分类号G33 QB 备案号7309－2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2480—2000 建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U） 雨落水管材及管件 2000-06-13发布 2000-10-01实施 国家轻工业局发布 QB/T24802000 前 言 本标准非等效采用英国国家标准BS4576Part：11989《硬聚氯乙烯雨水管材和管件 第一部分：半圆形天沟和圆形截面雨水管》并结合我国国情而制定的。 本标准采用了该标准中拉伸强度、断裂伸长率、纵向回缩率、维卡软化温度、落锤冲 击试验的规定；但该标准仅适用圆形截面的管材和管件，范围较小，根据我国生产和使用 情况，增加了截面为矩形的产品；耐候性试验参考了JISA5706一1995《硬聚氯乙烯雨水 管》中的加速老化试验，该标准老化时间为500h，本标准规定为1000h。由于国际标准中 的试验方法大部分与我国现行试验方法标准基本相同，故凡有可能，均采用我国国家标准。 本标准中附录A为标准的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准起草单位：上海市建筑科学研究院、上海建筑设计科技发展中心。 本标准参加单位：福建亚通塑胶有限公司、深圳石化宝狮塑胶有限公司。 本标准主要起草人：傅徽、应明康、陈鹊、丁科贵。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2480-2000 建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U） 雨落水管材及管件 1范围 本标准规定了硬聚氯乙烯雨落水管材及管件的产品分类、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的防老化剂及其它助剂，挤出成 型的硬聚氯乙烯雨落水管材（以下简称“管材”）和注射成型的管件（以下简称“管件”）。 本标准适用于室外沿墙、柱敷设的雨水重力排放系统用管材和管件。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB250一1995评定变色用灰色样卡 GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2918--1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6671.1-1986硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定 GB/T8802一1988硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法 GB/T8803-1988 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法 GB/T8804.1-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材 GB/T8805-1988硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T8806一1988塑料管材尺寸测量方法 GB/T9344-1988 塑料氙灯光源曝露试验方法 GB/T14152一1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 3产品分类 3.1产品分为以下两类： a）矩形管材及管件： b）圆形管材及管件。 4规格尺寸 4.1矩形管材 矩形管材规格尺寸应符合图1和表1的规定，其他断面的外形尺寸可由供需双方商定。 国家轻工业局2000-06-13批准 2000-10-01实施 1 QB/T2480-2000 L 图1矩形管材外形尺寸与壁厚 表1矩形管材规格尺寸及偏差 mm 基本尺寸及偏差 壁厚 规格 e 长度 转角半径 A B 基本尺寸 偏差 R 基本尺寸 偏差 63×42 63.0 0.3 42.0*3 1.6 4.6 75×50 75.0*0.4 50.0°℃* +0.2 1.8 5.3 110×73 110.0*0.4 73.0*°-4 -0.2 2.0 5.5 3000 125×83 125.0*0.4 83.0*4 0.2 2.4 6.4 4000 +0.4%~ 160×107 160.0*0.5 107.0-9.5 0+ 3.0 7.0 0 5000 -0.2% 110×83 110.0*0.4 83.0*04 2.0 *0.2 5.5 0 6000 125X94 125.0°0* 94.0*0+ +0.2 2.4 0 6.4 160.0*05 160×120 120.0~0.5 3.0 7.0 4.2圆形管材 圆形管材规格尺寸应符合图2和表2的规定。 