QB 分类号Y99 备案号7313一2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2481-2000 旋转接头 技术条件 2000-06-13发布 2000-10-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T2481—2000 前言 本标准是在原轻工业部专业标准ZBY990131989《旋转接头技术条件》（该标准 曾由国轻行［1999］112号文发布转化标准号为QB/T3679一1999，内容同前）的基础上 修订的。 本标准与前版标准相比，内容有如下改变： 引用标准有所变更；增加和修改了一些技术条件等内容；取消了属于质量管理及合同 要求的有关条文。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由山东滕州约翰逊旋转接头制造有限公司负责起草。 本标准主要起草人：张亚丹。 自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T3679一1999《施转接头 技术条件》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2481-2000 代替QB/T3679-1999 旋转接头 技术条件 1范围 本标准规定了旋转接头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于以水、气、油等流体为介质，与挠性软管相连接的，由相对静止输送管 道向运动管道或设备传输的旋转密封式接头。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB 191 -1990 包装储运图示标志 GB/T1348--1988球墨铸铁件 GB/T7306-1987 用螺纹密封的管螺纹 GB/T9439—1988 灰铸铁件 GB/T13306-1991标牌 HG205991997对焊环松套钢制管法兰 JB4127-1999机械密封技术条件 QB1588.21992轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3—1992 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4~-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件 JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件 3产品分类 3.1 型号 2000-10-01实施 国家轻工业局2000-06-13批准 QB/T2481—2000 a）型号表示法 D (Q、H)J s (D)HG (X)EH 连接尺寸 内管公称尺寸 (用数字表示，单位：mm) 连接尺寸 外管公称尺寸 （用数字表示，单位：mm) 连接方式 一法兰连接 螺纹连接（代号省路） 内管装配方式 G--内管固定 X一内管旋转 流通方式 S-—双向流通 D-单向流通 密封形式 D--端面密封结构 Q一球面密封结构 H-合金壳体结构 b）标记示例 旋转接头外管公称直径为40mm，内管公称直径为20mm，并为固定装配、双向流通、 螺纹连接、球面密封结构的，其型号表示为：QS-G40-20。 旋转接头外管公称直径为50mm，单向流通，法兰连接，合金壳体结构的，其型号表 示为：HD-F50。 3.2基本参数 旋转接头的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 密封形式 最高工作温度 最高工作转速/min 最高工作压力MPa D 200 500 1.8 Q 220 100 1.8 H 100 1000 1.8 Q1 350 200 2.5 注：Q1为Q型系列产品的派生结构。 4技术要求 4.1总体要求 4.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样文件进行制造。 2 QB/T2481--2000 4.1.2产品应密封良好，无明显渗漏现象。其泄漏量规定如下： 通径大于50mm时，泄漏量不得大于4mL/h，通径不大于50mm时，泄漏量不得大 于2mL/h，并应符合JB4127的规定。 4.1.3产品使用寿命：在选型、安装、使用合理，并符合表1规定的条件下，产品的使 用寿命不低于5000h。 4.2主要材料要求 4.2.1铸件材料应符合表2的规定。 表2铸件材料 材料标准号 铸件材料 零件名称 HT200，QT450（用于热油） GB/T9439，GB/T1348 端盖、壳体、底盖、中盖 4.2.2碳石墨密封环用材料应符合JB/T8872中的M120K，M120D（用于热油）之要求。 4.3主要零部件要求 4.3.1铸件表面附着物和粘结物应清理干净，飞边、毛刺、浇冒口等应铲除。内外表面 光洁平整，不应有裂纹、砂眼、气孔、夹渣、冷隔、缩松等降低铸件结构强度的铸造缺陷。 4.3.2密封摩擦运动副表面平面度误差应不大于0.001mm，表面粗糙度Ra值不大于 0.4um，其它切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.3.3连接螺纹应符合GB/T7306的有关规定；连接法兰应符合HG20599的规定。 4.3.4装配前应清除零件表面油渍、切屑，密封部位应特别清理干净，严防固体颗粒杂 物进入摩擦运动副接触面，应符合QB/T1588.3的规定。 4.4外观质量 4.4.1产品外观应光洁平整，无凸凹不平等缺陷。 4.4.2表面进行防锈处理，油漆应均匀、牢固，应符合QB/T1588.4的规定。 5试验方法 5.1用定值和变值量具检验基本参数，应符合表1的规定。 5.2密封试验 使用专门试验台测试其密封性能和耐压力。试验压力为最高工作压力的1.25倍，并保 压5min。介质采用防锈水（D型、H型）、蒸汽（Q型）、热油（Q1型），在最高工作转 速运转条件下，应无漏水、漏气或漏油等现象，并符合4.1.2的规定。 5.3外观质量采取目测法或其它等效方法检验，应符合4.4的规定。 5.4用定值和变值量具及目测或手感法检验其加工和装配质量，应符合第4章的规定。 6检验规则 6.1每只旋转接头应在制造厂经检验合格后，并附有合格证书方可出厂（合格证须注明采 用标准号）。 6.2、出厂检验应对4.1.2进行逐只检验。 6.3当有下列情况之-一时，应进行型式检验，并应按标准规定逐条进行。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产积累达到200只时； 3 QB/T2481-2000 c）正常生产积累达到200只时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.4抽样方法与判定规则 以一次交货为一批，每批抽样20%（但不得少于3只），密封性能合格率为100%， 外观质量项次合格率在95%以上者为合格批。否则，应针对不合格项目加倍进行复验， 若仍达不到上述规定，则该批产品为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1每只旋转接头应有标牌、商标及旋向等标志，应符合GB/T13306的规定。标牌须 注明： a）制造厂名； b）产品名称； c）型号； d）规格及主要技术参数； e）出厂编号及日期。 7.2随产品供应文件、装箱单等应齐全，其内容要确切。 7.3外包装箱应牢固，内包装应符合QB/T1588.5的规定。在每只旋转接头的管螺纹处 应配有螺纹保护套、塞，并装入塑料袋内。 7.4包装箱表面应有标志，标志字迹清楚、整齐、美观，储运图示标志应符合GB191 的规定。一般应包括： a）产品名称、型号、规格及数量： b）出厂编号及箱号： c）箱体外形尺寸（长×宽×高）； d）净重和毛重； e）出厂日期； f）到站及收货单位； g）发站及发货单位。 7.5产品运输包装应符合陆运、水运和空运的包装、承载要求。 7.6产品应贮存在通风、干燥的地方，避免与酸、碱、盐等化学物品共处。 4 中华人民共和国 轻工行业标准 旋转接头技术条件 QB/T2481--2000 * 轻工业标准化编辑出版委员会 地址：北京朝外光华路12号 邮政编码：100020 电话：(010)65811585 * 内部资料 不准翻印