀层要求 5.3.4.1木制件涂层不应有皱皮、发粘、漏漆现象；金属件涂层或镀层应无剥落、返锈、漏漆现象。 5.3.4.2 镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑（不包括镀彩锌）和划痕。* 5.3.4.3木制件涂层应平整光滑，无划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、刷毛、积粉和杂渣、明 显色差；金属件涂层应无露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆。* 5.3.5其他外观要求 5.3.5.1 产品的零部件应无破损现象。 5. 3. 5. 2 固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉。 5.3.5.3 产品的所有外角和接触人体的部位必须进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角。 5.3.5.4 产品的所有外表部位不得有脱色现象。 5.3.5.5 移动式座椅在进行移动试验时，应推拉方便，移动灵活，并具有锁定装置。* 5.3.5.6 回复式座椅的座面应回复自如。* 注；以上外观要求中，不带“*”的项目均应满足要求；带“”的项目，所指缺陷无论相同与否有一处计一个缺陷， 若某一个缺陷明显到足以影响产品质量时，则具有该项目否决权。 5.4理化性能 座椅表面理化性能要求见表2。 表2 项 目 试验条件 要 求 试验方法 氯化钠溶液：15% 耐液性 碳酸钠：10% 24h，3级 GB/T 4893.1 乙酸溶液：10% 木制件涂层、 无鼓泡、裂缝、明显失光和 耐冷热温差 3周期 GB/T 4893.71985 软硬质覆面 变色现象 耐磨性 1000转 不低于2级 GB/T 4893.81985 抗冲击 冲击高度h=50mm 不低于3级 GB/T 4893.91992 附着力 不低于3级 GB/T 4893.41985 无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、 耐盐浴 氧化钠溶液：3% QB/T1950-1994 明显变色和失光现象 允许轻微变色，无锈蚀、鼓 耐湿热 24 h 金属件涂层 GB/T 1740-1979 泡、剥落现象 抗冲击 3.92J 无剥落、裂纹、皱纹现象 GB/T 1732-1993 附着力 不低于3级 GB/T 1720-1979 4 QB/T26012003 表2（续） 项 目 试验条件 要 求 试验方法 结合性能 试件经弯曲镀层无起皮脱落 QB/T 3821-1999 电镀层理化性能 1.5mm以下锈点≤20点/dm²，其中≥1.0mm锈点 QB/T 1951.2-1994中 耐盐雾 不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计） 5. 4. 13.2 试验后拉伸强度、断裂伸长 率、冲击强度的保持率不小于 GB/T 16422.21999 耐老化性 500 h (合同要求) 60% 外观额色变色评级不小于3级 GB 250—1995 塑料件 拉伸强度 ≥25MPa GB/T 10401992 断裂伸长率 ≥200% GB/T 1040-1992 冲击强度 ≥10J/m² GB/T 10431993 5.5力学性能 座椅力学性能要求及试验方法见表3。 表3 项 目 试 验条件 要 求 试验方法 座面：1600N；椅背：760N，10次 GB/T 10357.31989 中 6.1,6.2 座面、椅背静载荷 联合试验 座面平衡载荷：1600N 扶手侧向静载荷试验 600N，10次 GB/T 10357.3