分类号K32 QB 备案号7314一2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2482-2000 直流排水电磁铁 2000-10-01实施 2000-06-13发布 国家轻工业局 发布 QB/T2482-2000 前言 本标准系参照国外引进的全自动洗衣机用同类产品的结构和技术，结合本国全自动洗 衣机用直流排水电磁铁的实际与发展情况，经过调查研究和验证，而制定的直流排水电磁 铁产品标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省乐清市虹桥机电控制设备厂 本标准主要起草人：林星才、章乐昌、姚万里、李道旺、徐阿龙。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2482-2000 直流排水电磁铁 1范围 本标准规定了直流排水电磁铁（以下简称“电磁铁”）的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于电脑控制的全自动洗衣机用直流排水电磁铁。其他机械用结构相同的直 流排水电磁铁亦可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文：通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB191一1990包装储运图示标志 GB/T2423.1--1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T2423.2--1989 电丁电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T2423.3--1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T2423.8--1995 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ed：自由 跌落 GB/T2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 GB/T2423.29-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验U：引出端及整体安装 件强度 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T28291987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T11020-1989 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法 GB/T13306-1991 标牌 QB/T1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件 3产品分类 3.1型式 吸引式直流排水电磁铁。 3.2型号 电磁铁型号由下列部分组成。 国家轻工业局2000-06-13批准 2000-10-01实施 1 QB/T2482-2000 ZDT- 工厂设计序号用阿拉伯数字表示 产品类型用字母A或B表示（A普通型、B阻尼型） 直流排水电磁铁 标记示例：ZDT~A1表示工厂设计序号为1的普通型电磁铁。 3.3参数 3.3.1 额定工作电压 DC200V,DC216V,DC115V,DC100V。 3. 3. 2 额定工作行程、客 额定电流、初吸力、保持力按表1规定。 表1 DC216V DC115V DC100V 初 保 DC200V 行程 吸 持 初吸 保持 初吸 保持 初吸 保持 初吸 保持 类型 力 力 电流 电流 电流 电流 电流 电流 电流 电流 mm N N mA mA A mA A mA A A <2 <70 <5.3 <100 <5.5 <110 ZDT-A1 42 90 16 <70 <1.7 <2.5 <70 <2.4 <70 <5.3 <100 <5.5 <110 ZDT-A2 50 90 16 <2.5 <70 <2.4 0L> <5.3 001> <5.5 <110 ZDT-B1 50 90 16 <2.5 <70 <2.4 <70 <5.3 <100 <5.5 90 20 <110 ZDT-B2 40 3.3.3绝缘等级：E 3.3.4工作环境 环境温度：0℃~40℃； 相对湿度：95%以下（温度为25℃时）； 海拔高度：2.5km以下，或符合于洗衣机整机工作环境。 4技术要求 4.1 结构及外观 4.1.1 应符合按程序批准的图样和技术文件的规定。 4.1.2 金属件表面无锈蚀。塑料件成型完整，无裂纹，无明显划伤和凹坑。标志清晰。 塑料件、封装料的阻燃性能应按GB/T11020的FV-0级规定。 4.1.3 4.2电磁铁的常温吸力在额定行程、规定吸力及额定电压的情况下，应能正常吸合，其吸 合时间不大于0.5s。 4.3热态吸力：应能正常吸合3次以上。 4.4耐电压波动：在85%～110%的额定工作电压时应能正常工作。 4.5残余吸力应不大于10N。 