ICS 77.140.75 QB 分类号H48 备案号：10855-2002 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2558-2002 爆炸胀接不锈钢复合钢管 Compound stainless tube made by explosive swelling 2002-09-21发布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布 QB/T2558-2002 前 言 在轻工业、石油化工诸行业的油脂氢化、高压加氢等装置中，均需采用大直径、厚壁不锈无缝钢 管制作氢化反应器，并可用作医药、食品、军工等行业的设备制造和各种输送管道。目前国内大直径 厚壁不锈钢管品种规格不全，货源匮乏，爆炸胀接不锈钢复合钢管的生产，不仅可以满足用户对规格、 品种的需要，且能降低设备造价。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由北京吴煜工贸有限责任公司爆炸加工厂负责起草。 本标准参加起草单位：轻汇业杭州机电设计研究院、华东理工大学。 本标准主要起草人：张国荣、白力中、张洪涛、吴继明、李培宁、方 英。 QB/T2558-2002 爆炸胀接不锈钢复合钢管 1范围 本标准规定了采用爆炸胀接法生产的不锈钢复合钢管的技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装和质量证明书5。 本标准适用于外径50mm～500mm，基层为碳钢，复层为不锈钢，复合比6:1～3的爆炸胀接不 锈钢复合钢管（以下简称“胀接复合钢管”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法（所有部分） GB/T228-1987 金属拉仲试验法 GB/T2411990 金属管液压试验方法 GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法 GB/T246-1997 金属管压扇试验方法 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T1591—1994 低合金高强度结构钢 GB/T2102—1998 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T30771999 合金结构钢 GB/T4334.5—2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 GB9948-1988 石油裂化用无缝钢管 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB13296-1991 GB/T14976一1994液体输送用不锈钢无缝钢管 3定义 本标准采用以下定义。 3. 1 复合钢管 以不锈钢管为内管，无缝碳钢管为外管，用爆炸胀接的方法生产的复合钢管。 3. 2 复层 复合钢管中，不锈钢层为复层。 3. 3 基层 复合钢管中，碳钢层为基层。 QB/T2558-2002 3. 4 复层厚度 复合钢管中，不锈钢层的厚度为复层厚度。 3.5 基层厚度 复合钢管中，碳钢层的厚度为基层厚度。 3. 6 定尺 在通常的2m6m范围内，任意尺寸成批等长交货时。 3. 7 倍尺 以最小单位1m为基数，1m的整数倍为倍尺。 4要求 4.1产品规格 根据需方要求，可生产外径50mm～500mm的各种不同直径的胀接复合钢管。 4.2长度 4.2.1通常长度 胀接复合钢管通常长度为2m~6m，经供需双方协议，可供应规定长度以外的钢管。 4.2.2定尺长度和倍尺长度 4.2.2.1定尺长度 定尺长度范围内，其长度允许偏差如下。 *!° mm 长度≤6m 长度>6m +!' mm 4.2.2.2倍尺长度 倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+20mm，每个倍尺长度间应留山5mm～10mm 切口余量。 4.3外形 4.3.1弯曲度 胀接复合钢管弯曲度应按如下规定： 总壁厚≤15mm ≤2.0mm/m 总壁厚>15mm ≤3.0mm/m 4.3.2端头外形 胀接复合钢管端头应清除毛刺，两端口应与管轴中心线垂直。 4.4外径和壁厚允许偏差 4.4.1外径允许偏差 胀接复合钢管的外径允许偏差士1.5%。 4.4.2壁厚允许偏差 4.4.2.1胀接复合钢管的基复层厚度允许偏差应符合表1的规定。 4.4.2.2胀接复合钢管的总壁厚允许偏差应符合表2的规定。 