ICS29.120.99 K 14 备案号：47228—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12072—2014 双金属复合触头自动冷焊机 Automaticcoldheadingnachineforbimetal compositecontacts 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12072—2014 目 次 前言. II 1范围 2 规范性引用文件， 3技术要求... 3.1工作条件. 3.2安全和环境保护 3.3外观... 3.4传动系统. 2 3.5剪切刀.. 4试验方法， 4.1 安全和环境保护 4.2 噪声.. 4.3外观.. 4.4传动系统. 4.5剪切刀运动灵活性 5检验规则.. 5.1检验分类. 5.2出厂检验， 5.3型式检验. 6包装、标志、运输和贮存 6.1 包装 6.2 标志.. 6.3 运输.. 6.4 贮存 表1 主要传动系统间 JB/T120722014 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准负责起草单位：柳州万通机电制造有限公司、瑞安市万通机电制造厂、桂林金达机械设备有 限责任公司、温州聚星电接触科技有限公司、福达合金材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：桂林电器科学研究院有限公司、浙江乐银合金有限公司、扬州乐银合金科技 有限公司。 本标准主要起草人：万世平、陈廷华、王洪民、陈静、柏小平、谢永忠、郑晓杰、李志谦、崔得锋、 颜小芳。 本标准为首次发布。 JB/T12072—2014 双金属复合触头自动冷焊机 1范围 本标准规定了双金属复合触头自动冷焊机（以下简称冷焊机）的技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于冷压焊工艺生产双金属复合铆钉型触头的机械设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1—2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 3技术要求 3.1工作条件 整机在下列环境条件下应能正常工作： -环境温度：-5℃~40℃； -相对湿度：≤85%； 电源：3N50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz。 注：出口整机的电源电压和频率按采购方指定的设计。 3.2安全和环境保护 3.2.1机械安全 凡对人身有可能造成伤害的运动部件或机器对人体易造成伤害的部位，应设置安全保护装置和安全 标志，其标志应符合GB2894的要求， 3.2.2 2电气安全 冷焊机电气安全性能应符合下列要求： 保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1一2008的要求； 一接地线铜芯截面积≥6mm²； 在冷焊机明显位置应有“接地”标牌； 动力电路导线与控制电路、动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1MQ； 一所有电路（工作于或低于PELV电压的电路除外）导线与保护接地电路之间应经受1500Hz、 1000V交流电压至少1s时间的介电强度试验，试验期间应无击穿或闪络现象； 一整机应设置紧急停机按钮，紧急情况（设备损坏或人身危险）下，按下此按钮即可停机。 JB/T12072—2014 3.2.3 噪声 工作时冷焊机噪声应不大于80dB。 3.3外观 3.3.1 表面应无锈蚀、碰伤、刮痕。 3.3.2 油漆层表面色彩色泽均匀，无流挂、起泡现象。 传动系统 3.4.1 主要传动系统间隙应符合表1的规定。 表1 主要传动系统间隙 单位为毫米 曲轴与滑动轴承间隙 ≤0.03~0.05 主滑块左右侧隙 S0'0> 主滑块上下间隙 S00> 曲轴轴向圆跳动量 ≤0.010~0.015 3.4.2 齿轮径向圆跳动量应不大于0.08mm。 3.5 剪切刀 剪切刀应运动灵活，无卡滞现象。 试验方法 4.1 安全和环境保护 4.1.1 机械安全 机械安全采用目视检测。 4.1.2 电气安全 4.1.2.1 绝缘电阻 4.1.2.2 耐电压 用耐压测试仪按GB/T5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验。 4.1.2.3 其他电气安全性能 冷焊机的其他电气安全性能采用目测或模拟紧急情况按下“紧急停机按钮”，检测整机是否停机。 4.2噪声 冷焊机在距离墙面不小于2m处，环境噪声低于65dB（A）的条件下，距地面及冷焊机1m处， 用声计器检测噪声，如图1所示。 JB/T12072——2014 后 单位为毫米 000T 000 1000 冷焊机 左 右 1.000 前 图 1 4.3外观 冷焊机外观在自然光下采用目视检测。 4.4传动系统 4.4.1 曲轴与滑动轴承传动间隙 在组装曲轴与滑动轴承时，用百分表检测传动间隙。 4.4.2 齿轮径向圆跳动量 总装完毕，用百分表分别检测大、小齿轮径向圆跳动量。 4.5剪切刀运动灵活性 用手转动冷焊机的主动轮2圈～3圈无卡滞现象时，可点动冷焊机断续旋转3次或4次，每次1圈～ 5圈，再连续运转30min，检测剪切刀、送线摆杆运动的灵活性。 5检验规则 5.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验 5.2.1抽样 逐台检验。 5.2.2 检验项目 外观、噪声、机械安全和电气安全。 5.2.3判定规则 只有当所检项目全部符合本标准要求时，方可判该台冷焊机合格。 JB/T12072—2014 5.2.4 4不合格冷焊机的处理 出厂检验不合格的冷焊机经返修和更换零部件后可重新提交出厂检验， 5.3 型式检验 5.3.1 检验要求 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制鉴定； b）更改主要原辅材料或更改关键工艺； c）停产一年后，恢复生产； d）正常生产时，每年至少进行一次； e）国家质量监督机构提出要求。 5.3.2抽样方法和数量 从出厂检验合格的产品中，随机抽取一台进行检验。 5.3.3检验项目 应包括第3章的全部项目。 5.3.4判定规则 型式检验结果中，有两项以上（含两项）不合格，则本次型式检验为不合格。 6 包装、标志、运输和购存 6.1包装 6.1.1冷焊机用塑料袋包好后，用木制包装箱包装。包装箱内应有： a）工具清单及工具； b）使用说明书； c）产品检验合格证； d）质量证明书。 6.1.2食 包装箱应标明： a）产品名称及型号； b）净重、毛重； c）外形尺寸： d）“向上”“怕湿”等有关包装、储运标志，包装及储运标志应符合GB/T191的有关规定 6.2 2标志 产品标志应包含以下内容： a）产品名称； b）产品型号： c）商标； d）生产厂厂名、厂址、制造日期； e）产品执行标准编号；