ICS 85.100 QB 分类号：Y91 备案号：11404-2003 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2574-2002 涂布刮刀 Coater blades 2003-04-01实施 2002-12-27 发布 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布 QB/T2574—2002 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：南京御宝特种刀具开发中心。 本标准主要起草人：倪新民。 QB/T2574-2002 涂布刮刀 1范围 本标准规定了涂布刮刀的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于涂布纸生产线中所使用的涂布刮刀。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T103！表面粗糙度参数及其数值 GB1216外径千分尺 GB1298碳素工具钢技术条件 GB/T132981991金属显微组织检验方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB191包装储运图示标志 JB/T8788塞尺 3分类 3.1产品的型式 涂布刮刀按开刃口方向型式分类如图1。 R R H LB. a 图1 I型 Ⅱ型 II型 QB/T2574~2002 3.2产品代号 涂布刮刀代号表示方法如下： TD-BXH×L×R 刃口角度用R表示 涂布刮刀长度（mm），用L表示 涂布刮刀宽度（mm），用H表示 涂布刮刀厚度（mm），用B表示 涂布刮刀采用汉语拼音字母TD表示 4要求 4.1涂布刮刀的极限偏差 涂布刮刀的长度、宽度及厚度的极限偏差见表1、表2、表3。 表1长度极限偏差 mm 涂布刮刀长度，L 1000~2000 >2000~3000 >3000~4000 >4000 极限偏差，土 1.5 2.0 2.5 3.0 表2宽度极限偏差 mm 76.2 85 90 100 基本尺寸，H (75) (84,86) (88,89) (97,98) 极限偏差，土 0.15 0.15 0.20 0.20 同片极限偏差，士 0.08 0.08 0.08 0.08 表3 厚度极限偏差 mm 基本尺寸，B 0.25 0.30 0.39 0.45 0.50 0.62 极限偏差，土 0.013 0.013 0.015 0.016 0.017 0.020 同片极限偏差，土 0.010 0.010 0.012 0.012 0.013 0.015 注1：涂布刮刀刃口角度的值极限偏差为士1°。 注2：涂布刮刀的长度L，宽度H及角度R均可按用户要求的尺寸规格生产。 4.2涂布刮刀的形位公差 4.2.1涂布刮刀长度方向的刃口直线度应符合式（1）的要求，并且在全长范围内只允许一个弧度。 L? Y< (1) 40 式中： Y- 被测涂布刮刀的直线度，mm； 2 QB/T25742002 L--被测涂布刮刀的长度，m； 40———系数。 4.2.2涂布刮刀的刃口平行度 刃口在符合4.2.1所要求直线度及满足按4.1所测宽度同片极限偏差的情况下，其平行度见表4。 表4平行度 mm 涂布刮刀长度，L ≤2000 >3000~4500 >2000~3000 >4500 平行度 0.02 0.04 0.06 0.08 4.3涂布刮刀的材料 制造涂布刮刀的材料应为高碳工具钢，或采用同等以上性能的高碳合金工具钢，其化学成分与机 械性能应符合GB1298的规定。 4.4涂布刮刀热处理要求 4.4.1硬度 涂布刮刀的硬度应符合表5的规定。 表5硬度值 涂布刮刀厚度，B/mm 0.25 0.30 0.39 0.45 0.50 0.62 显微硬度，HV0.2 560~590 550~580 540~570 535~565 530~560 530~560 4.4.2金相组织 涂布刮刀的金相组织应符合GB/T13298一1991的规定。 4.5涂布刮刀的表面粗糙度 4.5.1涂布刮刀的表面粗糙度按GB/T1031规定应不大于R.0.25μm。 4.5.2涂布刮刀长度方向上的端面及刃口角度的表面粗糙度按GB/T1031规定，应不大于R。1.00μm。 4.6涂布刮刀的外观要求 4.6.1涂布刮刀刃口部位不得有锋口磕碰、划痕、麻点等缺陷。 4.6.2涂布刮刀表面应光洁平整，不得有裂纹、锈斑、毛刺、凹凸不平、轧制夹渣等缺陷。 5试验方法 刮刀的试验方法按表6的规定进行。 表6刮刀试验方法 项 目 试验方法 测量工具 长度 用钢卷尺测定刀片中间部位的长度 钢卷尺 用外径千分尺在距刀片两端100mm处及中间处三个部位测量涂布 GB1216规定的 宽度及同片宽度差 刮刀宽度 外径千分尺 用外径千分尺在距刀片两端100mm处及中间处三个部位测量刀片 厚度及同片厚度差 同上 厚度值 平尺和JB/T8788 刀刃的直线度 将刀片宽度方向垂直置于二级精度水平尺上，用塞尺测量最大间隙 规定的塞尺 用外径千分尺在距刀片一端100mm处每隔200mm~300mm部位 GB1216规定的 刃口平行度极限偏差 依次测量涂布刮刀宽度直至另一端 外径千分尺 3 QB/T25742002 表6（续） 项 目 试验方法 测量工具 在刀片的任一部位截取大小合适的试片（面积不大于20mm× 显微硬度计 20mm），将试片置于HX1000显微硬度计上，用200g负荷测试其硬 涂布刮刀硬度 HX1000 度值 在刀片的任一部位截取一小片，将试片垂直镶嵌、抛光、腐蚀后置 于500×的光学金相显微镜下观察其马氏体形态、晶粒度、碳化物形 光学金相显微镜 金相组织 态、大小及分布 表面粗糙度 用表面粗糙度测定仪或表面粗糙度标准试样对比块测定 表面粗糙度测定仪 目测刀片表面及外观缺陷，用20×或40×放大镜观察刃口部位的 20×、40× 外观 刮伤、毛刺、锈蚀等情况。90°涂布刮刀用手摸探毛刺、缺口等情况 放大镜 6检验规则 6.1产品须经生产单位检验部门按本标准检验合格并附有产品合格证后，才能出厂。 6.2产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1 出厂检验 a）4.1，4.2.1，4.6为全检项目，必须全部合格。 b）4.4，4.5为抽检率3%的抽检项目，4.2.2为抽检率2%的抽检项目，必须全部合格。 6.2.2型式检验 6.2.2.1在出厂检验合格的同批产品中抽取1%的样品（每批不得少于2件）进行型式检验。型式检 验的项目为本标准规定的全部项目。 6.2.2.2型式检验应在下列情形之一时进行。 正常生产情况下，每年至少进行一次； a) b) 在原材料或工艺有较大变化时； 本次型式检验与上次型式检验有较大差别时； d) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 7标志、包装、运输、购存 产品包装、储运图示标志应符合GB191的规定。 7.1标志 7.1.1在产品适当的位置上应清晰地印上产品名称、规格、制造厂厂名（或商标）及执行标准编号。 7.1.2在包装箱外面应清晰地标明以下内容： a) 产品名称、规格及数量； b) 产品的净重及毛重； c) 出厂日期或批号； d）采用标准编号。 7.2包装 7.2.1产品经检验合格印上标记后，涂上防锈油，刃口部位可根据用户要求用保护膜胶带粘贴，加以 保护，内用塑料薄膜，外用发泡塑料包装，外包装采用木质包装箱。 7.2.2产品装箱应符合GB/T13384的规定，并附有出厂合格证。 4 QB/T2574-2002 7. 3 3运输 产品可采用一般运输工具运输，运输中应注意防潮。 7. 4 4购存 产品应放置在通风干燥的地方贮存，严防雨淋，并不得与酸性物质或其他腐蚀性物品贮存在一起。 5