分类号Y91 备案号：10826-2002 中华人民共和国轻工行业标准 QB2552—2002 造纸机械用钢制烘缸技术条件 Technological condition of steel dryers used in paper machinery 2002-09-21发布 2002-12-01实施 发布 QB2552—2002 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 造纸机械用铸铁烘缸的使用受铸铁材料性能的限制，一般缸体直径为3000mm，工作压力0.5MPa 随着造纸行业的技术进步和品种的多样化，要求缸体直径扩大至3800mm，工作压力提高到1.0MPa， 以适应造纸工业发展的需求。对钢制烘缸来说，缸体直径及工作压力可按GB150-1998《钢制压力容 器》规定进行设计和制造，不受材料性能的限制， 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准由山东省枣市鲁台造纸机械有限公司负责起草。 本标准参加起草单位：轻1业杭州机电设计研究院、浙江人学。 本标准主要起草人：徐庭海、方允强、尚进、贾永平、蒋家羚、方英。 QB2552-2002 造纸机械用钢制烘缸技术条件 1范围 本标准规定了造纸机械用钢制烘缸的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于造纸机、纸板机及浆板机用的直径不大于3800mm，工作压力不高于0.8MPa的钢制 烘缸及工作压力不高于1.0MPa的钢制热压缸（以下统称“烘缸”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150-1998钢制压力容器 GB191-2000包装储运图示标志 GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T985—1988 8气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986一1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T32741988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB66541996压力容器用钢板 GB/T7659一1987焊接结构用碳素钢铸件 GB/T9439-19882 灰铸铁件 GB/T13306—1991标牌 HG20531一1993铸钢、铸铁容器 JB4708—1992 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—1992 钢制压力容器焊接规程 JB4730一1994压力容器无损检测 QB/T3917一1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡 3要求 3.1基本要求 3.1.1烘缸的设计、制造应符合有关标准的规定，设计单位应持有压力容器设计批准书，制造单位应 持有压力容器制造许可证。 3.1.2烘缸为第一类压力容器，应按规定程序批准的工作图样及技术文件制造。 3.2厚度附加量 厚度附加量主要考虑烘缸缸体为满足生产工艺要求所需的刚度、腐蚀和磨损裕度，一般取10mm～ 20mm. 3.3材料 3.3.1受压元件材料选用必须符合《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《规程》）和GB150一1998 中第4章有关规定。材料应有钢厂质量证明书（原件或复印件），必要时可按《规程》第60条、第61 条进行核对和复验。 QB2552-2002 3.3.2烘缸在设计压力不高于0.8MPa，直径不大丁2500mm时，可选用厚度不大于30mm的Q235-A 钢板作为主要受压元件材料，但材料除应有钢厂质量证明书（原件或复印件），必要时可按《规程》第 60条、第61条进行核对和复验外，还应逐张进行超声波检验，检测结果按JB4730一1994中8.1要求， IV级合格。 3.3.3缸体、缸盖、人孔盖材料应符合表1规定。 表1缸体、缸盖、人孔盖材料 受压元件名称 材料及标准 Q235-A，Q235-B，Q235-C（GB/T3274--1988)， 缸体 ZG200-400H(GB/T7659-1987), 20R，20g，16MnR(GB6654-1996), 封头 HT250,HT300(GB/T9439-1988) 紅红盖 轴头、人孔 20,25（GB/T699—1999)，HT200,HT250（GB/T94391988) Q235-A,Q235-B,Q235-C(GB/T3274—1988)， 20R，20g,16MnR(GB66541996), 人孔盖 ZG200-400H（GB/T7659-1987), HT200,HT250（GB/T9439-1988) 3.3.4 当缸盖的轴头、人孔采用铸钢件时，应符合HG20531一1993有关规定。 