4.6线圈温升应不大于75K。 4.7绝缘电阻：带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻应大于50M2。 4.8耐压击穿：带电部分与非带电金属部分之间应能承受1500V正弦波电压历时1min或 1875V历时1s而不产生击穿或闪烁现象。 2 QB/T2482--2000 4.9耐高电压试验时不应着火，但允许损坏。 4.10耐烧损试验时，温度保险应可靠断开，线圈不应短路，不允许起火，但允许少量冒 烟和损坏。 4.11 耐低温试验后，其性能应符合4.2，4.7，4.8规定。 4.12 耐高温试验后，其性能应符合4.2，4.7，4.8规定。 4.13 耐冷热冲击试验后，其性能应符合4.2，4.7，4.8规定。 4.14 耐湿绝缘试验后，其带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻应大于1MQ。 4.15 耐振动试验后，其性能应符合4.2，4.7，4.8规定。 4.16 寿命应不低于30000次。或按安装在洗衣机上用标准程序连续实际工作不低于10000 次标准程序。 4.17 噪声应不高于50dB（A）。 4.18 电磁铁的引出片应固定可靠，在50N的拉力作用下10s内不应松动或脱落。 4.19 电磁铁自由跌落试验后，应无损伤，并应符合4.2，4.7，4.8规定。 4.20触点压力和触点接触电阻 4.20.1 微动开关的触点压力应不小于0.2N，经寿命试验后，触点压力应不小于0.15N。 4.20.2 动、静触点的接触电阻应不大于50m2，经寿命试验后，接触电阻应不大于150 m2. 5试验方法 5.1试验条件及仪器 5.1.1试验条件 a）除对试验和测试条件另作具体规定外，应在温度为（20士5）℃，相对湿度为45%～ 75%，大气压强为86kPa～106kPa，自然通风，无强烈阳光照射和无辐射作用的室内进行； b）试验电源为单相交流电经二级管整流后工作的直流电压。 5.1.2仪器、仪表与器具 a）除已规定的仪表外，所有型式检验用电.工仪表其精度应不低于0.5级，用于出厂检 验的应不低于1.0级； b）测量温度和相对湿度用的干湿球温度计，其精度为0.5℃。 5.2结构和外观检查 a）结构和外观尺寸用卡尺或样板检验； b）用视检法对外观进行检验； c）用手拿沾水的布擦拭标志15s，再用沾汽油的布擦拭15s检查，标志应清晰易读并 持久耐用。 5.3常温吸力试验 将电磁铁固定在专用试验器具上（器具要求见附录A），以85%的额定电压进行测试 器具的负载初吸力、保持力、工作行程按表1，性能应符合4.2规定。 5.4热态吸力试验 将置于（65士2）℃恒温箱内2h后的电磁铁固定在专用试验器具上，以90%的额定电 压进行测试，器具的负载初吸力、保持力、工作行程按表1，性能应符合4.3规定。 3 QB/T2482-2000 5.5耐电压波动试验 将电磁铁固定在专用试验器具上，以85%～110%的额定电压进行测试，器具的负载初 吸力、保持力、工作行程按表1，性能应符合4.4规定。 5.6残余吸力试验 将电磁铁通以110%的额定电压，在水平方向施加10N拉力，断电后动铁芯立即释放， 应符合4.5规定。 5.7线圈温升试验 将电磁铁放置在常温2h后测量电阻值，然后在额定电压、额定负载、额定行程下按4min 通一10s断一3min通一2min10s断一6min通一12min10s断为-循环，反复三个周期，在10s 内测量电阻后用电阻法计算，应符合4.6要求，用电阻法按下式计算。 R1 式中：△—温升，K； R,一绕组开始试验时的电阻，2： R—绕组结束试验时的电阻，2; t-—试验开始时环境温度，℃; 2—试验结束时环境温度，℃。 5.8绝缘电阻试验 用500V兆欧表测量带电金属部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应符合4.7规定。 5.9耐压击穿试验 用耐压测试仪在带电部分与非带电金属部分之间施加1500V正弦波电压、泄露电流为 0.5mA历时1min或1875A历时1s，应符合4.8规定。 5.10耐高电压性能试验 连续通以125%的额定电压，应符合4.9规定。 5.11耐烧损性能试验 将电磁铁动铁芯人为卡住使其微动按钮始终处于原始状态，在连续通以额定电压后， 应符合4.10规定。 5.12耐低温性能试验 按GB/T2423.1中试验A：非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法，将电磁铁在 温度为（-25士3）℃恒温箱内放置16h后取出，在常温下恢复1h2h后，应符合4.11规 定。 5.13耐高温性能试验 按GB/T2423.2中试验B：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法，将电磁铁在 温度为（70土2）℃恒温箱内放置16h后取出，在常温下恢复1h～2h后，应符合4.12规定。 5.14耐冷热冲击性能试验 按GB/T2423.22中试验Na：具有规定转换时间的温度变化试验方法，将电磁铁在温 度为（70土2）℃恒温箱内放置2h，在2min～3min内转入温度为（-25±3）℃恒温箱内