QB 分类号Y17 备案号7810-2001 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2504-2000 工业用缝纫机 平头钮孔缝纫机机头 2000-12-01发布 2001-06-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T2504-2000 前言 本标准是在原国家标准GB/T12111一1989《工业缝纫机平头钮孔缝纫机机头》（该 标准由国轻行［1999]112号文转化为行业标准QB/T3715~1999，内容不变）的基础上修 订的。 本标准主要在以下方面作了修订： 基本参数中缝纫速度调整为≥2500针/min，压脚提升高度调整为≥6mm； 一机器性能中增加了5.2.3“松线作用”； 一缝纫性能中增加了5.3.5“缝薄缝纫”； 一对运转噪声和启动转矩的试验条件作了进一步说明： 运转性能中增加了5.4.3“机器在运转过程中不应有机件卡轧和零件脱落现象” 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准主要起草单位：上工股份有限公司工业缝纫机厂、上海市缝纫机研究所、大连 服装机械总厂。 本标准主要起草人：高桦、郭妹珠、李琦。 自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T3715-1999《工业缝 纫机平头钮孔缝纫机机头》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2504—2000 工业用缝纫机 代替QB/T3715-1999 平头钮孔缝纫机机头 范围 本标准规定了工业用缝纫机平头钮孔缝纫机机头的定义、分类、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制服装、针织品、内衣（附有内衬）等行业用的平头钮孔缝纫机机头（以 下简称“机头”）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T16469-1996缝纫机包装 GB/T4515--1984 线迹的分类和术语 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T 1177-1991 缝纫机型号编制规则 QB/T 2251-1996 QB/T2252~1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 3定义 本标准采用下列定义： 3.1平头钮孔 锁式线迹直形钮孔，其两端带平套结，是钮孔中的基本型。 3.2钮孔长度 指钮孔中切开孔的长度。 3.3钮孔宽度 指钮孔的全部宽度。 3.4套结 用直线缝、曲折缝、密集短线缝或其它各种花样短线缝，加强各缝纫线缝的始端和末端 或缝制特定的短缝（见图1)。 左横列 宽度 前套结 后套结 右横列 长度 图1套结示意图 2001-06-01实施 国家轻工业局2000-12-01批准 1 QB/T 2504 -- 2000 3.5横列 钮孔两侧对称于开孔的加固线迹，按其位置又分为左横列和右横列。 3.6三角线迹 针线在钮孔上面成直形交织连接（见图2a）。 .3.7平线迹 针线在钮孔两侧交织连接（见图2b）。 a三角线迹 b平线迹 图2线迹示意图 4分类 4.1型式 本机为平台式机体，采用连杆挑线、针杆摆动、旋梭勾线、上下送料，形成GBT4515 规定的304型线迹。 4.2基本参数 基本参数见表1。 表1 序号 项 目 基本参数 最高缝纫速度 针/min ≥2500 2 钮孔长度 mm 6.5~48（按各型号选用） 3 钮孔宽度 mm 2.5~5.5（按各型号选用） 4 压脚提升高度 mm ≥6 5 采用缝线 11.8tex~7.4tex×3~6(50s~80s/3~6)Z抢向棉线或化纤线 .6 采用机针 GCX5型Nm75~110（DP5) 7 电动机功率 W ≥ 400 4.3分类 4.3.1j 产品按钮孔规格（长度）的不同分为： a）钮孔规格6.5mm~19mm1型（1/4in3/4in） 适用对象为衬衫、内衣行业等； b）钮孔规格13mm~22.5mmI型（1/2in~7/8in） 适用对象为睡衣行业等； c）钮孔规格22.5mm~32mmⅢ型（7/8in~11/4in） 适用对象为工作服装行业等； d）钮孔规格32mm48mmIV型（11/4in~17/8in） 适用对象为床上用品行业等。 4.3.2产品按缝制材料的材质不同分为： 2 QB/T2504-2000 a）一般织物（基本型）各类平织和交织的服装衣料； b）针编织物各类针织机械织造的有弹性织物： c）粗针织物各类编织机械编织的粗线弹性织物。 4.3.3产品按钮孔形式不同分为： a）平头钮孔钮孔两端都是平套结，是锁式线迹钮孔中的基本型； b）锥套结钮孔钮孔的前套结为平套结，后套结为锥形平套结： c）半圆头钮孔钮孔的前套结为半圆头形状，后套结为锥形平套结或平套结（见图3）。 