a) 铸件应进行退火或正火处理； 铸件热处理后应逐件进行水压试验，试验压力不低于1.5倍设计压力； c）与封头焊接，应单独按JB4708－1992要求进行焊接工艺评定。 3.35对烘缸材料有特殊要求时，可由供需双方协商确定，但应不低于标准规定的钢号性能且应遵守 《规程》第55条规定。 3.4焊接 3.4.1钢制烘缸在施焊前，应按JB4708一1992进行焊接工艺评定。 3.4.2烘缸焊接应由取得相应合格证的焊工施焊。 3.4.3A，B类焊接接头应优先采用埋弧自动焊。 3.5加工成形 3.5.1焊接坡口 a) 坡口的形状与尺寸应符合GB/985～986-1988或图样的设计要求； 坡口表面要求应符合GB150一1998中10.2.2要求。 3.5.2缸体 缸宽不大于2500mm时，应尽量采用整块钢板卷成； 缸宽大于2500mm时，允许拼接，相邻两条A类接头焊缝距离应大于钢材厚度的3倍，且不 小于100mm，B类接头焊缝不多于2条，不准出现十字焊缝； c) A、B类焊接接头对口错边量和环向、轴向棱角值按GB150一1998中10.2.4规定。 3.5.3缸盖 a) 封头一般应整体成形，允许拼接，焊接接头应探伤； b）封头成形要求应符合GB150-1998中10.2.3.2规定。 3.5.4烘缸组焊后要求 (e 烘缸圆度不大于1.5mm； b) 缸体二端直径差不大于2mm； c) QB2552-2002 3.6焊接质量 3.6.1焊缝表面的形状尺寸及外观要求应符合GB150-1998中10.3.3规定。 3.6.2受压元件的焊接接头应进行无损检测。 3.6.2.1缸体和封头的A类、B类焊接接头，应进行局部射线探伤检查（检查长度应不少于各条焊 接接头长度的20%，且不小于250mm），对T形连接焊缝，必须选作为探伤部位。射线探伤结果按 JB4730一1994中6.1规定的II级为合格。 3.6.2.2缸体与缸盖的C类焊接接头，应进行表面探伤（渗透或磁粉）检查，探伤检查结果应符合 GB150一1998有关规定。 3.6.2.3经探伤的焊缝中，如有不允许的缺陷，应补焊或修磨后按GB150一1998中10.8.5有关规定 进行重新探伤检查，直至合格。 3.7焊后热处理 烘缸全部焊接成形后，应进行消除应力处理，可参照JB4709一1992中第7章要求进行。 3.8产品焊接试板 3.8.1缸体纵向焊接接头应制备产品焊接试板。在符合《规程》第71条中4的规定时，可制作焊接 试板。 3.8.2产品焊接试板（以下统称试板），按GB150-1998中10.5.6和附录E“产品焊接试板的力学性 能检验”进行制备。 3.9水压试验 烘缸在制造完.工（焊后热处理）后应进行水压试验，水温应不低于5℃，试验压力为设计压力的 1.25倍，试验结果应符合《规程》第93条规定。 3.10烘缸成品加工质量 3.10.1烘缸成品加工质量应符合表2的规定。 表2烘缸成品加工质量 项 单位 光泽缸 多缸纸机的烘缸 0.2 0.8 缸体表面粗糙度（镀后） um +! 缸体外径公差 ±2 缸体外径≤2000mm mm 缸体壁厚公差 缸体外径>2000mm 面宽<3m 8 缸面圆柱度公差 （见附录A） 面宽≥3m 级 9 缸面对两端轴承公共轴线的径向圆跳动 3.10.2按用户需要，烘缸缸面可镀覆耐磨、耐蚀的合金镀层或镀铬，表面硬度应不低于HB415， 缸面光泽一致，镀层致密，与缸体结合牢固。 3.11烘缸的平衡 3.11.1外径不大于2000mm的烘缸，当车速不大于300m/min时，以及外径火于2000mm的烘缸， 当转速不大于100r/min时，应进行静平衡校核，其剩余不平衡量应不超过烘缸自重的0.0005。 3.11.2外径不火于2000mm的烘缸，当车速大于300m/min时，以及外径大于2000mm的烘缸， 当转速大于100r/min时，必须进行动平衡校核，平衡品质应不低于QB/T3917-1999规定的G4级。 并适合焊接，且牢固焊接在封头内侧，焊接位置不影响虹吸 每块平衡块重量应不超过25kg 311.3 QB25522002 管的安装。 3.12同组烘缸外径要求 用于多缸纸机的烘缸随纸机成套供货时，应按烘缸实际外径尺寸进行编组，同组烘缸的最大外径 与最小外径之差应不大于0.5mm。 3.13烘缸必须设有水压试验用的放气孔、排水孔，两孔相隔180。 4试验方法与检验规则 4.1受压元件用材料质量 受压元件用材料质量需复验时，按相应材料标准规定试验方法进行，Q235-A钢板超声检测按 JB4730一1994中8.1规定方法进行。 4.2焊接工艺评定 按JB4708一1992规定进行评定。 4.3焊接加工成形质量检验 按GB150～1998中10.2规定方法和量具进行检查