图2圆形管材公称外径及壁厚 QB/T2480-2000 mm 表2圆形管材规格尺寸及偏差 度L 长 壁厚e 公称外径 允许偏差 基本尺寸 偏差 偏差 基本尺寸 De 50.0*3 1.8 50 3000 75.0*03 1.9 75 4000 +0.4 +0.4%~-0.2% 110.0*0.3 2.1 110 5000 125.0-04 2.3 125 6000 +0.5 160.0*05 2.8 0 160 4.3管件承插口 矩形管件承插口 4.3.1 矩形管件承插口规格尺寸应符合图3和表3的规定， B, R, 图3矩形管件承口、插口及壁厚 mm 表3矩形管件承口、插口及壁厚 插口 承口 承插口壁厚e 转角半径 插口基本尺寸及偏差 长度 长度 承口基本尺寸及偏差 及偏差 规格 c E 偏差 壁厚 R R A B. A 37.6°03 2.5 35 40 67.6*03 1.8 58.6*03 6.9 46.6*03 63×42 45.23 +0.3 40 45 70.2*03 7.8 3.0 2.0 55.0*0.4 80.0°04 75×50 +0.4 50 55 67.6*0- 8.4 2.8 115.8*04 78.8*0-4 104.6*0-4 2.2 110×73 +0.4 10.2 60 70 118.0*0.4 76.0*0.4 3.0 90.6*0.4 2.8 132.6*0.4 125×83 98.6**4 40.4 80 90 11.5 3.0 116.0*0.5 151.6 *0.4 3.5 169.0~0.5 160×107 04 8.7 2.8 50 55 89.4*0-4 104.0*04 77.0*0.4 116.4-0.4 2.5 110×83 +0.4 3.0 60 70 87.0*0-4 10.2 101.6*0-4 118.0*0.4 2.8 132.6*0.4 125X94 +0.4 80 90 111.6*04 11.5 3.0 151.6*0.5 3.5 169.0*0.5 129.0*0.5 0 160×120 注：承口加强部位的加强筋厚度及高度尺寸由生产企业决定。 3 QB/T2480-2000 4.3.2圆形管件承插口 圆形管件承插口规格尺寸应符合图4和表4的规定。 D, D2 E 图4 圆形管件承口、插口及壁厚 表4圆形管件承口、插口及壁厚 mm 承口基本尺寸及偏差 插口基本尺寸及偏差 承插口壁厚尺寸及偏差 承口 插口 公称外径 长度 长度 De D, Dz 基本尺寸 偏差 C E 54.8*03 50 45.2-0.3 +0.3 40 2.0 35 n 80.6*03 75 69.0*63 "0 2.4 40 45 116.6*c.4 103.4t*4 110 -0.+ 2.8 50 55 132.4* 125 117.6*0.4 3.2 60 70 168.2°0s 160 151.8*04 +0.4 3.6 80 90 注：承口加强部位的加强筋厚度及高度尺寸由生产企业决定 4.4矩形管件 矩形管件规格尽寸应符合图A1~图A3和表A1～表A3的规定，见附录A。 4.5圆形管件 圆形管件规格尺寸应符合图A4～图A6和表A4～表A6的规定，见附录A。 5要求 5.1管材 5.1.1颜色 管材的颜色一般为白色。 5.1.2外观 管材内外表面应光滑平整，无凹陷、分解变色线和其它影响性能的表面缺陷。管材不 应有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5.1.3弯曲度 管材的弯曲度应不大于1.0%。 5.1.4尺寸及偏差 管材的尺寸及偏差应符合表1～表4的规定。 QB/T2480--2000 5.1.5物理机械性能 管材的物理机械性能应符合表5的规定。 表5管材的物理机械性能 指 标 项 目 序号 43 ≥ 拉伸强度MPa 1 80 断裂伸长率% 2 3.5 纵向回缩率% 3 75 维卡软化温度℃ 4 A法：TIR≤10% 落锤冲击试验20℃ 5 B法：12次冲击，12次无破裂 ≥ 80 拉伸强度保持率 % 耐候性 ≥ 3 颜色变化 级 5.2管件 5.2.1颜色 管件的颜色一般为白色。管件的颜色与管材的颜色基本一致。 5.2.2外观 管件内外表面应光滑，不允许有气泡、脱皮和严重冷斑、明显的痕纹和杂质以及色泽 不匀等。 5.2.3尺寸及偏差 管件的尺寸及偏差应符合附录A的规定。管件体的壁厚不得小于同规格管材的壁厚。 5.2.4物理机械性能 管件的物理机械性能应符合表6的规定 表6管件的物理机械性能 指 标 项 目 序号 75 维卡软化温度 ≥ 1 符合GB/T8803第6章的规定 2 烘箱试验 6试验方法 6.1试验预处理 除有特殊规定外，按GB2918规定，在（23土2）℃条件下对试样状态调节24h。 6.2颜色和外观 管材和管件的颜色和外观在自然光线下目视检查。 6.3规格尺寸及偏差 6.3.1平均外径及偏差 管材和管件按GB/T8806测量平均外径及偏差。 6.3.2壁厚及偏差 管材和管件测量圆形管时，在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点，测量矩形管时 每一面分别测量两个点，取其最大和最小值。