QB ICS 97.100. 10 分类号：Y63 备案号：11392-2003 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 25672002 电烙铁 Electricsolderingirons 2003-04-01实施 2002-12-27发布 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布 QB/T2567-2002 前言 本标准是在原国家标准GB/T7157一1987《电烙铁》的基础上制定的。 本标准制定中主要参照下列国外标准。 ---日本工业标准：JISC9211-1995《焊接用电烙铁》： 鉴于原国家标准GB/T7157一1987所规定的内容已不能满足市场要求，本标准与其内容差异如下： -原GB/T7157一1987仅规定按结构方式分类，现补充为按结构形式、加热方式和绝缘性能等 三种分类。 -原GB/T7157一1987按额定功率划分的结构参数及工作范围，作为推荐内容放在本标准后面 的附录中，供标准使用者参考。 增加按标称工作温度及允差范围考核其工作特性。 -检验规则100%出厂检验及定期型式检验代替逐批及周期检验。 本标准中规定了安全要求应符合GB4706.1一1998《家用和类似用途电器的安全第1部分：通 用要求》和GB4706.41一1998《家用和类似用途电器的安全便携式电热工具及其类似器具的特殊要 求》的规定。 本标准的附录A、附录B均为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：广州电器科学研究院、广州黄花电子工具有限公司、南京华夏电器有限公司、 新力达电子有限公司、上海浦东电工工具厂。 本标准主要起草人：黄德超、黄文秀、陈蓉建、许伟明、赵富龙。 本标准的历次发布情况为： GB/T7157-1987《电烙铁》； 本次制定为轻工行业标准QB/T2567一2002《电烙铁》。 QB/T2567—2002 电烙铁 1范围 本标准规定了电烙铁的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。 本标准适用于单相交流或直流额定电压不大于250V，额定输入功率不大于500W的电烙铁。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191一2000包装储运图示标志 GB1002-1996 家用和类似用途单相插头播座型式、基本参数和尺寸 GB/T1234一1995高电阻电热合金 GB2099.1一1996家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求 GB 2423.17-1993 3电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB 4706.11998 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB4706.41一1998家用和类似用途电器的安全便携式电热工具及其类似器具的特殊要求 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆 GB5013.4 GB 5023.3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线） GB5023.5 GB9969.1一1998工业产品使用说明书总则 GB15934电线组件 3分类 3.1按结构形式分 a) 内热式，用“N”表示一发热元件插入焊嘴空腔加热的称作内热式电烙铁； b) 外热式，用“W”表示焊嘴插入发热元件内加热的称作外热式电烙铁。 3.2按加热方式分 a）连续加热，用“L”表示； b) 强化加热，用“Q”表示； c） 脉冲加热，用“M”表示。 3.3按绝缘性能分 a) 高绝缘（A级） >100MQ b）一般绝缘（B级） 10MQ~100MQ 4要求 4.1安全要求 电烙铁的安全要求应符合GB4706.41一1998的规定。 I QB/T2567-2002 4.2工作温度 对无负载的电烙铁施以额定电压，在30min以内焊嘴工作面温度应达到稳定状态，其温度应符合 标称值的士10%。 4.3外观与结构 4.3.1一般结构 a) 外观完整，组装正确。 b) 金属（有防锈能力的除外）部分要电镀、油淬及其他相应的防锈处理。 各部分的材料在正常使用条件下，其耐温性能与工作温度相适应，吸湿性能符合湿态试验。 可更换焊嘴的电烙铁，其焊嘴的更换方式及结构要简单方便，并且组装紧凑。 (e 有开关的，在开、关时有产生电弧危险的部分要有耐电弧性的电绝缘措施。 f) 可更换的发热元件及易损件应易于更换。 