图3 5要求 5.1外观质量 5.1.1烘漆件表面应平整、色泽均勾，无明显流漆、起泡及碰漆。 5.1.2机头表面应无锈斑、污渍，标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 5.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 5.1.4电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀。 5.1.5发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀。 5.2机器性能 5.2.1钮孔长度、前后套结、左右横列、切刀位置、缝线张力、压脚压力及剪线刀位置均 应能调节。 5.2.2压脚提升高度应符合表1规定，且动作灵活。 5.2.3停车后压线板应起松线作用。 5.2.4正常缝纫时，应能自动切孔，断针线后应停止切孔。 5.2.5钮孔缝纫完毕，压脚提升后，应能自动剪针线、梭线，且夹住针线。 5.2.6紧急停车装置应正确有效。 5.3缝纫性能 按6.3和表2规定的试验条件进行缝纫性能试验时，应线迹清晰，不应有跳针、断针、 起皱、浮线及断线。 5.3.1切孔应孔口平齐，且位于两横列的中间，不应切坏线迹。 5.3.2钮孔上留存的针线线头长度应不大于2.5mm：梭线的线头留在钮孔上的长度应不大 于5mm 5.3.3能缝出平线迹钮孔和三角线迹钮孔。 5.3.4 普通缝纫缝纫10个钮孔。 5.3.5缝薄缝纫缝纫10个钮孔。 5.3.6连续缝纫连续缝纫50个钮孔。 5.4运转性能 3 QB/T2504-2000 5.4.1运转噪声 a）最高缝纫速度时，应无异常杂声； b）噪声声压级应不大于84dB（A）。 5.4.2启动转矩 机器空载时，最大启动转矩应不大于1N·m。 5.4.3机器在运转过程中不应有机件卡轧和零件脱落现象。 5.5附件及备件 每台机头配备的附件和备件应符合使用说明书或装箱单要求。 6试验方法 6.1外观质量 在光照度为600lx土200lx光线下，检验距离为300mm，目测判定。 6.2机器性能 6.2.1机构调节作用 在缝纫性能试验中按使用说明书规定的方法调节。 6.2.2压脚提升高度 将压脚提升至最高位置，用专用量规在压脚下能自由通过。 6.2.3松线作用 停车后目测压线板是否抬起。 6.2.4自动切孔 在缝纫性能试验中目测判定自动切孔，断针线后，应停止切孔。 6.2.5自动剪线 在缝纫性能试验中自测判定。 6.2.6紧急停车 在缝纫性能试验中先降低速度后紧急停车，目测判定（无降速机构的应直接紧急停车）。 6.3缝纫性能 a）试验前将机头表面擦净，并清除针板、送料板、过线部位及旋梭上的污物，加润滑 油后运转5min，按表2逐项试验： b）缝纫速度用无接触式转速表测试，试验缝纫速度允差为-3%： c）逐项试验前，允许调节钮孔长度、钮孔宽度、缝线张力、压脚压力，并可试缝，但 正式试验中不允许调节。 6.3.1切刀性能 锁钮孔结束后目测判定。 6.3.2剪线性能 锁钮孔结束后，用分度值为0.02mm的游标卡尺量取留在缝料上的线头长度。 6.3.3钮孔线迹种类 目测判定。 6.3.4普通缝纫 目测判定。 6.3.5缝薄缝纫 4 QB/T2504-2000 目测判定。 6.3.6连续缝纫 目测判定。 表2 试 料 钮孔规格 钮孔 缝纫 序 机 线迹形式 试验项目 缝线 个数 速度 号 针 层数 1Xb 规 格 小纽孔， 按各型号选最大 钮孔长度 三角线迹； 和最小钮孔长度 及 130号中平布 各5 2 大钮孔， 和宽度 钮孔宽度 随 9.5texX 100×100 平线迹 最高 普通缝纫 3 3 (60s/3) 缝速 2 机 65X35 10 机 涤纶线 缝薄缝纫 交织涤棉布 12.7X3 三角线迹 300×100 针 Z抢向 最高 130号中平布 50 缝速的 连续缝纫 500×100 90% 6.4运转性能 6.4.1运转噪声 a）异常杂声：用耳听法判定； b）噪声声压级：按QB/T1177进行； c）排除切刀时的噪声。 6.4.2启动转矩 a）在噪声试验后进行； b）横列和套结置最大宽度，卸下制动架； c）按QB/T2252进行； d）排除套结时的转矩。 6.4.3机件-卡轧和零件脱落 在缝纫性能和运转性能试验的全过程中判定。 6.5附件及备件 按使用说明书或装箱单要求逐项点数检查。 7检验规则 7.1出厂产品应由企业质量检验部门检查合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有缝制 5个钮孔的缝样，缝样尺寸由各企业自定。 7.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2.1出厂检验 产品出时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收，如另有要求则由供需双 方协商解决。 7.2.2型式检验 有下