4.4.2.3根据需方要求可生产表例以外胀接复合钢管，其壁厚允许偏差协商决定。 4.5重量 胀接复合钢管交货重量，可以按实际重量交货，也可以按理论重量交货，理论计重交货时，理论 2 QB/T2558-2002 重量计算公式见附录A（规范性附录）。 表1基复层厚度允许偏差 mm 复 层 基 层 总壁厚 厚度 允许偏差 厚度 允许偏差 6~8 1.0~1.5 ±10.0% 4.5~7 +15. 0% 9~13 ±12.0% 6~10 12.5% 14~25 ±12.5% 9~20 表2 总壁厚允许偏差 mm 公称外径 总壁厚 允许偏差 +10. 0% 8 15.0% >8 13, 59 ≤8 %s'z1- >200~500 >8 10.0% 4.6制造胀接复合钢管基层与复层的材料牌号和成分应符合相应标准的规定，并应具有质量证明书。 优质碳素结构钢按GB/T699-1999、低合金钢按GB/T1591-1994、合金结构钢按GB/T3077-1999 规定执行。 4.7材质 4.7.1基层钢管 基层钢管标准：GB6479-2000、GB9948-1988 基层钢管材质：10、20、16Mn和09Mn2V 4.7.2复层钢管 复层钢管标准：GB13296-1991、GB/T14976-1994 复层钢管材质：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti、 0Cr26Ni5Mo2 4.7.3根据需方要求可生产其他基复材料的胀接复合钢管。 4.8力学性能 胀接复合钢管应进行拉伸、弯曲、压扁试验，其力学性能应不低于基层的性能。力学试样在基层 钢管上切取。 4.8.1拉伸性能 拉伸性能应不小于表3规定。 4.8.2弯曲性能 基管表面应无裂纹、裂口、起层。 4.8.3压扁性能 基复层表面应无裂纹、裂口。 3 QB/T2558-2002 表3拉伸试验结果 屈服强度N/mm² 抗拉强度p 延伸率8s 序号 钢号 基层钢管壁厚 mm N/mm² % <22 22~30 >30 - 10 335 205 195 185 21 2 20 390 245 235 225 18 3 16 Mn 490 325 315 305 18 4 09Mn2V 430 295 285 208 19 4.9 水压渗漏 经供需双方协商，可有水压渗漏要求。 4.10腐蚀 复层应无晶间腐蚀倾向。 4.11表面质量 内外表面不允许残留酸液，应无裂纹、气泡、夹杂、结疤等缺陷存在。 4.12 胀接强度 经供需双方协商并在合同中注明可有胀接强度要求。 5 试验方法 胀接复合钢管各项检验、试验方法应符合表4规定。 表4胀接复合钢管各项检验、试验方法 项目 要 求 取样数量 试验方法 化学成分试验 4.6~4.7 每炉批1个 GB/T223（有关部分） 拉伸试验 4.8.1 每批1个 GB/T 2281987 水压试验 4.9 协商 GB/T 241 [990 弯曲试验 4.8.2 每批1个 GB/T 2441997 压扁试验 4.8.3 每批1个 GB/T 246 1997 品间腐蚀试验 4.10 每批2个 GB/T 4334.5-2000 表面质量 4.11 协商 肉眼、内窥镜 4.1~4.3; 尺寸 逐支 足够精度器具 4.4.1, 4.4.2.2 交货重量 4.5 协商 按4.5协商 胀接强度 协商 协商 基复层厚度 4.4.2.1 协商 管端取样，用千分尺测量 注1：经供需双方协商并在合同中注明可做规定以外的特种试验。 注2：压扁试验时基复层压扁可分别进行。 4 QB/T2558-2002 6检验规则 6.1胀接复合钢管的检验为出厂检验。 6.2出厂检验 胀接复合钢管由供方技术检验部门进行检验并保证产品质量符合标准要求。 6.3需方收到复合钢管在未进行下道工序加工之前可进行检验，如检验结果不符合本标准时，应在收 到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.4胀接复合钢管应成批提供验收清单，每批应由同一材料组合（复材基材各为同一钢号）、同一加 工工艺、同一厚度、同一供货状态组成。 6.5复验 每批交货的胀接复合钢管某项不合格时，允许对不合格项进行复验，复验应取双倍试样，复验结 果仍不合格，此时供方可逐根检验，按根交货。 7标志、包装及质量证明书 7.1标志 每根钢管应喷注标志，标志内睿：厂标、材质、外径、壁厚、长度、生产批号、生产日期。 7. 2 2质量证明书 供方应提供用于生产胀接复合钢管基复材料材质证明书和胀接复合钢管的质量证明书。 7. 3 3 根据需方要求，胀接复合钢管可按支交货，也可成捆交货，成捆交货时执行GB/T2102一1998标 准。 5