4.3.2 连接 a) 电气连接部位一定要设在温度低的部位，装配于连接器部分的电缆的各线芯要用热传导系数 小的耐热绝缘材料保护（这部分的温度如在50℃以下可以不保护，按GB4706.41一1998第11 章测量)。 电源线与发热体之间的连接应能有效固定。 通电部件之间，带电部件与非带电部件的连接部分之间不应发生松动现象。 4.3.3手柄 a）手柄的形状应保证握持舒适。 b）手柄表面应平整光滑，不应有毛刺、裂纹和凹痕等缺陷。 4.4绝缘性能 按绝缘性能分类的电烙铁，其绝缘性能应符合下列要求： a）冷态绝缘性能应不低于标称值。 b）工作温度测试后，30s内，其热态绝缘性能为： --A级>100MQ B级≥2MQ 4.5电源线及电源插头 4.5.1电源线 电烙铁所用的电源线应符合GB5013.4、GB5023.3和GB5023.5的规定，导线截面积应符合GB 4706.1-1998的规定，长度不小于1.5m。 4.5.2电源插头 电烙铁的电源线插头应符合GB1002一1996、GB2099.1-1996和GB15934的规定。 4.6电镀件 a) 镀层不得有起层、剥落及局部无镀层等现象。镀件上的斑点、缺陷面积不得超过3mm²，单 个斑点的面积不得超过1mm²。 b) 电烙铁经发热试验后，镀层不得起层、剥落。 c) 电镀件经盐雾试验后，镀层应无生锈痕迹。但在锐边2mm范围内的锈点和任何能够脱掉的 淡黄色可以忽略不计。 4.7寿命 电烙铁在额定电压下的寿命，按表1规定的时间试验后，应能满足下列要求： a）发热元件不应开路； b) 应能承受基本正弦波、频率为50Hz的1250V交流试验电压，历时1min的冷态电气强度试 验，无击穿或闪络现象； 2 QB/T2567-2002 手柄不应烧焦、熔化、变形和开裂。 表1 电烙铁额定功率W 寿命试验时间h ≤100 500 >100 200 试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验电源的电压波动不超过额定电压的土1%。 5.1.2测试电烙铁的发热时间及工作温度，均需在无外界气流和热辐射作用的室内进行，室温应为 20℃土5℃：其余测试允许在常温环境下进行。 5.1.3测试仪表的准确度不应低于0.5级。 5.1.4 测量时间用的仪表，其精度在0.1s内。 5.1.5 电烙铁测试用温度计精确度土5%。 5.1.6 电烙铁应水平放置在图1所示的支架上进行试验，焊嘴不应与支架接触，支架结构应保证试样 能平稳放置。 2 1一铁丝（@2.5~Φ3); 2一木板； L一支架长度： b一支架宽度。 图1支架示意图 注：L和b视试样而定。 5.1.7测量电烙铁通用部件结构参数的器具，其准确度不应低于0.02mm。 5.2安全试验 电烙铁的安全试验按GB4706.1-1998和GB4706.41-1998的规定进行。 5.3工作温度测定 先在焊嘴工作面上离顶端5mm15mm处钻一个不大于2mm的孔，孔深不超过3mm（以能把热 电偶完全埋入孔内为准），在孔内填满焊锡丝。将电烙铁放在支架上，施以额定电压，待孔内焊锡丝刚 3 QB/T2567-2002 开始熔化时，将热电偶插入孔内（热电偶头周围不应有气孔）进行测量。待焊嘴工作面温度达到稳定 状态时（温度变化不大于2℃/min），此时的温度即为焊嘴工作温度，实测结果应是标称温度的土10%， 符合4.2的规定。 5.4结构检查 通过视检确定，应符合4.3的规定。 5.5绝缘性能检查 用500V绝缘电阻计测定，应符合4.4的规定。 5.6电源线及播头检查 5.6.1通过视检、量具及核对外购件相关标识，应符合4.5.1的规定。 5.6.2通过视检及核对外购件相关标识，应符合4.5.2的规定。 5.7电镀件盐雾试验 电镀件应按GB2423.17一1993规定的程序和试验条件进行试验，时间为24h。应符合4.6c)的规 定。 5.8寿命试验 将电烙铁放在支架上，在额定电压下，以通电4h，断电1h的周期循环进行，实际通电累计时间 达到表1规定的时间后，冷却至室温，进行下列试验： a）用万用表测量发热元件是否开路； b）冷态下电气强度试验在5.8a)测定后进行； c）通过视检来确定是否符合4.7c)的要求。 6检验规则 6.1产品须经检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证及使用说明书。 6.2电烙铁的检验分为出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1电烙铁的出厂检验应进行全检。 6.3.2出厂检验的项目： 产品包装（7.2)： 产品标志（7.1)； 外观与结构（4.3)； (P 电源线及电源插头（4.5）； e) 电镀件【4.6a),b)]; 冷态电气强度试验（GB4706.1-1998中16.3）。 6.3.3出厂检验后，应对缺陷试样进行修复处理提交复验，复检合格，才能出厂。 6.4型式检验 6.4.1有下列情况之一时，必须进行型式检验。 a) 产品定型试验： 正常生产每年